1.本实用新型涉及煤矿生产设备，特别是一种除尘系统中溜煤槽排风除尘装置。
背景技术：
2.煤尘是影响选煤厂安全洁净生产的主要因素之一，弥散到空气中，不仅污染环境，危害职工身心健康，对原料本身也是一种损耗，更重要的是当煤尘颗粒达到一定浓度时还会应发爆炸，造成重大安全事故。因此随着选煤厂现代化管理的日趋发展和环保要求，煤尘防止的重要性不言而喻。而且选煤厂普遍存在在产品运输过程中，产品会通过落差很大的溜槽或其他输送工具，造成产品在溜槽中输送过程产生很大的下流风力，同时在风力的带动下产生煤尘。普通的除尘器不能有效的排出风力，对除尘造成很大影响。因此排风除尘设备上的改进和创新势在必行。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，可有效解决原设备风不能排出和粉尘弥漫的问题。
4.本实用新型解决的技术方案是，一种除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，包括进风管、除尘装置和出风管，进风管包括进风口管和与进风口管相连通的输风管，输风管的出口端与除尘装置的进风口相连通，除尘装置的出风口与出风管的进风口端相连通，所述的除尘装置是上粗、下细的斜面空心密封体，密封体的上顶面内下部装有垂直向下的挡板，挡板的下端部与密封体的底部内面间构成出气通道，除尘装置的下底部设有出尘口，出尘口上装有用于排放灰尘的排尘管，排尘管上装有用于控制排尘的阀门。
5.本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效解决原设备风不能排出和粉尘弥漫的问题，有显著的经济和社会效益。
附图说明
6.图1为本实用新型的剖面结构主视图。
具体实施方式
7.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
8.由图1所示，本实用新型一种除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，包括进风管、除尘装置和出风管，进风管包括进风口管7和与进风口管相连通的输风管2，输风管2的出口端与除尘装置1的进风口相连通，除尘装置1的出风口与出风管6的进风口端相连通，所述的除尘装置是上粗、下细的斜面空心密封体，密封体的上顶面内下部装有垂直向下的挡板8，挡板8的下端部与密封体的底部内面间构成出气通道9，除尘装置的下底部设有出尘口4，出尘口上装有用于排放灰尘的排尘管，排尘管上装有用于控制排尘的阀门4-1。
9.为了保证使用效果和使用方便，所述的进风口管7、输风管2均是由工程塑料制成
的圆形，进风口管7的直径大于输风管2的直径，进风口管7与输风管2的中心线垂直，构成l型进风通道；
10.所述的斜面空心密封体为工程塑料制成的截面为方形或圆形的空心体；
11.所述的出风管6为工程塑料制成的l型空心圆管；
12.所述的输风管2的直径大于出风管6的直径。
13.本实用新型使用时，进风口管7的进风口3与导料槽（现有生产设备）含煤尘的气体出口相连通，含煤尘的气体从进风口3进入，通过进风口管7、输风管2构成的通道进入除尘装置1，由于含尘气体有颗粒大，比重大的粉尘，气体在除尘装置1内部，因挡板8的作用，风会进行循环，在循环的过程中，由于重力作用，大颗粒煤尘落入出尘口4，定时打开出尘口4，由排尘管排出煤尘，不带煤尘的风通过出气通道9进入出风管6，由出风口5排出，从而有效解决了排风除尘的问题。
14.要指出的是，在生产中，为了保护生产环境的需要，申请人对导料槽进行密封改造，并增设防尘帘，防止落料时，粉尘逸散。为控制物料运输转载过程中在皮带机尾产生的扬尘，通过在皮带机尾安装密封导料槽，很好地起到了抑制煤尘的效果。该导料槽的主要特点是将以前的普通导料槽帮皮改造为直板+防溢裙边的双密封一体化帮皮。直板紧贴导料槽侧帮，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现象，有效降低了岗位粉尘量。
15.在实际生产中，发现给导料槽进行全密封改造后，虽然有效的降低了岗位的粉尘量，但是由于风不能排出，还是会有灰尘弥漫。因此为了排出风力，更有效的解决排风、排尘，本实用新型设计了除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，有效解决了原设备风不能排出和粉尘弥漫的问题，与现有技术相比，具有以下突出的有益技术效果：
16.1、减少环境污染,实现低碳环保，节能、减排、降耗。
17.2、改善工作环境，降低劳动强度，操作简便快捷，工作效率高。
18.3、节约投资，降低生产成本和能源消耗。
19.4、节省购买除尘器的费用，每台除尘器可节约9万元。
20.5、节省维护费用，仅每台除尘器就可节约0.8万元/年。
21.6、减少劳动强度，节约人力，每班可至少减少一名岗位工的劳动量，以岗位工资2500元/月，一年可节省2500
×
12=3万元。
22.由以上可以清楚看出，本实用新型节能环保，是除尘系统中溜煤槽排风除尘装置上的创新，经济和社会效益显著。
技术特征：
1.一种除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，包括进风管、除尘装置和出风管，其特征在于，进风管包括进风口管（7）和与进风口管相连通的输风管（2），输风管（2）的出口端与除尘装置（1）的进风口相连通，除尘装置（1）的出风口与出风管（6）的进风口端相连通，所述的除尘装置是上粗、下细的斜面空心密封体，密封体的上顶面内下部装有垂直向下的挡板（8），挡板（8）的下端部与密封体的底部内面间构成出气通道（9），除尘装置的下底部设有出尘口（4），出尘口上装有用于排放灰尘的排尘管，排尘管上装有用于控制排尘的阀门（4-1）。2.根据权利要求1所述的除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，其特征在于，所述的进风口管（7）、输风管（2）均是由工程塑料制成的圆形，进风口管（7）的直径大于输风管（2）的直径，进风口管（7）与输风管（2）的中心线垂直，构成l型进风通道。3.根据权利要求1所述的除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，其特征在于，所述的斜面空心密封体为工程塑料制成的截面为方形或圆形的空心体。4.根据权利要求1所述的除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，其特征在于，所述的出风管（6）为工程塑料制成的l型空心圆管。5.根据权利要求1所述的除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，其特征在于，所述的输风管（2）的直径大于出风管（6）的直径。
技术总结
本实用新型涉及除尘系统中溜煤槽排风除尘装置，可有效解决原设备风不能排出和粉尘弥漫的问题，其结构是，进风管包括进风口管和与进风口管相连通的输风管，输风管的出口端与除尘装置的进风口相连通，除尘装置的出风口与出风管的进风口端相连通，所述的除尘装置是上粗、下细的斜面空心密封体，密封体的上顶面内下部装有垂直向下的挡板，挡板的下端部与密封体的底部内面间构成出气通道，除尘装置的下底部设有出尘口，出尘口上装有用于排放灰尘的排尘管，排尘管上装有用于控制排尘的阀门。本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效解决原设备风不能排出和粉尘弥漫的问题，有显著的经济和社会效益。有显著的经济和社会效益。有显著的经济和社会效益。
技术研发人员：胡星 胡世友 王庆忠 王晶帅 田坤 周炯 梁剑 宋金仓 董顺国 王晓 程爽 李大霞
受保护的技术使用者：河南大有能源股份有限公司耿村煤矿
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/18