一种液氯提纯装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种液氯提纯装置。


背景技术：

2.目前由于氯气是无机化工的原料，故用途非常广泛。目前，生产氯气的方法主要是盐水电解法，虽然这种方法简单易操作，生产成本较低，但是用这种方法生产的氯气纯度较低，不能直接用于部分有机化工产品中，因此，需要将氯气液化后汽化以获得较高纯度的氯气。现有的液氯提纯设备在工作过程中，需要定时对其内的溶液进行手动更换排液，在排液时容易残留较多液体，排液效果较为一般，长期使用影响提纯效果。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种防止液氯泄露的提纯回收装置[申请号：201310152013.6]，其包括安装于槽车阀门和鹤管阀门之间的液氯分流过滤器、与液氯分流过滤器连接的气体管路以及设于气体管路另一端的空气净化干燥机；液氯分流过滤器主体为圆筒型，其内部设有上、下挡板，上、下挡板之间设有过滤层，下挡板下部形成储气室，储气室通过侧部的第一法兰与气体管路连接，液氯分流过滤器上部通过第二法兰与鹤管阀门连接，其的下部通过第三法兰与槽车阀门连接。本发明的液氯分流过滤器可以提纯液氯，压缩空气净化干燥机的高压空气可以使卸车鹤管以及槽车阀门和鹤管阀门之间的残余液氯回收到液氯储罐中，解决了液氯槽车卸车后鹤管内残余液氯向空气中释放造成的空气污染。但是该方案在定时对其内的溶液进行手动更换排液时，容易残留较多液体，排液效果较为一般，长期使用影响提纯效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种液氯提纯装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种液氯提纯装置，包括除杂罐主体，所述的除杂罐主体顶部设有进气端，所述的进气端顶部设有进气管，所述的进气端与进气管之间设有可拆式密封防漏件，所述的除杂罐主体底部设有防残留排液组件，所述的除杂罐主体顶部设有进料部，所述的进料部与防残留排液组件的位置相对应，所述的除杂罐主体上设有除水收集件，所述的除水收集件与除杂罐主体相连。
[0007]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的防残留排液组件包括设置于除杂罐主体内的斜面底座，所述的除杂罐主体底部设有排液端，所述的排液端与斜面底座的位置相对应，所述的排液端内设有可沿水平方向往复直线运动的挡液部，所述的挡液部与排液端相滑动配合。
[0008]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的挡液部包括若干设置于排液端内的水平挡液板，所述的水平挡液板与排液端相滑动配合，所述的除杂罐主体上设有若干第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与水平挡液板相连。
[0009]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的进料部包括设置于除杂罐主体顶部设有进料口和防泄漏盖板，所述的防泄漏盖板与进料口相卡接配合，所述的防泄漏盖板与除杂罐主体之间通过紧固螺栓相连。
[0010]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的防泄漏盖板底部设有防漏密封圈，所述的防漏密封圈与除杂罐主体相紧贴配合。
[0011]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的可拆式密封防漏件包括设置于进气端与进气管之间的下密封盖和上密封盖，所述的下密封盖与进气端相连，所述的上密封盖与进气管相连，所述的下密封盖和上密封盖相紧贴配合，所述的下密封盖和上密封盖之间设有密封件。
[0012]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的下密封盖和上密封盖之间通过若干紧固螺栓相连，所述的密封件包括设置于下密封盖顶部的密封扣板，所述的上密封盖内设有扣板对位槽，所述的密封扣板与扣板对位槽的位置相对应且形状相配适。
[0013]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的除水收集件包括设置于除杂罐主体上的除杂罐和液氯转化收集箱，所述的除杂罐与除杂罐主体之间通过第一气管相连，所述的除杂罐与液氯转化收集箱之间通过第二气管相连。
[0014]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的第一气管和第二气管上分别套设有导管防护套，所述的液氯转化收集箱上设有流量控制座，所述的流量控制座内设有可沿水平方向往复直线运动的流量控制挡板，所述的流量控制座与第二气管相连。
[0015]
在上述的一种液氯提纯装置中，所述的液氯转化收集箱上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与流量控制挡板相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置防残留排液组件和可拆式密封防漏件，在通氯气过程中，可拆式密封防漏件可起到密封防漏的作用，避免氯气从进气端与进气管之间发生泄漏，安全性较高，当需要更换饱和食盐水时，打开防残留排液组件，通过防残留排液组件将位于除杂罐主体内的饱和食盐水自动排出，减少残留液体，排液效果较好，进料部用以投放饱和食盐水，更换溶液简单方便，省时省力，大大提高了提纯的效率。
[0018]
2、本实用新型在需要投入新的饱和食盐水时，打开防泄漏盖板，将饱和食盐水从进料口内投入，防泄漏盖板与除杂罐主体之间通过紧固螺栓相连，安装简单方便，防泄漏盖板和防漏密封圈可避免氯气从进料口处发生泄漏。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是图1中a处的放大示意图。
[0022]
图3是图1中b处的放大示意图。
[0023]
图中：除杂罐主体1、进气端2、进气管3、可拆式密封防漏件4、防残留排液组件5、进料部6、除水收集件7、斜面底座8、排液端9、挡液部10、水平挡液板11、第一直线驱动器12、进料口13、防泄漏盖板14、防漏密封圈15、下密封盖16、上密封盖17、密封件18、密封扣板19、扣
板对位槽20、除杂罐21、液氯转化收集箱22、第一气管23、第二气管24、流量控制座25、流量控制挡板26、第二直线驱动器27。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1-3所示，一种液氯提纯装置，包括除杂罐主体1，所述的除杂罐主体1顶部设有进气端2，所述的进气端2顶部设有进气管3，所述的进气端2与进气管3之间设有可拆式密封防漏件4，所述的除杂罐主体1底部设有防残留排液组件5，所述的除杂罐主体1顶部设有进料部6，所述的进料部6与防残留排液组件5的位置相对应，所述的除杂罐主体1上设有除水收集件7，所述的除水收集件7与除杂罐主体1相连。
[0026]
在本实施例中，在进行液氯提纯时，先将氯气从进气管3通入至进气端2内，除杂罐主体1内盛放有饱和食盐水，氯气通入饱和食盐水后将氯化氢进行吸收，从而对氯气进行提纯，氯气随后进入除水收集件7，通过除水收集件7对氯气进行除水液化，形成液氯，在通氯气过程中，可拆式密封防漏件4可起到密封防漏的作用，避免氯气从进气端2与进气管3之间发生泄漏，安全性较高，当需要更换饱和食盐水时，打开防残留排液组件5，通过防残留排液组件5将位于除杂罐主体1内的饱和食盐水自动排出，减少残留液体，排液效果较好，进料部6用以投放饱和食盐水，更换溶液简单方便，省时省力，大大提高了提纯的效率。
[0027]
结合图1所示，所述的防残留排液组件5包括设置于除杂罐主体1内的斜面底座8，所述的除杂罐主体1底部设有排液端9，所述的排液端9与斜面底座8的位置相对应，所述的排液端9内设有可沿水平方向往复直线运动的挡液部10，所述的挡液部10与排液端9相滑动配合。
[0028]
具体地说，当需要更换除杂罐主体1内的饱和食盐水时，移动挡液部10，打开排液端9的出口，通过斜面底座8的斜面可使得饱和食盐水在排出过程中不会停留在除杂罐主体1底部，减少残留液体，达到较好的排液效果，实现自动排液的目的，自动化程度较高。
[0029]
结合图1所示，所述的挡液部10包括若干设置于排液端9内的水平挡液板11，所述的水平挡液板11与排液端9相滑动配合，所述的除杂罐主体1上设有若干第一直线驱动器12，所述的第一直线驱动器12的动力轴与水平挡液板11相连。
[0030]
本实施例中，当需要排液时，启动第一直线驱动器12，通过第一直线驱动器12的动力轴带动水平挡液板11移动，自动打开排液端9的开口，将除杂罐主体1内的饱和食盐水自动排出，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器12可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0031]
所述的进料部6包括设置于除杂罐主体1顶部设有进料口13和防泄漏盖板14，所述的防泄漏盖板14与进料口13相卡接配合，所述的防泄漏盖板14与除杂罐主体1之间通过紧固螺栓相连。
[0032]
本实施例中，当需要投入新的饱和食盐水时，打开防泄漏盖板14，将饱和食盐水从进料口13内投入，防泄漏盖板14与除杂罐主体1之间通过紧固螺栓相连，安装简单方便，防泄漏盖板14可避免氯气从进料口13处发生泄漏。
[0033]
结合图2所示，所述的防泄漏盖板14底部设有防漏密封圈15，所述的防漏密封圈15与除杂罐主体1相紧贴配合，进一步加强了密封性，避免氯气从进料口13处泄漏。
[0034]
所述的可拆式密封防漏件4包括设置于进气端2与进气管3之间的下密封盖16和上
密封盖17，所述的下密封盖16与进气端2相连，所述的上密封盖17与进气管3相连，所述的下密封盖16和上密封盖17相紧贴配合，所述的下密封盖16和上密封盖17之间设有密封件18。
[0035]
本实施例中，通过下密封盖16和上密封盖17之间的紧贴配合，对进气端2与进气管3进行连接，密封件18起到密封防泄漏的作用。
[0036]
结合图1、图3所示，所述的下密封盖16和上密封盖17之间通过若干紧固螺栓相连，所述的密封件18包括设置于下密封盖16顶部的密封扣板19，所述的上密封盖17内设有扣板对位槽20，所述的密封扣板19与扣板对位槽20的位置相对应且形状相配适。
[0037]
本实施例中，下密封盖16和上密封盖17之间通过若干紧固螺栓相连，便于工作人员进行装卸，维修成本和难度较低，在下密封盖16和上密封盖17相紧贴配合后，通过密封扣板19与扣板对位槽20之间的紧贴配合，实现密封效果，避免氯气从进气端2与进气管3之间的连接处泄漏，安全性较高。
[0038]
结合图1所示，所述的除水收集件7包括设置于除杂罐主体1上的除杂罐21和液氯转化收集箱22，所述的除杂罐21与除杂罐主体1之间通过第一气管23相连，所述的除杂罐21与液氯转化收集箱22之间通过第二气管24相连。
[0039]
本实施例中，除杂罐21内放有浓h2so4，用以吸收氯气中的水分，液氯转化收集箱22对除水后的氯气进行低温液化，形成液氯，第一气管23和第二气管24起到连接氯气的作用，本领域技术人员应当理解，液氯转化收集箱22可以采用市售的超低温冷冻机、负压式冷风机。
[0040]
结合图1所示，所述的第一气管23和第二气管24上分别套设有导管防护套，所述的液氯转化收集箱22上设有流量控制座25，所述的流量控制座25内设有可沿水平方向往复直线运动的流量控制挡板26，所述的流量控制座25与第二气管24相连。
[0041]
本实施例中，导管防护套对第一气管23和第二气管24起到保护作用，当需要控制进入液氯转化收集箱22内的氯气流量时，可通过移动流量控制挡板26即可。
[0042]
所述的液氯转化收集箱22上设有第二直线驱动器27，所述的第二直线驱动器27的动力轴与流量控制挡板26相连。
[0043]
本实施例中，当需要移动流量控制挡板26时，启动第二直线驱动器27，通过第二直线驱动器27的动力轴带动流量控制挡板26移动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器27可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
在进行液氯提纯时，先将氯气从进气管3通入至进气端2内，除杂罐主体1内盛放有饱和食盐水，氯气通入饱和食盐水后将氯化氢进行吸收，从而对氯气进行提纯，氯气随后进入放有浓h2so4的除杂罐21内，用以吸收氯气中的水分，液氯转化收集箱22对除水后的氯气进行低温液化，形成液氯，第一气管23和第二气管24起到连接氯气的作用，
[0046]
在通氯气过程中，下密封盖16和上密封盖17可起到密封防漏的作用，避免氯气从进气端2与进气管3之间发生泄漏，安全性较高，移动挡液部10，打开排液端9的出口，通过斜面底座8的斜面可使得饱和食盐水在排出过程中不会停留在除杂罐主体1底部，减少残留液体，达到较好的排液效果，实现自动排液的目的，自动化程度较高，当需要投入新的饱和食盐水时，打开防泄漏盖板14，将饱和食盐水从进料口13内投入，防泄漏盖板14与除杂罐主体1之间通过紧固螺栓相连，安装简单方便，防泄漏盖板14可避免氯气从进料口13处发生泄
漏，更换溶液简单方便，省时省力，大大提高了提纯的效率，
[0047]
导管防护套对第一气管23和第二气管24起到保护作用，当需要控制进入液氯转化收集箱22内的氯气流量时，可通过移动流量控制挡板26即可。
[0048]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0049]
尽管本文较多地使用除杂罐主体1、进气端2、进气管3、可拆式密封防漏件4、防残留排液组件5、进料部6、除水收集件7、斜面底座8、排液端9、挡液部10、水平挡液板11、第一直线驱动器12、进料口13、防泄漏盖板14、防漏密封圈15、下密封盖16、上密封盖17、密封件18、密封扣板19、扣板对位槽20、除杂罐21、液氯转化收集箱22、第一气管23、第二气管24、流量控制座25、流量控制挡板26、第二直线驱动器27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。