一种水泥加工用的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气回收技术领域，尤其涉及一种水泥加工用的余热回收装置。


背景技术：

2.水泥加工过程中会产生含有大量热量的尾气，由于尾气中含有大量的粉尘，在对其进行余热回收时需要先进行过滤，一般所采用的过滤方式为通过滤网进行过滤，然而滤网在使用过程中，尾气中粉尘极易对滤网的过滤孔造成堵塞，此时，需要将滤网从过滤装置上拆卸下来进行清理，在此过程中会浪费大量的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滤网的过滤孔被堵塞的缺点，而提出的一种水泥加工用的余热回收装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种水泥加工用的余热回收装置，包括壳体和筒状滤网，所述筒状滤网固接于所述壳体内部，所述筒状滤网两端面开口，所述壳体底面固接一箱体，所述箱体与所述筒状滤网连通，所述箱体上开设有出料口，所述筒状滤网一端面上密封连接有盖板，所述盖板上固接有电机，所述电机的输出端与所述筒状滤网同轴线设置，所述筒状滤网内设有一转轴，所述转轴的一端同轴线固接与所述电机的输出端，所述转轴的另一端固接有扇叶，所述转轴上设有清理结构，所述清理结构用于对所述筒状滤网内壁进行清理，所述壳体顶部连通有三通管。
6.优选的，所述清理结构包括滑管、滑杆、压缩弹簧和刮板，所述滑管轴向固接与所述转轴外壁上，所述滑杆滑动配合在所述滑管内，所述刮板固接至所述滑杆上，所述压缩弹簧套设于所述滑杆。
7.优选的，所述刮板始终抵接在所述筒状滤网内壁上。
8.优选的，所述壳体底面设有缓冲底座，所述缓冲底座包括一底座、导向管、导向杆和缓冲弹簧，所述导向管固接于所述壳体底面，所述导向杆一端滑动配合在所述导向管内，所述导向杆的另一端固接于所述底座顶部，所述缓冲弹簧套设至所述导向杆。
9.优选的，所述底座底面设有防滑条纹。
10.本实用新型提出的一种水泥加工用的余热回收装置，有益效果在于：该水泥加工用的余热回收装置通过清理结构对筒状滤网上过滤出的粉尘进行清理，防止滤网滤孔堵塞，清理下来的粉尘在重力的作用下集中在箱体内，出料口处于常闭状态，箱体内部充满粉尘后，可以通打开出料口对这些粉尘进行集中处理。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种水泥加工用的余热回收装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种水泥加工用的余热回收装置的剖面图一。
13.图3为本实用新型提出的一种水泥加工用的余热回收装置的剖面图二。
14.图4为本实用新型提出的一种水泥加工用的余热回收装置的清理结构的结构示意图。
15.图5为本实用新型提出的一种水泥加工用的余热回收装置的a处放大图。
16.图中：壳体1、筒状滤网2、箱体3、出料口4、盖板5、电机6、转轴7、扇叶8、滑管9、滑杆10、压缩弹簧11、刮板12、三通管13、底座14、导向管15、导向杆16、缓冲弹簧17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-5一种水泥加工用的余热回收装置，包括壳体1和筒状滤网2，筒状滤网2固接于壳体1内部，筒状滤网2两端面开口，壳体1底面固接一箱体3，箱体3与筒状滤网2连通，箱体3上开设有出料口4，筒状滤网2一端面上密封连接有盖板5，盖板5上固接有电机6，电机6的输出端与筒状滤网2同轴线设置，筒状滤网2内设有一转轴7，转轴7的一端同轴线固接与电机6的输出端，转轴7的另一端固接有扇叶8，转轴7上设有清理结构，清理结构用于对筒状滤网2内壁进行清理，壳体1顶部连通有三通管13。三通管13与余热锅炉的输入端连接，筒状滤网2一端被盖板5密封，筒状滤网2另一端通入水泥加工产生的尾气，尾气进入筒状滤网2，经滤网过滤流动至壳体1内部，再通过三通管13进入余热锅炉内进行余热回收。清理结构对筒状滤网2上过滤出的粉尘进行清理，防止滤网滤孔堵塞，清理下来的粉尘在重力的作用下集中在箱体3内，出料口4处于常闭状态，箱体3内部充满粉尘后，可以通打开出料口4对这些粉尘进行集中处理。
19.清理结构包括滑管9、滑杆10、压缩弹簧11和刮板12，滑管9轴向固接与转轴7外壁上，滑杆10滑动配合在滑管9内，刮板12固接至滑杆10上，压缩弹簧11套设于滑杆10。在电机6转动时，转轴7会同步转动，转轴7通过滑管9与滑杆10配合带动刮板12在筒状滤网2内部转动，刮板12在压缩弹簧11的弹力作用下始终抵接在筒状滤网2内壁上，滤网内壁上积累的杂质即可被清理下来。
20.壳体1底面设有缓冲底座，缓冲底座包括一底座14、导向管15、导向杆16和缓冲弹簧17，底座14底面设有防滑条纹，导向管15固接于壳体1底面，导向杆16一端滑动配合在导向管15内，导向杆16的另一端固接于底座14顶部，缓冲弹簧17套设至导向杆16。缓冲底座用于对电机5工作时产生的振动进行缓冲，以对壳体1内部的零部件进行缓冲保护，延缓零部件的磨损速率。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泥加工用的余热回收装置，其特征在于，包括壳体(1)和筒状滤网(2)，所述筒状滤网(2)固接于所述壳体(1)内部，所述筒状滤网(2)两端面开口，所述壳体(1)底面固接一箱体(3)，所述箱体(3)与所述筒状滤网(2)连通，所述箱体(3)上开设有出料口(4)，所述筒状滤网(2)一端面上密封连接有盖板(5)，所述盖板(5)上固接有电机(6)，所述电机(6)的输出端与所述筒状滤网(2)同轴线设置，所述筒状滤网(2)内设有一转轴(7)，所述转轴(7)的一端同轴线固接与所述电机(6)的输出端，所述转轴(7)的另一端固接有扇叶(8)，所述转轴(7)上设有清理结构，所述清理结构用于对所述筒状滤网(2)内壁进行清理，所述壳体(1)顶部连通有三通管(13)。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用的余热回收装置，其特征在于，所述清理结构包括滑管(9)、滑杆(10)、压缩弹簧(11)和刮板(12)，所述滑管(9)轴向固接与所述转轴(7)外壁上，所述滑杆(10)滑动配合在所述滑管(9)内，所述刮板(12)固接至所述滑杆(10)上，所述压缩弹簧(11)套设于所述滑杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种水泥加工用的余热回收装置，其特征在于，所述刮板(12)始终抵接在所述筒状滤网(2)内壁上。4.根据权利要求1所述的一种水泥加工用的余热回收装置，其特征在于，所述壳体(1)底面设有缓冲底座，所述缓冲底座包括一底座(14)、导向管(15)、导向杆(16)和缓冲弹簧(17)，所述导向管(15)固接于所述壳体(1)底面，所述导向杆(16)一端滑动配合在所述导向管(15)内，所述导向杆(16)的另一端固接于所述底座(14)顶部，所述缓冲弹簧(17)套设至所述导向杆(16)。5.根据权利要求4所述的一种水泥加工用的余热回收装置，其特征在于，所述底座(14)底面设有防滑条纹。

技术总结
本实用新型涉及尾气回收技术领域，尤其是一种水泥加工用的余热回收装置，包括壳体和筒状滤网，所述筒状滤网固接于所述壳体内部，所述筒状滤网两端面开口，所述壳体底面固接一箱体，所述箱体与所述筒状滤网连通，所述箱体上开设有出料口，所述筒状滤网一端面上密封连接有盖板，所述盖板上固接有电机，所述电机的输出端与所述筒状滤网同轴线设置，所述筒状滤网内设有一转轴，所述转轴的一端同轴线固接与所述电机的输出端，通过清理结构对筒状滤网上过滤出的粉尘进行清理，防止滤网滤孔堵塞，清理下来的粉尘在重力的作用下集中在箱体内，出料口处于常闭状态，箱体内部充满粉尘后，可以通打开出料口对这些粉尘进行集中处理。打开出料口对这些粉尘进行集中处理。打开出料口对这些粉尘进行集中处理。


技术研发人员：任留拴 刘永明 任悦云 胡晨卫 安国勇
受保护的技术使用者：山西双良鼎新水泥有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/4/15