一种吸塑片材涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布领域，尤其涉及一种吸塑片材涂布装置。


背景技术：

2.吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。在进行涂布的时候，吸塑片材上的物料不容易快速风干，这样会使得涂布溶液粘到辊筒上，不易对辊筒进行清理，比较麻烦，并且也不易将吸塑片材上的涂布溶液进行快速晾干，因此，急需设计一种吸塑片材涂布装置来解决吸塑片材的涂布问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种吸塑片材涂布装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种吸塑片材涂布装置，包括底板，所述底板上对称安装有紧固螺钉，所述底板上方设有盛放箱，所述盛放箱与底板之间对称安装有支撑板，所述盛放箱两侧面上端对称安装有固定板，所述固定板上侧焊接有第一支架，所述第一支架顶端装有第二辊筒，所述第一支架与第二辊筒之间装有第二转轴，所述盛放箱内部两侧面对称安装有第二支架，所述第二支架内端安装有第三转轴，所述第三转轴表面固定套装有第三辊筒，所述盛放箱内部底面两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有风机，所述盛放箱下表面中部固定安装有机架，所述机架下侧固定安装有电机，所述电机中部安装有齿轮，所述盛放箱内部中间套有滑杆，所述滑杆右侧面焊接有齿条，所述滑杆内部纵向开有导槽，所述导槽外套有螺旋弹簧，所述滑杆顶端固定连接有连接环，所述连接环内部套有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一辊筒。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒表面均套装有防粘层。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮为扇形齿轮，齿轮与齿条啮合配合。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述盛放箱底面中部装有供滑杆滑动的环。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋弹簧套在导槽外，螺旋弹簧与导槽下端和盛放箱底面之间固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述盛放箱顶面敞开。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴与连接环活动连接，第二转轴与第一支架活动连接，第三转轴与第二支架活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿条的长度为5
‑
8cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，便于对吸塑片材进行导向，通过
电机的设置，可以使用第一辊筒对吸塑片材进行顶动，进而将吸塑托盘推动到两个风机之间，通过设置风机，可以对吸塑片材上的涂料进行快速风干，避免粘附在辊筒表面，避免对涂布用的物料造成浪费，并且也降低了吸塑片材的传送速度，使得吸塑片材能够充分将涂布时的物料风干，提高涂布的效率。本实用新型通过滑杆的滑动，可以对吸塑片材的中部进行推动，进而可以将吸塑片材上的涂布溶液快速风干，提高了涂布效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型吸塑片材的路径示意图。
17.图中：1、导槽，2、滑杆，3、第一转轴，4、连接环，5、第一辊筒，6、风机，7、支撑杆，8、第二转轴，9、第二辊筒，10、第一支架，11、固定板，12、盛放箱，13、第二支架，14、第三转轴，15、第三辊筒，16、支撑板，17、紧固螺钉，18、底板，19、机架，20、电机，21、齿轮，22、齿条，23、螺旋弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种吸塑片材涂布装置，包括底板18，所述底板18上对称安装有紧固螺钉17，所述底板18上方设有盛放箱12，所述盛放箱12与底板18之间对称安装有支撑板16，所述盛放箱12两侧面上端对称安装有固定板11，所述固定板11上侧焊接有第一支架10，所述第一支架10顶端装有第二辊筒9，所述第一支架10与第二辊筒9之间装有第二转轴8，所述盛放箱12内部两侧面对称安装有第二支架13，所述第二支架13内端安装有第三转轴14，所述第三转轴14表面固定套装有第三辊筒15，所述盛放箱12内部底面两侧对称安装有支撑杆7，所述支撑杆7顶端固定安装有风机6，所述盛放箱12下表面中部固定安装有机架19，所述机架19下侧固定安装有电机20，所述电机20中部安装有齿轮21，所述盛放箱12内部中间套有滑杆2，所述滑杆2右侧面焊接有齿条22，所述滑杆2内部纵向开有导槽1，所述导槽1外套有螺旋弹簧23，所述滑杆2顶端固定连接有连接环4，所述连接环4内部套有第一转轴3，所述第一转轴3表面固定套装有第一辊筒5。
21.所述第一辊筒5、第二辊筒9和第三辊筒15表面均套装有防粘层。
22.所述齿轮21为扇形齿轮，齿轮21与齿条22啮合配合。
23.所述盛放箱12底面中部装有供滑杆2滑动的环。
24.所述螺旋弹簧23套在导槽1外，螺旋弹簧23与导槽1下端和盛放箱12底面之间固定连接。
25.所述盛放箱12顶面敞开。
26.所述第一转轴3与连接环4活动连接，第二转轴8与第一支架10活动连接，第三转轴14与第二支架13活动连接。
27.所述齿条22的长度为5
‑
8cm。
28.工作原理：首先将该装置通过紧固螺钉17进行固定安装，将吸塑片材按照图2所示进行缠绕，而吸塑片材上也套有传送机构，并且在吸塑片材表面上方也设置有涂布液喷涂的装置，吸塑片材会在第一辊筒5、第二辊筒9和第三辊筒15之间进行传送，在此过程中，将电机20的开关打开，就会带动齿轮21转动，通过齿轮21与齿条22的啮合，就会对滑杆2反复推动，进而使用第一辊筒5对吸塑片材进行推动，使吸塑片材推动到两个风机6之间，将风机6的开关打开，使用风机6对吸塑片材表面的涂布液进行快速风干，从而在吸塑片材在辊筒上辊筒的时候防止涂布液的粘附，加快吸塑片材上涂布液的风干，提高了涂布效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吸塑片材涂布装置，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)上对称安装有紧固螺钉(17)，所述底板(18)上方设有盛放箱(12)，所述盛放箱(12)与底板(18)之间对称安装有支撑板(16)，所述盛放箱(12)两侧面上端对称安装有固定板(11)，所述固定板(11)上侧焊接有第一支架(10)，所述第一支架(10)顶端装有第二辊筒(9)，所述第一支架(10)与第二辊筒(9)之间装有第二转轴(8)，所述盛放箱(12)内部两侧面对称安装有第二支架(13)，所述第二支架(13)内端安装有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)表面固定套装有第三辊筒(15)，所述盛放箱(12)内部底面两侧对称安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端固定安装有风机(6)，所述盛放箱(12)下表面中部固定安装有机架(19)，所述机架(19)下侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)中部安装有齿轮(21)，所述盛放箱(12)内部中间套有滑杆(2)，所述滑杆(2)右侧面焊接有齿条(22)，所述滑杆(2)内部纵向开有导槽(1)，所述导槽(1)外套有螺旋弹簧(23)，所述滑杆(2)顶端固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)内部套有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)表面固定套装有第一辊筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑片材涂布装置，其特征在于：所述第一辊筒(5)、第二辊筒(9)和第三辊筒(15)表面均套装有防粘层。3.根据权利要求1所述的一种吸塑片材涂布装置，其特征在于：所述齿轮(21)为扇形齿轮，齿轮(21)与齿条(22)啮合配合。4.根据权利要求1所述的一种吸塑片材涂布装置，其特征在于：所述盛放箱(12)底面中部装有供滑杆(2)滑动的环。5.根据权利要求1所述的一种吸塑片材涂布装置，其特征在于：所述螺旋弹簧(23)套在导槽(1)外，螺旋弹簧(23)与导槽(1)下端和盛放箱(12)底面之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种吸塑片材涂布装置，其特征在于：所述盛放箱(12)顶面敞开。7.根据权利要求1所述的一种吸塑片材涂布装置，其特征在于：所述第一转轴(3)与连接环(4)活动连接，第二转轴(8)与第一支架(10)活动连接，第三转轴(14)与第二支架(13)活动连接。8.根据权利要求1所述的一种吸塑片材涂布装置，其特征在于：所述齿条(22)的长度为5
‑
8cm。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决吸塑片材的涂布问题，公开了一种吸塑片材涂布装置，包括底板，所述底板上对称安装有紧固螺钉，所述底板上方设有盛放箱，所述盛放箱与底板之间对称安装有支撑板，所述盛放箱两侧面上端对称安装有固定板，所述固定板上侧焊接有第一支架，所述第一支架顶端装有第二辊筒，所述第一支架与第二辊筒之间装有第二转轴，所述盛放箱内部两侧面对称安装有第二支架，所述第二支架内端安装有第三转轴，所述第三转轴表面固定套装有第三辊筒，所述盛放箱内部底面两侧对称安装有支撑杆。本实用新型通过滑杆的滑动，可以对吸塑片材的中部进行推动，进而可以将吸塑片材上的涂布溶液快速风干，提高了涂布效率。提高了涂布效率。提高了涂布效率。


技术研发人员：车前瑞
受保护的技术使用者：苏州仕通电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/14