一种用于窄条型工件的抽尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体为一种用于窄条型工件的抽尘装置。


背景技术：

2.激光加工是依靠高能量对工件需要加工的位置进行烧蚀，从而达到所需要的加工目的。所以加工过程中，都会产生或大或小的灰尘，为了取得更加良好的加工效果，需要对加工产生的灰尘，进行收集处理。
3.激光加工抽尘装置分为跟随式和旁置式，跟随式由于抽尘软管需要跟随激光加工头运动，会对软管造成损伤，使用寿命受到影响；旁置式无法跟随激光加工头运动，不能有效的对加工区域进行全覆盖。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于窄条型工件的抽尘装置来解决上述现有抽尘装置抽尘效果差无法对加工区域进行全覆盖的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于窄条型工件的抽尘装置，包括抽尘嘴和固定钣金；所述抽尘嘴包括位于前端的抽尘头和位于后端的抽尘管，所述抽尘头与抽尘管相连通；所述抽尘头上开设有长条形的抽尘口；所述固定钣金包括固定板和固定套，所述固定套与固定板相连且套接于抽尘管外部。
6.本实用新型的有益效果是：该用于窄条形工件的抽尘装置，可以有效用于窄条形工件进行激光加工时的抽尘作业，通过设置的长条形抽尘口可以形成一个长窄范围的抽尘区域，抽尘区域内各个位置的气流流速均衡，可以全面覆盖住窄条形工件进行激光加工过程中产生烟尘的范围，抽尘覆盖区域更广，抽尘效果更佳。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述抽尘头为倒置喇叭状，且内腔沿抽尘口向抽尘管的横截面积均与抽尘管截面面积相等。
9.进一步，所述抽尘头和抽尘管可拆卸相连。
10.进一步，所述抽尘头和抽尘管之间设置有螺纹接头。
11.进一步，所述固定板的板面上还开设有腰型槽孔。
12.进一步，所述抽尘管和固定套之间还填充有增阻垫。
13.进一步，所述增阻垫为橡胶制成。
14.进一步，所述固定板上开设有与固定套连通的定位孔；所述定位孔由上至下逐渐窄缩，且内表面为平滑曲面。
15.进一步，所述抽尘管的出风口处还安装有托架，所述托架上安装有过滤网。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，该用于窄条形工件的抽尘装置，通过控制抽尘嘴内部各个位置抽风量一致，从而实现以较小抽风量，可以覆盖较大的窄条形区域；通过
在抽尘管内设置过滤网，可以有效滤除掉气流中的大颗粒杂质，避免杂质进入到后续抽尘设备堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视图；
20.图4为本实用新型图3中a－a处的剖面示意图；
21.图5为本实用新型图3中b－b处的剖面示意图；
22.图6为本实用新型图3中c－c处的剖面示意图；
23.图7为本实用新型局部剖面示意图；
24.图8为本实用新型图7中a处的放大图；
25.图9为本实用新型图7中b处的放大图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、抽尘嘴，11、抽尘头，11a、矩形抽尘口，12、抽尘管，2、固定钣金，21、固定板，21a、腰型槽孔，21b、定位孔，22、固定套，3、螺纹接头，4、增阻垫，5、托架，51、过滤网。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
30.在对窄条形工件加工的过程中，由于工件本身为长直状，因此激光加工头进行加工范围也为长窄区域，而一般的抽尘装置所能覆盖的范围有限，因此无法满足对窄条形工件加工的过程。对此本实用新型设计了一种用于窄条型工件的抽尘装置来解决上述技术问题。
31.本实用新型还提供了优选的实施例
32.如图1、图2所示，本实用设计的用于窄条形工件的抽尘装置，包括抽尘嘴1和固定钣金2；所述抽尘嘴1包括位于前端的抽尘头11和位于后端的抽尘管12，所述抽尘头11与抽尘管12相连通，抽尘管12外接抽尘设备以提供吸力；所述抽尘头11上开设有长条形的抽尘口11a，抽尘口11a截面可为矩形，采用该矩形抽尘口11a可以形成一个长窄范围的矩形抽尘区域，抽尘区域内各个位置的气流流速均衡，可以全面覆盖住窄条形工件进行激光加工过程中产生烟尘的范围，抽尘覆盖区域更广。所述固定钣金2包括固定板21和固定套22，所述固定套22与固定板21相连且套接于抽尘管12外部。所述抽尘管12和固定套22之间还填充有增阻垫4，增阻垫4优选为橡胶。抽尘管12高度可调，以将抽尘头11准确固定到窄条形工件出尘区域，通过增阻垫4将抽尘管12固定至固定套22内，有效保证抽尘头11的稳定性。该用于窄条形工件的抽尘装置可以有效针对用于窄条形工件进行激光加工时的抽尘作业，增加了抽尘覆盖区域，抽尘效果更佳。
33.本实施例中，如图2所示，所述抽尘头11为倒置喇叭状，整个形状慢慢向抽尘管12的圆孔过渡；且内腔沿抽尘口11a向抽尘管12的横截面积均与抽尘管12截面面积相等。通过控制抽尘嘴1内部各个位置抽风量一致，从而实现以较小抽风量，可以覆盖较大的窄条形区域，对抽尘设备要求也相应降低，可靠性更高。抽尘头11内腔各个位置的截面大小可参阅图4、图5和图6。
34.本实施例中，如图7所示，所述抽尘头11和抽尘管12可拆卸相连，所述抽尘头11和抽尘管12之间设置有螺纹接头3，通过采用螺纹接头3以便抽尘头11和抽尘管12快速拆装，从而便于后续及时对抽尘头11和抽尘管12的内腔进行维护。
35.本实施例中，所述固定板21的板面上还开设有腰型槽孔21a，通过设置的腰型槽孔21a用于对固定板21进行固定，同时也可使抽尘头11进行前后方向调整，以准确对准窄条形工件的出尘位置。
36.本实施例中，如图8所示，所述固定板21上开设有与固定套22连通的定位孔21b；所述定位孔21b由上至下逐渐窄缩，且内表面为平滑曲面，通过设置定位孔21b方便装配抽尘管12的过程中能精准定位。
37.本实施例中，如图9所示，所述抽尘管12的出风口处还安装有托架5，所述托架5上安装有过滤网51，通过在抽尘管12内设置过滤网51，可以有效滤除掉气流中的大颗粒杂质，避免杂质进入到后续抽尘设备堵塞。使用过程中，工作人员可定期对过滤网51上的杂质进行清理。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，包括抽尘嘴(1)和固定钣金(2)；所述抽尘嘴(1)包括位于前端的抽尘头(11)和位于后端的抽尘管(12)，所述抽尘头(11)与抽尘管(12)相连通；所述抽尘头(11)上开设有长条形的抽尘口(11a)；所述固定钣金(2)包括固定板(21)和固定套(22)，所述固定套(22)与固定板(21)相连且套接于抽尘管(12)外部。2.根据权利要求1所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述抽尘头(11)为倒置喇叭状，且内腔沿抽尘口(11a)向抽尘管(12)的横截面积均与抽尘管(12)截面面积相等。3.根据权利要求1所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述抽尘头(11)和抽尘管(12)可拆卸相连。4.根据权利要求2所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述抽尘头(11)和抽尘管(12)之间设置有螺纹接头(3)。5.根据权利要求1所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述固定板(21)的板面上还开设有腰型槽孔(21a)。6.根据权利要求1所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述抽尘管(12)和固定套(22)之间还填充有增阻垫(4)。7.根据权利要求6所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述增阻垫(4)为橡胶制成。8.根据权利要求1所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述固定板(21)上开设有与固定套(22)连通的定位孔(21b)；所述定位孔(21b)由上至下逐渐窄缩，且内表面为平滑曲面。9.根据权利要求1所述的用于窄条型工件的抽尘装置，其特征在于，所述抽尘管(12)的出风口处还安装有托架(5)，所述托架(5)上安装有过滤网(51)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于窄条型工件的抽尘装置，包括抽尘嘴和固定钣金；所述抽尘嘴包括位于前端的抽尘头和位于后端的抽尘管，所述抽尘头与抽尘管相连通；所述抽尘头上开设有长条形的抽尘口；所述固定钣金包括固定板和固定套，所述固定套与固定板相连且套接于抽尘管外部。本实用新型的有益效果是：该用于窄条形工件的抽尘装置，可以有效用于窄条形工件进行激光加工时的抽尘作业，通过设置的长条形抽尘口可以形成一个长窄范围的抽尘区域，抽尘区域内各个位置的气流流速均衡，可以全面覆盖住窄条形工件进行激光加工过程中产生烟尘的范围，抽尘覆盖区域更广，抽尘效果更佳。抽尘效果更佳。抽尘效果更佳。


技术研发人员：孙元宏 潘辉 胡格 张俊华 徐涛
受保护的技术使用者：武汉欧双光电科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/4