一种引炉膛高温烟气进SCR脱硝装置的制作方法

一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置
技术领域
1.本实用新型涉及环保处理设备技术领域，具体为一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置。


背景技术：

2.燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。eba是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800kv)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例eba脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行，其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8％和17.6％，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。
3.目前有些锅炉无法找到合适的温度点来安装scr烟气脱硝装置，如果对受热面器进行改造，工期较长且工作量较大，因此市场急需研制一种新型的引炉膛高温烟气进scr脱硝装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的目前有些锅炉无法找到合适的温度点来安装scr烟气脱硝装置，如果对受热面器进行改造，工期较长且工作量较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的上端安装有锅炉人孔，锅炉人孔的槽口处密封连接有引风机，引风机的一端通过高温烟气管路密封连接有scr脱硝罐，所述高温烟气管路与scr脱硝罐的连接处安装有进气密封机构，进气密封机构的侧表面安装有电控盒，所述scr脱硝罐的上端表面通过法兰密封连接有排烟管套，排烟管套的内部安装有烟囱主体，所述scr脱硝罐的侧表面设置有输气风机，输气风机的一端连接有反应气体输送管路。
6.优选的，所述高温烟气管路上安装有温度传感器。
7.优选的，所述电控盒的表面设置有温度显示屏，温度显示屏与温度传感器之间通过电性连接。
8.优选的，所述反应气体输送管路上安装有开关控制阀。
9.优选的，所述scr脱硝罐的侧表面设置有电磁阀，电磁阀的一端固定连接有第一余热回收管和第二余热回收管。
10.优选的，所述scr脱硝罐内部设置有气体反应仓，scr脱硝罐表面设置有操作面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过利用锅炉人孔处引入高温烟气进入scr脱硝罐中，再将反应气体通过管路输送至scr脱硝罐中与高温烟气进行反应，有效去除烟气中氮氧化物，不需要从水冷壁处改造，施工简单且费用成本低，同时该设备密封性较好，不会造成气体泄漏和乱排现象，设置有温度监测设备可对烟气温度进行实时监测，便于对反应温度进行调控。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、烟囱主体；2、排烟管套；3、电控盒；4、引风机；5、锅炉人孔；6、锅炉主体；7、高温烟气管路；8、scr脱硝罐；9、输气风机；10、开关控制阀；11、进气密封机构；12、温度传感器；13、第一余热回收管；14、反应气体输送管路；15、第二余热回收管；16、电磁阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，包括锅炉主体6，锅炉主体6的上端安装有锅炉人孔5，锅炉人孔5的槽口处密封连接有引风机4，引风机4的一端通过高温烟气管路7密封连接有scr脱硝罐8，高温烟气管路7与scr脱硝罐8的连接处安装有进气密封机构11，进气密封机构11的侧表面安装有电控盒3，scr脱硝罐8的上端表面通过法兰密封连接有排烟管套2，排烟管套2的内部安装有烟囱主体1，scr脱硝罐8的侧表面设置有输气风机9，输气风机9的一端连接有反应气体输送管路14。
19.进一步，高温烟气管路7上安装有温度传感器12。
20.进一步，电控盒3的表面设置有温度显示屏，温度显示屏与温度传感器12之间通过电性连接。
21.进一步，反应气体输送管路14上安装有开关控制阀10。
22.进一步，scr脱硝罐8的侧表面设置有电磁阀16，电磁阀16的一端固定连接有第一余热回收管13和第二余热回收管15。
23.进一步，scr脱硝罐8内部设置有气体反应仓，scr脱硝罐8表面设置有操作面板。
24.工作原理：使用时，锅炉主体6的上端安装有锅炉人孔5，锅炉人孔5的槽口处密封连接有引风机4，引风机4的一端通过高温烟气管路7密封连接有scr脱硝罐8，通过开启引风机4，可将锅炉主体6内部高温烟气通过高温烟气管路7输送进scr脱硝罐8，高温烟气管路7上安装有温度传感器12，设置有温度监测设备可对烟气温度进行实时监测，便于对反应温度进行调控，scr脱硝罐8的上端表面通过法兰密封连接有排烟管套2，排烟管套2的内部安装有烟囱主体1，scr脱硝罐8的侧表面设置有输气风机9，输气风机9的一端连接有反应气体输送管路14，再将反应气体通过管路输送至scr脱硝罐8中与高温烟气进行反应，有效去除烟气中氮氧化物，不需要从水冷壁处改造，施工简单且费用成本低，该设备密封性较好，不会造成气体泄漏和乱排现象。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，包括锅炉主体(6)，其特征在于，所述锅炉主体(6)的上端安装有锅炉人孔(5)，锅炉人孔(5)的槽口处密封连接有引风机(4)，引风机(4)的一端通过高温烟气管路(7)密封连接有scr脱硝罐(8)，所述高温烟气管路(7)与scr脱硝罐(8)的连接处安装有进气密封机构(11)，进气密封机构(11)的侧表面安装有电控盒(3)，所述scr脱硝罐(8)的上端表面通过法兰密封连接有排烟管套(2)，排烟管套(2)的内部安装有烟囱主体(1)，所述scr脱硝罐(8)的侧表面设置有输气风机(9)，输气风机(9)的一端连接有反应气体输送管路(14)。2.根据权利要求1所述的一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，其特征在于：所述高温烟气管路(7)上安装有温度传感器(12)。3.根据权利要求1所述的一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，其特征在于：所述电控盒(3)的表面设置有温度显示屏，温度显示屏与温度传感器(12)之间通过电性连接。4.根据权利要求1所述的一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，其特征在于：所述反应气体输送管路(14)上安装有开关控制阀(10)。5.根据权利要求1所述的一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，其特征在于：所述scr脱硝罐(8)的侧表面设置有电磁阀(16)，电磁阀(16)的一端固定连接有第一余热回收管(13)和第二余热回收管(15)。6.根据权利要求1所述的一种引炉膛高温烟气进scr脱硝装置，其特征在于：所述scr脱硝罐(8)内部设置有气体反应仓，scr脱硝罐(8)表面设置有操作面板。

技术总结
本实用新型公开了一种引炉膛高温烟气进SCR脱硝装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的上端安装有锅炉人孔，锅炉人孔的槽口处密封连接有引风机，引风机的一端通过高温烟气管路密封连接有SCR脱硝罐，所述高温烟气管路与SCR脱硝罐的连接处安装有进气密封机构，进气密封机构的侧表面安装有电控盒，所述SCR脱硝罐的上端表面通过法兰密封连接有排烟管套，排烟管套的内部安装有烟囱主体，所述SCR脱硝罐的侧表面设置有输气风机，输气风机的一端连接有反应气体输送管路。本实用新型通过利用锅炉人孔处引入高温烟气进入SCR脱硝罐中，再将反应气体通过管路输送至SCR脱硝罐中与高温烟气进行反应，有效去除烟气中氮氧化物，不需要从水冷壁处改造，施工简单且费用成本低。施工简单且费用成本低。施工简单且费用成本低。


技术研发人员：张晓俊 阮徐均 万金雄 陈尼青 赵文立 李朋朋 徐建琴
受保护的技术使用者：浙江天英环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/17