一种用于化工工艺的搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工工艺技术领域，尤其涉及一种用于化工工艺的搅拌混合装置。


背景技术：

2.化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这一转变的全部措施。
3.现有的化工生产过程中，需要利用搅拌混合这道工序，但是传统的搅拌混合中，无法对搅拌不彻底的原料进行自动往复循环搅拌混合，降低了搅拌效果和自动化程度，为此，我们提出了一种用于化工工艺的搅拌混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工工艺的搅拌混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于化工工艺的搅拌混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底端内壁固定有弧形台，所述混合箱的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴一，连接轴一远离驱动电机的一端延伸至混合箱内部与弧形台侧壁转动连接，所述连接轴一的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶，所述混合箱的两侧外壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有循环台，循环台靠近混合箱的一侧侧壁沿其圆周方向开设有多个对称设置的收集槽，所述收集槽的一侧侧壁固定有下料板。
7.优选的，所述混合箱的两侧外壁开设有倾斜设置的出料口和进料口，所述出料口与进料口均与混合箱内部连通，所述进料口位于出料口正上方。
8.优选的，所述混合箱的顶端侧壁固定有对称设置的进料管，进料管与混合箱内部连通，所述混合箱的内部设置有连接轴二，连接轴二的两端延伸至混合箱外部与循环台侧壁固定，所述连接轴二与循环台之间垂直设置。
9.优选的，所述连接轴一的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，所述连接轴二的外侧壁紧配合固定有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一之间啮合传动连接。
10.优选的，所述混合箱的底端侧壁固定有对称设置的支撑座，支撑座之间放置有收集箱，所述弧形台的内部开设有空腔，所述弧形台的顶端侧壁开设有出料通道，出料通道内侧壁固定有出料管。
11.优选的，所述出料管的底端延伸至混合箱外部，所述出料管的外侧壁固定有控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型中通过设置的搅拌叶以及连接轴一、进料管的配合，能够对原料进行快速进料并搅拌混合处理，通过设置的弧形台、循环台、收集槽以及出料口、进料口的配
合，能够对搅拌后的原料进行自动循环往复进出，进行循环搅拌处理，提高了搅拌效果；
14.(2)通过设置的出料管以及控制阀、收集箱的配合，能够对搅拌混合完成后的原料进行快速出料排出，提高了便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于化工工艺的搅拌混合装置的结构主剖图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于化工工艺的搅拌混合装置的循环台结构侧视图。
17.图中标号：1混合箱、2连接轴一、3驱动电机、4搅拌叶、5弧形台、6循环台、7收集槽、8下料板、9进料口、10进料管、11出料口、12连接轴二、13蜗杆一、14空腔、15出料管、16控制阀、17支撑座、18收集箱。
具体实施方式
18.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
21.参照图1
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2，一种用于化工工艺的搅拌混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底端内壁固定有弧形台5，混合箱1的顶端侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定有连接轴一2，连接轴一2远离驱动电机3的一端延伸至混合箱1内部与弧形台5侧壁转动连接，连接轴一2的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶4，混合箱1的两侧外壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有循环台6，循环台6靠近混合箱1的一侧侧壁沿其圆周方向开设有多个对称设置的收集槽7，收集槽7的一侧侧壁固定有下料板8。
22.混合箱1的两侧外壁开设有倾斜设置的出料口11和进料口9，出料口11与进料口9均与混合箱1内部连通，进料口9位于出料口11正上方。
23.混合箱1的顶端侧壁固定有对称设置的进料管10，进料管10与混合箱1内部连通，混合箱1的内部设置有连接轴二12，连接轴二12的两端延伸至混合箱1外部与循环台6侧壁固定，连接轴二12与循环台6之间垂直设置，连接轴一2的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，连接轴二12的外侧壁紧配合固定有蜗杆一13，蜗杆一13与蜗轮一之间啮合传动连接。
24.混合箱1的底端侧壁固定有对称设置的支撑座17，支撑座17之间放置有收集箱18，
弧形台5的内部开设有空腔14，弧形台5的顶端侧壁开设有出料通道，出料通道内侧壁固定有出料管15，出料管15的底端延伸至混合箱1外部，出料管15的外侧壁固定有控制阀16。
25.工作原理：启动驱动电机3，驱动电机3带动连接轴一2进行旋转，连接轴一2带动搅拌叶4进行旋转，同时，连接轴一2带动蜗轮一进行旋转，蜗轮一与蜗杆一13之间啮合传动带动连接轴二12进行旋转，连接轴二12带动循环台6进行旋转，循环台6带动收集槽7进行旋转，然后将原料从进料管10倒入，通过搅拌叶4对原料进行搅拌混合处理，混合后的原料从出料口11进入收集槽7内部，当该收集槽7与进料口9连通时，使该原料从收集槽7进入进料口9，最后从进料口9进入混合箱1内部，对该原料进行循环搅拌处理，搅拌完成后，打开控制阀16，使原料从出料管15落入下方的收集箱18内部，完成混合。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于化工工艺的搅拌混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的底端内壁固定有弧形台(5)，所述混合箱(1)的顶端侧壁固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定有连接轴一(2)，连接轴一(2)远离驱动电机(3)的一端延伸至混合箱(1)内部与弧形台(5)侧壁转动连接，所述连接轴一(2)的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶(4)，所述混合箱(1)的两侧外壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有循环台(6)，循环台(6)靠近混合箱(1)的一侧侧壁沿其圆周方向开设有多个对称设置的收集槽(7)，所述收集槽(7)的一侧侧壁固定有下料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的搅拌混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的两侧外壁开设有倾斜设置的出料口(11)和进料口(9)，所述出料口(11)与进料口(9)均与混合箱(1)内部连通，所述进料口(9)位于出料口(11)正上方。3.根据权利要求2所述的一种用于化工工艺的搅拌混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的顶端侧壁固定有对称设置的进料管(10)，进料管(10)与混合箱(1)内部连通，所述混合箱(1)的内部设置有连接轴二(12)，连接轴二(12)的两端延伸至混合箱(1)外部与循环台(6)侧壁固定，所述连接轴二(12)与循环台(6)之间垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种用于化工工艺的搅拌混合装置，其特征在于，所述连接轴一(2)的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，所述连接轴二(12)的外侧壁紧配合固定有蜗杆一(13)，所述蜗杆一(13)与蜗轮一之间啮合传动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于化工工艺的搅拌混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的底端侧壁固定有对称设置的支撑座(17)，支撑座(17)之间放置有收集箱(18)，所述弧形台(5)的内部开设有空腔(14)，所述弧形台(5)的顶端侧壁开设有出料通道，出料通道内侧壁固定有出料管(15)。6.根据权利要求5所述的一种用于化工工艺的搅拌混合装置，其特征在于，所述出料管(15)的底端延伸至混合箱(1)外部，所述出料管(15)的外侧壁固定有控制阀(16)。

技术总结
本实用新型属于化工工艺领域，尤其是一种用于化工工艺的搅拌混合装置。一种用于化工工艺的搅拌混合装置，其包括混合箱，混合箱的底端内壁固定有弧形台，混合箱的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴一；本实用新型中通过设置的搅拌叶以及连接轴一、进料管的配合，能够对原料进行快速进料并搅拌混合处理，通过设置的弧形台、循环台、收集槽以及出料口、进料口的配合，能够对搅拌后的原料进行自动循环往复进出，进行循环搅拌处理，提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。


技术研发人员：刘凡
受保护的技术使用者：刘凡
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/7