一种除尘滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种除尘滤筒。


背景技术：

2.现有的除尘滤筒的风量主要由外侧壁过滤层的面积和风阻决定，由于过度降低风阻会导致过滤效果降低，因此增大除尘滤筒风量仅能通过增大过滤层的面积实现；然而现有为了增大现有除尘滤筒过滤层的面积，必然会导致除尘滤筒和除尘装置的体积增大。除此之外，现有的除尘滤筒需要在内部设置旋转反吹器，在外侧壁过滤层上的粉尘积累到一定程度时，通过旋转反吹器对过滤层进行脱粉，但是现有的旋转反吹器结构复杂、成本高、易损坏、维修难度高，难以实现稳定和高效脱粉。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种除尘滤筒。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘滤筒，包括筒体和设置在筒体内部的内滤芯，所述筒体侧壁上设有过滤层，所述内滤芯为中空圆台状，内滤芯底部开口通过筒体底部与筒体外部连通，内滤芯侧壁上设有过滤层，所述内滤芯顶部设有锥形分流部，内滤芯与与筒体内侧壁间形成有内滤腔，筒体顶部设有与内滤腔连通的出风口。
5.作为优选，所述锥形分流部包括本体和设置在本体顶部的分流圆锥，所述本体外侧周向环绕设置有多组分流导槽，分流导槽沿本体外侧面、斜向下放射状延伸。
6.作为优选，所述分流导槽间形成有分流凸脊，所述分流凸脊的宽度由上至下逐渐增大。
7.作为优选，所述内滤芯的轴心线与筒体的轴心线相互重合，且内滤芯底部直径小于筒体底部内侧的直径。
8.作为优选，所述除尘滤筒还包括用于固定内滤芯上端部的内固定架，所述内固定架包括限位环和固定横杆，限位环套设在内滤芯上端，固定横杆两端分别连接限位环和筒体内壁。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、除尘滤筒工作时，含粉尘空气分别从筒体侧壁过滤层的外侧面以及内滤芯侧壁过滤层的内侧面面进入筒体内部的内滤腔，并且在含尘空气穿过过滤层时，通过过滤层的过滤介质将空气中的粉尘截留在过滤层上，相较于现有技术，通过设置内滤芯，在不增大除尘滤筒体积的前提下，极大的提高了除尘滤筒的过滤面积；
11.2、除尘滤筒进行脱粉时，通过出风口向内滤腔内注入高频高压振动气流，高频高压振动气流向下流动，在遇到锥形分流部后，通过锥形分流部的分流、沿内滤芯侧面向下流动，并且逐渐向外扩散，通过气流冲击，同时对筒体和内滤芯的过滤层进行脱粉，相较于现有技术，无需使用旋转反吹器，即可实现稳定、高效脱粉，除尘滤芯整体结构更加简单、成本低、可靠性高，后期维护便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的剖面示意图；
13.图2为本实用新型实施例中内滤芯的立体图；
14.图3为图2中a的放大示意图；
15.图4为本实用新型实施例中内滤芯的主视图；
16.图5为本实用新型实施例中内滤芯的俯视图。
17.图中，10、筒体；11、出风口；20、内滤芯；21、锥形分流部；22、本体；23、分流圆锥；24、分流导槽；25、分流凸脊；30、内滤腔；41、限位环；42、固定横杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如附图1
‑
5所示，本实用新型提供的一种除尘滤筒，包括筒体10和设置在筒体10内部的内滤芯20，筒体10侧壁上设有过滤层，内滤芯20为中空圆台状，内滤芯20底部开口通过筒体10底部与筒体10外部连通，内滤芯20侧壁上设有过滤层，内滤芯20顶部设有锥形分流部21，内滤芯20与与筒体10内侧壁间形成有内滤腔30，筒体10顶部设有与内滤腔30连通的出风口11，内滤芯20的轴心线与筒体10的轴心线相互重合，且内滤芯20底部直径小于筒体10底部内侧的直径。
20.具体的，除尘滤筒工作时，含粉尘空气分别从筒体10侧壁过滤层的外侧面以及内滤芯20侧壁过滤层的内侧面面进入筒体10内部的内滤腔30，并且在含尘空气穿过过滤层时，通过过滤层的过滤介质将空气中的粉尘截留在过滤层上，相较于现有技术，通过设置内滤芯20，在不增大除尘滤筒体10积的前提下，极大的提高了除尘滤筒的过滤面积；
21.在需要对除尘滤筒进行脱粉时，通过出风口11向内滤腔30内注入高频高压振动气流，高频高压振动气流向下流动，在遇到锥形分流部21后，通过锥形分流部21的分流、沿内滤芯20侧面向下流动，并且逐渐向外扩散，通过气流冲击，同时对筒体10和内滤芯20的过滤层进行脱粉，相较于现有技术，无需使用旋转反吹器，即可实现稳定、高效脱粉，除尘滤芯整体结构更加简单、成本低、可靠性高，后期维护便捷。
22.进一步的，锥形分流部21包括本体22和设置在本体22顶部的分流圆锥23，本体22外侧周向环绕设置有多组分流导槽24，分流导槽24沿本体22外侧面、斜向下放射状延伸，分流导槽24间形成有分流凸脊25，分流凸脊25的宽度由上至下逐渐增大，在高频高压振动气流遇到分流圆锥23后，在分流圆锥23的分流导向下斜向下呈放射状分散，并通过分流导槽24的导向，避免气流过于分散，提高冲击脱粉效果。
23.进一步的，除尘滤筒还包括用于固定内滤芯20上端部的内固定架，内固定架包括限位环41和固定横杆42，限位环41套设在内滤芯20上端，固定横杆42两端分别连接限位环41和筒体10内壁，通过内固定支架对内滤芯20上端部进行支撑，避免在受到外部冲击后内滤芯20损坏。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种除尘滤筒，其特征在于：包括筒体（10）和设置在筒体（10）内部的内滤芯（20），所述筒体（10）侧壁上设有过滤层，所述内滤芯（20）为中空圆台状，内滤芯（20）底部开口通过筒体（10）底部与筒体（10）外部连通，内滤芯（20）侧壁上设有过滤层，所述内滤芯（20）顶部设有锥形分流部（21），内滤芯（20）与筒体（10）内侧壁间形成有内滤腔（30），筒体（10）顶部设有与内滤腔（30）连通的出风口（11）。2.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于：所述锥形分流部（21）包括本体（22）和设置在本体（22）顶部的分流圆锥（23），所述本体（22）外侧周向环绕设置有多组分流导槽（24），分流导槽（24）沿本体（22）外侧面、斜向下放射状延伸。3.根据权利要求2所述的除尘滤筒，其特征在于：所述分流导槽（24）间形成有分流凸脊（25），所述分流凸脊（25）的宽度由上至下逐渐增大。4.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于：所述内滤芯（20）的轴心线与筒体（10）的轴心线相互重合，且内滤芯（20）底部直径小于筒体（10）底部内侧的直径。5.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于：还包括用于固定内滤芯（20）上端部的内固定架，所述内固定架包括限位环（41）和固定横杆（42），限位环（41）套设在内滤芯（20）上端，固定横杆（42）两端分别连接限位环（41）和筒体（10）内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘滤筒，属于过滤装置技术领域，包括筒体和设置在筒体内部的内滤芯，筒体侧壁上设有过滤层，内滤芯为中空圆台状，内滤芯底部开口通过筒体底部与筒体外部连通，内滤芯侧壁上设有过滤层，内滤芯顶部设有锥形分流部，内滤芯与与筒体内侧壁间形成有内滤腔，筒体顶部设有与内滤腔连通的出风口，除尘滤筒工作时，含粉尘空气分别从筒体侧壁过滤层的外侧面以及内滤芯侧壁过滤层的内侧面面进入筒体内部的内滤腔，并且在含尘空气穿过过滤层时，通过过滤层的过滤介质将空气中的粉尘截留在过滤层上，相较于现有技术，通过设置内滤芯，在不增大除尘滤筒体积的前提下，极大的提高了除尘滤筒的过滤面积。的提高了除尘滤筒的过滤面积。的提高了除尘滤筒的过滤面积。


技术研发人员：乐建华
受保护的技术使用者：佛山市南海鑫环宝滤材有限公司
技术研发日：2021.05.22
技术公布日：2021/12/17