一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥装置，涉及铝制品加工技术领域，具体涉及一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置。


背景技术：

2.铝制品在日常生活中使用广泛，特别是在一些基础建设当中，但是需求量加大的同时，生产压力也在不断增大，铝制品板材在制作完成后，一般会跟根据需要对铝制品板材进行喷漆，喷漆过程中会使用到干燥装置对漆面进行处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的干燥装置多直接对铝制品的漆面进行吹风干燥，吹风的风速较快会使漆面产生损坏，影响铝制品漆面的整体质量，有待改进；
4.2、现有的干燥装置不具备对干燥产生的空气进行环保处理的功能，干燥产生的空气内会含有大量的有毒物质，对附近的环境造成严重影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，其中一种目的是为了具备使用弱风对漆面进行干燥的功能，解决风速较快会使漆面产生损坏的问题；其中另一种目的是为了解决干燥产生的空气内会含有大量的有毒物质从而对环境造成影响的问题，以达到可对干燥产生的空气进行环保处理的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，包括干燥底座，所述干燥底座的底部固定安装有风机盒，所述风机盒内腔的底部固定安装有风机本体，所述干燥底座的内侧转动连接有输送辊，所述干燥底座的底部设置有底部干燥机构，所述干燥底座的顶部设置有热风处理机构。
8.所述底部干燥机构包括热风形成盒，所述热风形成盒的底部固定连接有连接管，所述连接管的内腔中固定安装有圆形电热网。
9.所述热风处理机构包括风罩，所述风罩固定安装在干燥底座的顶部，所述风罩的内壁上开设有进风口，所述风罩的内壁上固定连接有出风管。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热风形成盒固定安装在干燥底座的底部，所述热风形成盒的顶部延伸至干燥底座的内腔中活动连接有格栅网，所述风机本体的出风端固定连接有分流管，所述连接管的底部与分流管远离风机本体的一端活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热风形成盒内腔的底部固定安装有位于连接管两侧的导风块，所述热风形成盒内腔的底部固定安装有位于导风块两侧的方形电热网。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风罩的内侧开设有安装槽，所述风罩的内壁上固定安装有导向板，所述风罩内腔的顶部固定安装有保温层。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风罩的背面固定安装有背板，所述
背板的背面设置有害气体处理机构，所述有害气体处理机构包括弯管，所述弯管活动连接在背板的背面，所述弯管的背面固定连接有处理管。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述处理管的中部转动连接有溶液喷淋环，所述溶液喷淋环的顶部和底部均固定连接有溶液存储球，所述溶液存储球的内腔中填充有消毒液，所述处理管的背面固定连接有l形管，所述l形管远离处理管的一端与风机本体的进风端固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述溶液喷淋环的内部开设有暂存腔，所述暂存腔的内壁上开设有喷淋口。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，采用风机本体、热风形成盒、圆形电热网、方形电热网、进风口和出风管的结合，控制风机本体、圆形电热网和方形电热网运行，风通过热风形成盒内加工成热风均匀的吹向干燥底座的内腔中，强风通过进风口进入风罩的内腔中，最终由出风管喷出，实现将强风变为弱风的功能，解决风速较快会使漆面产生损坏的问题，避免强风影响铝制品漆面的整体质量的问题，提升本实用新型的实用性。
18.2、本实用新型提供一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，采用弯管、处理管、溶液存储球和喷淋口的结合，通过风机本体的运行，从弯管的正面进行吸风，促使干燥后的空气进入处理管的内腔中，溶液存储球内腔中的消毒液会通过喷淋口流出，对经过的空气进行消毒，解决干燥产生的空气内会含有大量的有毒物质从而对环境造成影响的问题，避免有毒物质对工人的呼吸健康造成威胁的问题，提升本实用新型的环保性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的底部干燥机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的风罩的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的有害气体处理机构结构示意图；
23.图5为本实用新型的溶液喷淋环的剖视结构示意图。
24.图中：1、干燥底座；2、风机盒；3、输送辊；
25.4、底部干燥机构；41、热风形成盒；42、连接管；43、圆形电热网；44、导风块；45、方形电热网；46、格栅网；
26.5、热风处理机构；51、风罩；52、安装槽；53、保温层；54、进风口；55、导向板；56、出风管；57、背板；58、有害气体处理机构；581、弯管；582、处理管；583、溶液喷淋环；5831、暂存腔；5832、喷淋口；584、溶液存储球；585、l形管。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，包括干燥底座1，干燥底座1的底部固定安装有风机盒2，风机盒2内腔的底部固定安装有风机本体，干
燥底座1的内侧转动连接有输送辊3，干燥底座1的底部设置有底部干燥机构4，干燥底座1的顶部设置有热风处理机构5。
30.底部干燥机构4包括热风形成盒41，热风形成盒41的底部固定连接有连接管42，连接管42的内腔中固定安装有圆形电热网43。
31.热风处理机构5包括风罩51，风罩51固定安装在干燥底座1的顶部，风罩51的内壁上开设有进风口54，风罩51的内壁上固定连接有出风管56。
32.在本实施例中，通过设有输送辊3，方便使用者对铝制品进行存取的工作，通过设有圆形电热网43，可进一步提升对风加热的效率，通过进风口54和出风管56的配合，可降低风的风速，以便于干燥的进行，通过设有风机本体，可使得底部干燥机构4和热风处理机构5正常运行，减少能源的消耗。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，热风形成盒41固定安装在干燥底座1的底部，热风形成盒41的顶部延伸至干燥底座1的内腔中活动连接有格栅网46，风机本体的出风端固定连接有分流管，连接管42的底部与分流管远离风机本体的一端活动连接，热风形成盒41内腔的底部固定安装有位于连接管42两侧的导风块44，热风形成盒41内腔的底部固定安装有位于导风块44两侧的方形电热网45，风罩51的内侧开设有安装槽52，风罩51的内壁上固定安装有导向板55，风罩51内腔的顶部固定安装有保温层53。
35.在本实施例中，通过设有安装槽52，若漆面的厚度较大，可将外接的密封板安装在安装槽52内，减少风罩51内腔中的热量散失，提升干燥的效率，通过设有导向板55，可将强风准确的导向进风口54内，通过设有导风块44，可将进入热风形成盒41内腔中的风向两侧导流，提升风的均匀度，通过设有保温层53，可降低风罩51内腔中的热量散热。
36.实施例3
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，风罩51的背面固定安装有背板57，背板57的背面设置有害气体处理机构58，有害气体处理机构58包括弯管581，弯管581活动连接在背板57的背面，弯管581的背面固定连接有处理管582，处理管582的中部转动连接有溶液喷淋环583，溶液喷淋环583的顶部和底部均固定连接有溶液存储球584，溶液存储球584的内腔中填充有消毒液，处理管582的背面固定连接有l形管585，l形管585远离处理管582的一端与风机本体的进风端固定连接，溶液喷淋环583的内部开设有暂存腔5831，暂存腔5831的内壁上开设有喷淋口5832。
38.在本实施例中，通过设有溶液喷淋环583，溶液存储球584内腔中的消毒液在重力的影响下，会通过喷淋口5832流出，对经过的空气进行消毒，消毒后的溶液会进入另一个溶液存储球584内，在处理管582上旋转溶液喷淋环583，即可对消毒液进行重复利用，通过设有弯管581和l形管585，避免消毒液进入其他的工作系统中的问题。
39.下面具体说一下该铝制品加工喷漆用快速干燥装置的工作原理。
40.如图1-5所示，将铝制品放置在输送辊3的顶部，开启风机本体、圆形电热网43和方形电热网45，即可实现对铝制品的漆面进行干燥的功能，风机本体产生的风通过热风形成盒41内被加工为风速较快的热风，经过风罩51后被加工成风速较慢的热风，由出风管56吹出来直接对铝制品的漆面进行吹风干燥，干燥后的风通过处理管582时，被消毒液进行消
毒，实现除去空气的有害物质的功能。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。