一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料搅拌技术领域，具体为一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置。


背景技术：

2.硅酸铝纤维板，一种耐火材料。即使在加热后也保持良好的机械强度，采用喷吹纤维(纤维短，细，容易打碎混合)作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料，在该工序后加入混凝土颗粒进行混料，在该过程采用传统的单通道搅拌混料，因此造成混料效率较低且混料效果较差，而且采用该种混料的方式仅能满足一种产品的需要，对于生产量小种类多的产品时，该种方式就会拖延工期，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，可以提高混料效率和效果，可以实现分级混料，提高产品生产的多样性，满足实际的生产需要，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，包括支架座，支架座通过连接座连接有传动组件，所述传动组件之间设置有搅拌料仓，所述搅拌料仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过搅拌料仓与传动组件相连接，所述传动组件的一侧设置有连接轴套座，所述连接轴套座的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动组件与搅拌轴相连接，所述搅拌料仓的中间设置有筛网板，右侧转轴连接座通过轴座套连接有旋转支轴，所述旋转支轴的外侧面设置有从动转轮，所述支架座之间设置有电机，所述电机的输出轴外侧面设置有主动轮，所述主动轮通过传送带连接有从动转轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座包括轴承安装座和转轴连接座，所述支架座的两端上表面设置有轴承安装座，所述轴承安装座通过转轴连接座套接有传动组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架座上设置有电机安装板，所述电机安装板的上表面设置有电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的外表面设置有螺旋叶片，且螺旋叶片间隔设置有搅拌叶片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌料仓上设置有料筒，所述料筒上设置有锁紧座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧座包括锁紧轴、盖板和锁紧底座，所述盖板铰接在料筒的一侧，所述锁紧底座与盖板的锁紧孔对应设置，所述锁紧底座与盖板通过锁紧轴相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置在驱动电机的作用下，实现两个搅拌轴同时搅拌，提高搅拌混料的效率，同时电机的旋转也带动搅拌料仓进行圆周转动，从而进一步提高混料的效果，同时物料从筛网板一侧流至搅拌料仓另一侧，从而实现物料混料的分级，提高产品生产的多样性，提高使用的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构主视图；
13.图3为图2a-a剖面结构示意图；
14.图4为搅拌轴结构示意图。
15.图中：1驱动电机、2传动组件、3从动转轮、4旋转支轴、5轴座套、6 主动轮、7电机、8电机安装板、9料筒、10锁紧轴、11盖板、12锁紧底座、 13搅拌料仓、14转轴连接座、15轴承安装座、16支架座、17连接轴套座、18 搅拌轴、19连接座、20锁紧座、21筛网板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，包括支架座16，所述支架座16上设置有电机安装板8，所述电机安装板8的上表面设置有电机7，支架座16通过连接座19连接有传动组件2，所述连接座19包括轴承安装座15和转轴连接座14，所述支架座16 的两端上表面设置有轴承安装座15，所述轴承安装座15通过转轴连接座14 套接有传动组件2，所述传动组件2之间设置有搅拌料仓13，所述搅拌料仓13 上设置有料筒9，所述料筒9上设置有锁紧座20，锁紧座20避免物料在混合过程中溢出，提高使用的便利性，所述锁紧座20包括锁紧轴10、盖板11和锁紧底座12，所述盖板11铰接在料筒9的一侧，所述锁紧底座12与盖板11的锁紧孔对应设置，所述锁紧底座12与盖板11通过锁紧轴10相连接，所述搅拌料仓13内设置有搅拌轴18，所述搅拌轴18的外表面设置有螺旋叶片，且螺旋叶片间隔设置有搅拌叶片，螺旋叶片和搅拌叶片混合使用，进一步提高混料效果，提高混料的效果，所述搅拌轴18穿过搅拌料仓13与传动组件2相连接，所述传动组件2的一侧设置有连接轴套座17，所述连接轴套座17的一端设置有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴通过传动组件2与搅拌轴18相连接，所述搅拌料仓13的中间设置有筛网板21，所述筛网板21采用单向进出，右侧转轴连接座14通过轴座套5连接有旋转支轴4，所述旋转支轴4的外侧面设置有从动转轮3，所述支架座16之间设置有电机7，所述电机7的输出轴外侧面设置有主动轮6，所述主动轮6通过传送带连接有从动转轮3，该装置提高混料的效率和效果，还能实现物料的分级，提高产品生产的多样性，满足生产的实际需要。
18.在使用时：将搅拌料仓13的一侧料筒9通过锁紧座20进行锁紧，一侧锁紧座20打
开，物料通过料筒9进入搅拌料仓13内，并通过锁紧座20进行锁紧，在筛网板21的作用下，搅拌料仓13一侧的物料进入另一侧，驱动电机1 启动，带动搅拌轴18进行转动，从而对物料进行搅拌混合，在混合的过程中，一部分物料从筛网板21继续进入搅拌料仓13的另一侧，电机7启动，使搅拌料仓13进行旋转，进一步提高混料效果，待达到设定的时间后，打开锁紧座 20，驱动电机1启动，带动螺旋叶片动作，实现物料的转运，物料通过料筒9 流出至外置的收料装置内，从而完成混料过程。
19.本实用新型提高混料效率和效果，可以实现分级混料，提高产品生产的多样性，满足实际的生产需要；电机7的旋转也带动搅拌料仓13进行圆周转动，从而进一步提高混料的效果；筛网板21实现物料混料的分级，提高产品生产的多样性，提高使用的实用性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，包括支架座(16)，支架座(16)通过连接座(19)连接有传动组件(2)，所述传动组件(2)之间设置有搅拌料仓(13)，其特征在于：所述搅拌料仓(13)内设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)穿过搅拌料仓(13)与传动组件(2)相连接，所述传动组件(2)的一侧设置有连接轴套座(17)，所述连接轴套座(17)的一端设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴通过传动组件(2)与搅拌轴(18)相连接，所述搅拌料仓(13)的中间设置有筛网板(21)，所述筛网板(21)采用单向进出，右侧转轴连接座(14)通过轴座套(5)连接有旋转支轴(4)，所述旋转支轴(4)的外侧面设置有从动转轮(3)，所述支架座(16)之间设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴外侧面设置有主动轮(6)，所述主动轮(6)通过传送带连接有从动转轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，其特征在于：所述连接座(19)包括轴承安装座(15)和转轴连接座(14)，所述支架座(16)的两端上表面设置有轴承安装座(15)，所述轴承安装座(15)通过转轴连接座(14)套接有传动组件(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，其特征在于：所述支架座(16)上设置有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的上表面设置有电机(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(18)的外表面设置有螺旋叶片，且螺旋叶片间隔设置有搅拌叶片。5.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，其特征在于：所述搅拌料仓(13)上设置有料筒(9)，所述料筒(9)上设置有锁紧座(20)。6.根据权利要求5所述的一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，其特征在于：所述锁紧座(20)包括锁紧轴(10)、盖板(11)和锁紧底座(12)，所述盖板(11)铰接在料筒(9)的一侧，所述锁紧底座(12)与盖板(11)的锁紧孔对应设置，所述锁紧底座(12)与盖板(11)通过锁紧轴(10)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置，包括支架座，支架座通过连接座连接有传动组件，所述传动组件之间设置有搅拌料仓，所述搅拌料仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过搅拌料仓与传动组件相连接，所述传动组件的一侧设置有连接轴套座，所述连接轴套座的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动组件与搅拌轴相连接，本用于生产硅酸铝纤维硬板的混料装置在驱动电机的作用下，实现两个搅拌轴同时搅拌，提高搅拌混料的效率，同时电机的旋转也带动搅拌料仓进行圆周转动，从而进一步提高混料的效果，同时物料从筛网板一侧流至搅拌料仓另一侧，从而实现物料混料的分级，提高产品生产的多样性，提高使用的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：肖建立 卫泉毅 鲁江 吴秀婷
受保护的技术使用者：洛阳热盈节能材料有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/4/13