一种四氢糠醇生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域，具体说是一种四氢糠醇生产系统。


背景技术：

2.四氢糠醇，别名为四氢化呋喃
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甲醇，分子式为c5h
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o2，需密封储存于阴凉、通风的地方，远离火种、热源，用作油脂、蜡、树脂、染料、醋酸纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素等的溶剂。
3.现有的四氢糠醇生产系统为两步加氢法制备系统，能源消耗大，成品产率低，无法满足现有工业化生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的便是提供一种四氢糠醇生产系统。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种四氢糠醇生产系统，包括糠醛储存罐、氢化罐、成品罐、压缩机、管泵系统、加药系统和氢气瓶，所述管泵系统包括第一水泵、第二水泵、糠醛输送管道、清水输送管道、氢气输送管道和成品输送管道，所述糠醛储存罐的底部安装有糠醛输送管道，在糠醛输送管道的中间位置安装有第一水泵，所述糠醛输送管道的末端连接有氢化罐，在氢化罐的顶部中央位置安装有清水输送管道，在清水输送管道的左右两侧安装有加药系统，在氢化罐的底部安装有成品输送管道，在氢化罐的一侧外壁靠近顶部位置安装有氢气输送管道，在氢气输送管道的末端安装有氢气瓶，在氢化罐另一侧外壁靠近顶部位置安装有压缩机，在成品输送管道上安装有第二水泵，在成品输送管道的末端安装有成品罐。
6.作为优选，所述加药系统包括第一加药箱和第二加药箱，所述第一加药箱和第二加药箱通过催化剂输送管道与氢化罐相接。
7.作为优选，所述氢化罐上安装有压力表。
8.作为优选，所述氢气输送管道上安装有氢气流速流量控制阀。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型只采用一组氢化罐就能实现四氢糠醇的制备，节约了能源消耗，提高了成品产率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、糠醛储存罐，2、氢化罐，3、成品罐，4、压缩机，5、管泵系统，51、第一水泵，52、第二水泵，53、糠醛输送管道，54、清水输送管道，55、氢气输送管道，56、成品输送管道，6、加药系统，61、第一加药箱，62、第二加药箱，63、催化剂输送管道，7、氢气瓶。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1所示，本实用新型为一种四氢糠醇生产系统，包括糠醛储存罐1、氢化罐2、成品罐3、压缩机4、管泵系统5、加药系统6和氢气瓶7，所述管泵系统5包括第一水泵51、第二水泵52、糠醛输送管道53、清水输送管道54、氢气输送管道55和成品输送管道56，所述糠醛储存罐1的底部安装有糠醛输送管道53，在糠醛输送管道53的中间位置安装有第一水泵51，所述糠醛输送管道53的末端连接有氢化罐2，在氢化罐2的顶部中央位置安装有清水输送管道54，在清水输送管道54的左右两侧安装有加药系统6，在氢化罐2的底部安装有成品输送管道56，在氢化罐2的一侧外壁靠近顶部位置安装有氢气输送管道55，在氢气输送管道55的末端安装有氢气瓶7，在氢化罐2另一侧外壁靠近顶部位置安装有压缩机5，在成品输送管道56上安装有第二水泵52，在成品输送管道56的末端安装有成品罐3。
16.所述加药系统6包括第一加药箱61和第二加药箱62，所述第一加药箱61和第二加药箱62通过催化剂输送管道63与氢化罐2相接。
17.所述氢化罐2上安装有压力表。
18.所述氢气输送管道55上安装有氢气流速流量控制阀。
19.工作原理：本实用新型在工作时，通过第一水泵51将糠醛溶液从糠醛储存罐1内经糠醛输送管道53运输至氢化罐2中，将清水通过清水输送管道54加注到氢化罐2内，与糠醛溶液混合，将两种催化剂分别从第一加药箱61和第二加药箱62加入到氢化罐2中，再通过氢气输送管道55向氢化罐2中不断充入氢气，通过压缩机4将氢化罐2中的气压调节至目标值，待反应结束后，成品由第二水泵52经成品输送管道56抽取至成品罐3中储存即可。
20.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。


技术特征：
1.一种四氢糠醇生产系统，其特征在于：包括糠醛储存罐（1）、氢化罐（2）、成品罐（3）、压缩机（4）、管泵系统（5）、加药系统（6）和氢气瓶（7），所述管泵系统（5）包括第一水泵（51）、第二水泵（52）、糠醛输送管道（53）、清水输送管道（54）、氢气输送管道（55）和成品输送管道（56），所述糠醛储存罐（1）的底部安装有糠醛输送管道（53），在糠醛输送管道（53）的中间位置安装有第一水泵（51），所述糠醛输送管道（53）的末端连接有氢化罐（2），在氢化罐（2）的顶部中央位置安装有清水输送管道（54），在清水输送管道（54）的左右两侧安装有加药系统（6），在氢化罐（2）的底部安装有成品输送管道（56），在氢化罐（2）的一侧外壁靠近顶部位置安装有氢气输送管道（55），在氢气输送管道（55）的末端安装有氢气瓶（7），在氢化罐（2）另一侧外壁靠近顶部位置安装有压缩机（4），在成品输送管道（56）上安装有第二水泵（52），在成品输送管道（56）的末端安装有成品罐（3）。2.根据权利要求1所述的一种四氢糠醇生产系统，其特征在于：所述加药系统（6）包括第一加药箱（61）和第二加药箱（62），所述第一加药箱（61）和第二加药箱（62）通过催化剂输送管道（63）与氢化罐（2）相接。3.根据权利要求1所述的一种四氢糠醇生产系统，其特征在于：所述氢化罐（2）上安装有压力表。4.根据权利要求1所述的一种四氢糠醇生产系统，其特征在于：所述氢气输送管道（55）上安装有氢气流速流量控制阀。

技术总结
本实用新型公开了一种四氢糠醇生产系统，包括糠醛储存罐、氢化罐、成品罐、压缩机、管泵系统、加药系统和氢气瓶，所述管泵系统包括第一水泵、第二水泵、糠醛输送管道、清水输送管道、氢气输送管道和成品输送管道，所述糠醛储存罐的底部安装有糠醛输送管道，在糠醛输送管道的中间位置安装有第一水泵，所述糠醛输送管道的末端连接有氢化罐，在氢化罐的顶部中央位置安装有清水输送管道。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型只采用一组氢化罐就能实现四氢糠醇的制备，节约了能源消耗，提高了成品产率。提高了成品产率。提高了成品产率。


技术研发人员：宋伟 刘伟峰 焦自祥 王立军 刘辉
受保护的技术使用者：诸城泰盛化工股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/3