一种湿式球磨机自动甩料出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种球磨机，特别是涉及一种湿式球磨机自动甩料出料系统。


背景技术：

2.在永磁铁氧体领域，传统球磨机出料时，如图1所示，先人工点动将进气、进水接头旋至正上方，出料接口处于正下方，再用软管连接两个接头，打开接头上的阀门，通入压缩空气，将料浆压向沉淀塔，第一次出料完成后，关闭出料接头阀门，往球磨机里加水，再关闭进水接头阀门，拆除软管，启动球磨机，让筒体旋转一定时间，重复上述过程。整个操作非常繁琐，软管重量较大，人工搬运费时费力，人工使用压缩空气存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种劳动强度低、效率高、安全隐患小的湿式球磨机自动甩料出料系统。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种湿式球磨机自动甩料出料系统，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设有出料阀，所述球磨机本体与水管相连通，所述球磨机上设有旋转接头，所述球磨机本体通过旋转接头与驱动机构连接，所述球磨机本体的下方设有料浆收集槽，所述料浆收集槽上设有水泵。
5.进一步，所述料浆收集槽内设有筛网。
6.进一步，所述料浆收集槽的四周设有挡料板。
7.进一步，所述水泵为隔膜泵。
8.进一步，与球磨机本体相连通的水管上设有阀门。
9.本系统应用于永磁铁氧体生产线球磨出料工段，通过甩料出料的方式，来减少人工气动出料的繁琐操作，提高生产效率，降低劳动强度和气动出料存在的安全隐患。
附图说明
10.图1为现有技术中球磨机工作原理示意图；
11.图2 为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图2所示，本实施例包括球磨机本体1，所述球磨机本体1上设有出料阀2，所述球磨机本体1与水管7相连通，所述球磨机本体1上设有旋转接头3，所述球磨机本体1通过旋转接头3与电机连接，所述球磨机本体1的下方设有料浆收集槽4，所述料浆收集槽4上设有隔膜泵5。
14.本实施例中，所述料浆收集槽4内设有筛网，用于滤除料浆收集槽4内的大块杂质，避免堵塞隔膜泵5。
15.本实施例中，所述料浆收集槽4的四周设有挡料板6。防止球磨机本体在转动过程中，料浆乱溅。
16.本实施例在工作时，只需将球磨机本体1上的出料阀2旋至最上方，出料阀2打开后，球磨机本体1按照一定转速旋转，甩出的料浆被挡料板6导入料浆收集槽4，经筛网过滤后，再由隔膜泵5输送至沉淀塔，一次出料完成。打开水管7上的自动阀门，经旋转接头3往筒体内加入定量的水，再重复上述出料过程，直至筒体清洗干净为止。整个过程只有少许人工参与，操作简单，现场无软管摆放堆积，环境卫生易管理。
17.自动阀门的开启由plc电气系统自动控制。
18.本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
19.说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种湿式球磨机自动甩料出料系统，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设有出料阀，所述球磨机本体与水管相连通，其特征在于：所述球磨机上设有旋转接头，所述球磨机本体通过旋转接头与驱动机构连接，所述球磨机本体的下方设有料浆收集槽，所述料浆收集槽上设有水泵。2.根据权利要求1所述的湿式球磨机自动甩料出料系统，其特征在于：所述料浆收集槽内设有筛网。3.根据权利要求1所述的湿式球磨机自动甩料出料系统，其特征在于：所述料浆收集槽的四周设有挡料板。4.根据权利要求1所述的湿式球磨机自动甩料出料系统，其特征在于：所述水泵为隔膜泵。5.根据权利要求1所述的湿式球磨机自动甩料出料系统，其特征在于：与球磨机本体相连通的水管上设有阀门。

技术总结
一种湿式球磨机自动甩料出料系统，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设有出料阀，所述球磨机本体与水管相连通，所述球磨机上设有旋转接头，所述球磨机本体通过旋转接头与驱动机构连接，所述球磨机本体的下方设有料浆收集槽，所述料浆收集槽上设有水泵。本系统应用于永磁铁氧体生产线球磨出料工段，通过甩料出料的方式，来减少人工气动出料的繁琐操作，提高生产效率，降低劳动强度和气动出料存在的安全隐患。隐患。隐患。


技术研发人员：陈旭辉 曾智 夏争光 肖进珉 苏威
受保护的技术使用者：湖南航天磁电科技有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/3/22