超声波涂铟装置及超声波涂铟设备的制作方法

1.本技术涉及涂铟技术领域，具体而言，涉及一种超声波涂铟装置及超声波涂铟设备。


背景技术：

2.靶材连接时需要使用超声波钎焊设备进行涂铟。专利cn202725429u公开了一种超声波涂铟机，但没有加热装置，这为涂铟带来了不便，因为冷的超声波烙铁头浸入铟液时会导致铟液的瞬时凝固，无法实现涂铟。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种超声波涂铟装置，其能够用于改善现有的涂铟设备不方便涂铟的问题。
4.本技术的另外一个目的在于提供一种超声波涂铟设备，其包括上述超声波涂铟装置，其具有该超声波涂铟装置的全部特性。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术的实施例提供了一种超声波涂铟装置，包括：壳体、超声波振动装置和加热组件，所述超声波振动装置包括超声波组件和烙铁头，所述超声波组件安装于所述壳体，所述烙铁头与所述超声波组件连接且能够在所述超声波组件的驱动下进行涂铟，所述加热组件可拆卸地连接于所述烙铁头外部且能够加热所述烙铁头。
7.另外，根据本技术的实施例提供的超声波涂铟设备，还可以具有如下附加的技术特征：
8.在本技术的可选实施例中，所述加热组件包括均热模块和加热源，所述均热模块可拆卸地套设于所述烙铁头外部，所述加热源固定于所述均热模块。
9.在本技术的可选实施例中，所述加热源为铠装加热丝或陶瓷加热片。
10.在本技术的可选实施例中，所述加热组件还包括温度探头，所述温度探头设置于所述均热模块。
11.在本技术的可选实施例中，所述温度探头设置于所述均热模块的靠近所述烙铁头端部的位置。
12.在本技术的可选实施例中，在所述烙铁头的长度方向上，所述均热模块的底部与所述烙铁头端部的距离为3-20mm。
13.在本技术的可选实施例中，所述超声波组件包括换能器和变幅杆，所述换能器设置于所述壳体的内部腔室，所述换能器与所述变幅杆连接，所述变幅杆与所述烙铁头连接。
14.在本技术的可选实施例中，所述壳体外部设有气管接头，所述壳体内部的腔室能够通过所述气管接头与外部压缩气源接通，所述换能器能够被外部压缩气源冷却。
15.在本技术的可选实施例中，所述换能器的功率为10-1000w，产生的超声波频率为15-40khz。
16.本技术的实施例提供了一种超声波涂铟设备，包括控制器和上述任一项所述的超声波涂铟装置，所述控制器与所述超声波振动装置、所述加热组件电连接且能够控制所述超声波振动装置和所述加热组件工作。
17.本技术的有益效果是：
18.本技术的超声波涂铟装置通过在烙铁头的外部可拆卸地连接加热组件，为烙铁头提供了加热功能，结合超声波组件，能够用于实现超声波涂铟，且不会导致铟液瞬时凝固，保障涂铟工作的正常实施。结合控制器形成超声波涂铟设备，即可直接用于涂铟。既稳定实现了超声波涂铟又降低了加工难度以及维护更换加热组件的难度，十分实用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术的实施例提供的超声波涂铟设备的示意图；
21.图2为加热装置与烙铁头配合的示意图。
22.图标：1-换能器；2-变幅杆；3-烙铁头；4-均热模块；5-温度探头；6-加热源；7-壳体；8-启停开关；9-气管接头；10-电缆；11-控制器。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术
中的具体含义。
实施例
28.请参照图1，本技术的实施例提供了一种超声波涂铟设备，包括控制器11和超声波涂铟装置，控制器11通过电缆10与超声波涂铟装置连接。
29.其中，超声波涂铟装置包括：壳体7、超声波振动装置和加热组件，超声波振动装置包括超声波组件和烙铁头3，超声波组件安装于壳体7，烙铁头3与超声波组件连接且能够在超声波组件的驱动下进行涂铟，加热组件可拆卸地连接于烙铁头3外部且能够加热烙铁头3。
30.控制器11与超声波振动装置、加热组件电连接且能够控制超声波振动装置和加热组件工作。
31.其中，本实施例的壳体7呈筒状，便于操作者进行握持。在壳体7上设有启停开关8，以控制超声波振动的启停工作。
32.请结合图1和图2，本技术的加热组件包括均热模块4和铠装加热丝6，均热模块4可拆卸地套设于烙铁头3外部，加热源6固定于均热模块4。其中，均热模块4可以采用热导率较高的的铝、铜等材料制成。加热源6可以是铠装加热丝或者陶瓷加热片。
33.加热源6可以为烙铁头3端部提供升温功能，以避免浸入铟液瞬时凝固。本实施例进一步设计均热模块4，将均热模块4可拆卸地套设在烙铁头3上，加热源6可以先对均热模块4供热，并依靠均热模块4的热导率较高的特点使得均热模块4整体的温度均匀攀升，最终使得烙铁头3的端部受热均匀。
34.详细的，加热组件还包括温度探头5，温度探头5设置于均热模块4。进一步的，温度探头5设置于均热模块4的靠近烙铁头3端部的位置。温度探头5可以用于实时获取烙铁头3端部的温度，以便确认温度是否符合涂铟需求。
35.进一步的，在烙铁头3的长度方向上，均热模块4的底部与烙铁头3端部的距离为3-20mm。经过试验发现，如果高度h大于20mm，则热量传递到烙铁头3最下方的速度会有些缓慢，会出现最下方与均热模块4所包裹范围内的部分之间存在较大温差的情况，导致实际涂铟时的温度检测结果与实际温度存在较大差异而影响涂铟的后果。当高度h小于3mm，则均热模块4有可能会在操作中碰触到铟液，也会影响涂铟。所以本技术优选了3-20mm这个区间。
36.可以理解的是，4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm都是可以选择的高度差，还可以是3.2mm、4.6mm、8.5mm、9.3mm、14.34mm、17.58mm等高度差，都是在本技术的优选范围内的高度差。具体的高度选择可以根据涂铟的加热需求以及加工的难易来确定，只要能够利于涂铟的成功实施即可。
37.此外，根据均热模块4的热导率情况不同，还可以有其他的高度选择，比如导热性能特别好的材料，能够使得烙铁头3端部的温度与靠近均热模块4的部分的温度之间的差别处于合理范围内，则也可以选择更大的高度差，只要能保障涂铟的效果即可。
38.请结合图1，超声波组件包括换能器1和变幅杆2，换能器1设置于壳体7的内部腔室，换能器1与变幅杆2连接，变幅杆2与烙铁头3连接。
39.其中，换能器1的功率为10-1000w，产生的超声波频率为15-40khz。
40.可以选择的是，壳体7外部设有气管接头9，壳体7内部的腔室能够通过气管接头9与外部压缩气源接通，换能器1能够被外部压缩气源冷却。比如可以与压缩空气接通，通过冷却换能器1，使之能够长时间超声波振动，避免过热。
41.本实施例的原理是：
42.烙铁头3通常采用钛合金制作，本技术的实施例也是采用了钛合金的烙铁头3，但是钛合金的热导率低，如果开设凹槽，并放入加热管等部件，其热量也难以有效传递，并不利于涂铟工作的实施。
43.并且在钛合金身上开设凹槽的加工难度大，对于实际应用而言并不实用。
44.有鉴于此，本技术不仅提供了加热组件来帮助涂铟，还将加热组件设置于烙铁头3的外部，以外加热的方式，免去了开设凹槽的加工工作。
45.详细的，本实施例选用了铠装加热丝6，由于铠装加热丝6通常为圆形，与烙铁头3的接触面积有限，所以进一步设置了均热模块4，以增加热传递的效果，提高了超声波涂铟装置的温度稳定性。并且由于是设置在烙铁头3的外侧，即便加热组件出现了损坏，也方便更换，不需要对烙铁头3本身进行拆装。即，不需要将烙铁头3拆下后再从凹槽内取出旧加热管，放入新加热管并再度装配到变幅杆2，更换效率高。
46.使用者在操作时，可以手持该超声波涂铟装置，直接手动启停即可。并且能够通过温度探头5反馈的数据获知烙铁头3的端部的温度是否达到了涂铟要求。
47.在开始工作后，有气源为换能器1提供冷却，可以实现长时间的涂铟工作，保障涂铟的效率，总体实现了既稳定又高效的涂铟。
48.综上所述，本技术的超声波涂铟装置通过在烙铁头3的外部可拆卸地连接加热组件，为烙铁头3提供了加热功能，结合超声波组件，能够用于实现超声波涂铟，且不会导致铟液瞬时凝固，保障涂铟工作的正常实施。结合控制器11形成超声波涂铟设备，即可直接用于涂铟。既稳定实现了超声波涂铟又降低了加工难度以及维护更换加热组件的难度，十分实用。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。