一种金属加工油液生产用自动上料调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工油液技术领域，尤其涉及一种金属加工油液生产用自动上料调配罐。


背景技术：

[0002] 金属加工液（metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，在日程使用中主要起润滑和冷却的作用，它可以使设备的运作更加稳定和高效，在一定程度上对设备的零件起到养护的作用，随着现代社会的发展，人们对金属加工油液的需求越来越大。
[0003]
但是，现有的金属加工油液生产用调配罐，操作复杂，无法自动上料，浪费不必要的人力劳动资源，使用效果差，工作效率低。为此，我们提出了一种金属加工油液生产用自动上料调配罐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，解决了现有的现有的金属加工油液生产用调配罐，操作复杂，无法自动上料，浪费不必要的人力资源，使用效果差，工作效率低的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，包括调配罐本体，所述调配罐本体的顶部固定连通有进料管，所述调配罐本体的底部固定连通有出料管，所述调配罐本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底端延伸至所述调配罐本体内，所述蜗杆的外侧固定连接有多个搅拌杆，所述调配罐本体的外侧固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧固定连通有加料管，所述加料管远离所述储料箱的一端延伸至所述调配罐本体内，所述调配罐本体的顶部转动连接有横向设置的转轴，所述转轴的外侧固定套设有蜗轮与凸轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述调配罐本体的顶部滑动连接有竖直设置的挡板，所述挡板的一侧与所述加料管滑动连接，所述挡板的顶部固定连接有横板，所述凸轮与所述横板的底部滚动连接，所述横板的底部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的底端均与所述调配罐本体的顶部固定连接。
[0007]
优选的，所述调配罐本体的顶部安装有电机支架，所述电机与所述电机支架固定连接。
[0008]
优选的，所述转轴的外侧固定套设有两个轴承的内圈，两个轴承的外圈均固定连接有限位杆，所述限位杆的底端与所述调配罐本体的顶部固定连接。
[0009]
优选的，所述调配罐本体的内壁上固定连接有限位座，所述限位座的顶部开设有限位孔，所述挡板滑动连接在限位孔内。
[0010]
优选的，所述调配罐本体的底部固定连接有四个支脚，四个支脚为等间距设置。
[0011]
优选的，多个搅拌杆的数量为八个，位于同一侧的四个搅拌杆为等间距设置。
[0012]
本实用新型中，所述的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，通过启动电机，
电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆使搅拌杆转动，配合实现对物料进行搅拌的效果；
[0013]
本实用新型中，所述的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，通过蜗杆与蜗轮相啮合，带动转轴转动，转轴使凸轮转动，挡板在弹簧与凸轮的配合下实现上下往复运动的效果，即可起到自动加料的效果；
[0014]
本实用新型结构设计合理，操作简单，使用中可自动上料，避免了不必要的人力劳动，使用效果好，工作效率高。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐的立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐的a部分的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐的主视的剖视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐的b部分的结构示意图。
[0019]
图中：1、调配罐本体；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、蜗杆；6、搅拌杆；7、储料箱；8、加料管；9、转轴；10、蜗轮；11、凸轮；12、挡板；13、横板；14、弹簧；15、限位座。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，包括调配罐本体1，调配罐本体1的顶部固定连通有进料管2，调配罐本体1的底部固定连通有出料管3，调配罐本体1的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定连接有蜗杆5，蜗杆5的底端延伸至调配罐本体1内，蜗杆5的外侧固定连接有多个搅拌杆6，调配罐本体1的外侧固定连接有储料箱7，储料箱7的一侧固定连通有加料管8，加料管8远离储料箱7的一端延伸至调配罐本体1内，调配罐本体1的顶部转动连接有横向设置的转轴9，转轴9的外侧固定套设有蜗轮10与凸轮11，蜗杆5与蜗轮10相啮合，调配罐本体1的顶部滑动连接有竖直设置的挡板12，挡板12的一侧与加料管8滑动连接，挡板12的顶部固定连接有横板13，凸轮11与横板13的底部滚动连接，横板13的底部固定连接有两个弹簧14，两个弹簧14的底端均与调配罐本体1的顶部固定连接。
[0022]
参照图1，本实施例中，调配罐本体1的顶部安装有电机支架，电机4与电机支架固定连接，使电机4更加稳定的工作。
[0023]
参照图1，本实施例中，调配罐本体1的底部固定连接有四个支脚，四个支脚为等间距设置，使调配罐本体1更稳定的放置。
[0024]
参照图3，本实施例中，多个搅拌杆6的数量为八个，位于同一侧的四个搅拌杆6为等间距设置，将物料更充分的搅拌。
[0025]
参照图3，本实施例中，转轴9的外侧固定套设有两个轴承的内圈，两个轴承的外圈均固定连接有限位杆，限位杆的底端与调配罐本体1的顶部固定连接，使转轴的转动更加稳定。
[0026]
参照图4，本实施例中，调配罐本体1的内壁上固定连接有限位座15，限位座15的顶部开设有限位孔，挡板12滑动连接在限位孔内，使挡板12更稳定的滑动。
[0027]
工作原理，首先启动电机4，电机4输出轴的转动带动蜗杆5转动，蜗杆5的转动带动多个搅拌杆6转动，蜗杆5与蜗轮10相啮合带动转轴9转动，转轴9的转动带动凸轮11转动，凸轮11与横板13滚动连接，在弹簧14弹力的作用下使挡板12做上下的往复运动，挡板12的移动使储料箱7中的原料通过加料管8流向调配罐本体1内，多个搅拌杆6搅拌物料使物料混合的更加均匀。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，包括调配罐本体（1），其特征在于，所述调配罐本体（1）的顶部固定连通有进料管（2），所述调配罐本体（1）的底部固定连通有出料管（3），所述调配罐本体（1）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴上固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的底端延伸至所述调配罐本体（1）内，所述蜗杆（5）的外侧固定连接有多个搅拌杆（6），所述调配罐本体（1）的外侧固定连接有储料箱（7），所述储料箱（7）的一侧固定连通有加料管（8），所述加料管（8）远离所述储料箱（7）的一端延伸至所述调配罐本体（1）内，所述调配罐本体（1）的顶部转动连接有横向设置的转轴（9），所述转轴（9）的外侧固定套设有蜗轮（10）与凸轮（11），所述蜗杆（5）与所述蜗轮（10）相啮合，所述调配罐本体（1）的顶部滑动连接有竖直设置的挡板（12），所述挡板（12）的一侧与所述加料管（8）滑动连接，所述挡板（12）的顶部固定连接有横板（13），所述凸轮（11）与所述横板（13）的底部滚动连接，所述横板（13）的底部固定连接有两个弹簧（14），两个所述弹簧（14）的底端均与所述调配罐本体（1）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，其特征在于，所述调配罐本体（1）的顶部安装有电机支架，所述电机（4）与所述电机支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，其特征在于，所述转轴（9）的外侧固定套设有两个轴承的内圈，两个轴承的外圈均固定连接有限位杆，所述限位杆的底端与所述调配罐本体（1）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，其特征在于，所述调配罐本体（1）的内壁上固定连接有限位座（15），所述限位座（15）的顶部开设有限位孔，所述挡板（12）滑动连接在限位孔内。5.根据权利要求1所述的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，其特征在于，所述调配罐本体（1）的底部固定连接有四个支脚，四个支脚为等间距设置。6.根据权利要求1所述的一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，其特征在于，多个搅拌杆（6）的数量为八个，位于同一侧的四个搅拌杆（6）为等间距设置。

技术总结
本实用新型公开了一种金属加工油液生产用自动上料调配罐，涉及金属加工油液技术领域，针对现有的金属加工油液生产用调配罐，操作复杂，无法自动上料，浪费不必要的人力劳动资源，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括调配罐本体，调配罐本体的顶部固定连通有进料管，调配罐本体的底部固定连通有出料管，调配罐本体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆的底端延伸至调配罐本体内，蜗杆的外侧固定连接有多个搅拌杆，调配罐本体的外侧固定连接有储料箱。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用中可自动上料，避免了不必要的人力劳动，使用效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：董美玉
受保护的技术使用者：青岛美斯威石油化工有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/2