一种倍他环糊精全自动液化装置的制作方法

1.本实用新型涉及倍他环糊精制备技术领域，尤其涉及一种倍他环糊精全自动液化装置。


背景技术：

2.倍他环糊精，为白色结晶或结晶性粉末，无臭，味微甜，倍他环状糊精是工业生产中很好的赋形剂、矫味剂、稳定剂、乳化剂、防腐剂、品质改良剂，广泛应用于制药业、食品行业、日用化工等领域中开发提高产品的稳定性和产品质量。
3.液化是指物质由气态转变为液态的过程，会对外界放热，实现液化有两种手段，一是降低温度，二是压缩体积。临界温度是气体能液化的最高温度。
4.参照中国专利：cn201920294483.9公开的一种倍他环糊精全自动液化装置，包括液化装置本体，液化装置本体的一侧通过支架固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌主轴，液化装置本体内腔的一侧固定安装有隔板，隔板固定开设有若干个气流孔，液化装置本体内腔的底部固定安装有加热板，加热板的内部镶嵌有若干个云母加热片，本实用新型的有益效果是：通过设有的三个加料倒斗，可以分别从不同的位置添加倍他环糊精，避免倍他环糊精堆积在某一处，导致液化效果降低，通过设有的支撑座，使得液化装置本体水平放置稳定性高，同时支撑座内部设有弹簧，起到一定的抗震缓冲作用，使得液化装置本体运行过程中更稳定。
5.但是该方案对倍他环糊精加热时，效率低下，无法保证加热均匀且高效，同时无法保证倍他环糊精加热后形成的蒸汽温度，使其在进入液化罐之前提前冷却，在设备内壁直接液化，导致倍他环糊精蒸汽无法有效传输。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中倍他环糊精液化效率低，受热不均，倍他环糊精蒸汽温度无法得到有效控制导致提前液化的缺点，而提出的一种倍他环糊精全自动液化装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种倍他环糊精全自动液化装置，包括液化箱及放置盒，所述液化箱顶部焊接有收集罩，所述收集罩及液化箱内侧均设置有保温层及内箱体，所述内箱体内侧，位于收集罩内部设置有加热圈，内箱体内侧，位于液化箱内部焊接有隔板，所述隔板底部焊接有引流板，隔板顶部焊接有固定板，所述放置盒两侧焊接有卡板，隔板上表面焊接有伸缩管，所述伸缩管底部内侧焊接有弹簧，伸缩管顶部内侧卡设有接触板，所述接触板顶部内侧安装有加热板，液化箱一侧端部通过合页连接有门板。
9.优选的，所述门板表面安装有门锁。
10.优选的，所述卡板底部开设有与固定板配合的卡槽。
11.优选的，所述隔板表面，位于固定板两侧外部开设有透气孔。
12.优选的，所述引流板竖截面呈v字形，其两端位于隔板表面透气孔内部。
13.优选的，所述弹簧顶部与接触板底部接触。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该装置可将倍他环糊精铺设在放置盒内并对其底部进行均匀快速加热，分层控制有利于制备效率；
16.2、该装置对倍他环糊精蒸汽进行持续加热，防止其接触到设备内壁后降温液化，使倍他环糊精蒸汽更高效地传输至冷却装置内。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种倍他环糊精全自动液化装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种倍他环糊精全自动液化装置图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种倍他环糊精全自动液化装置的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种倍他环糊精全自动液化装置的隔板结构示意图。
21.图中：1液化箱、2收集罩、3保温层、4内箱体、5加热圈、6隔板、7引流板、8固定板、9卡板、10放置盒、11伸缩管、12弹簧、13接触板、14加热板、15门板、16门锁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种倍他环糊精全自动液化装置，包括液化箱1及放置盒10，液化箱1顶部焊接有收集罩2，收集罩2及液化箱1内侧均设置有保温层3及内箱体4，内箱体4内侧，位于收集罩2内部设置有加热圈5，内箱体4内侧，位于液化箱1内部焊接有隔板6，隔板6底部焊接有引流板7，隔板6顶部焊接有固定板8，放置盒10两侧焊接有卡板9，隔板6上表面焊接有伸缩管11，伸缩管11底部内侧焊接有弹簧12，伸缩管11顶部内侧卡设有接触板13，接触板13顶部内侧安装有加热板14，液化箱1一侧端部通过合页连接有门板15。
24.门板15表面安装有门锁16，卡板9底部开设有与固定板8配合的卡槽，隔板6表面，位于固定板8两侧外部开设有透气孔，引流板7竖截面呈v字形，其两端位于隔板6表面透气孔内部，弹簧12顶部与接触板13底部接触。
25.本实施例中，液化箱1的顶部焊接收集罩2，收集罩2底部为四方形，与液化箱1顶部连接，顶部为圆管，方便套接传输管道，在液化箱1及收集罩2的内侧分别设置保温层3及内箱体4，对内部加热产生的倍他环糊精蒸汽进行有效保温，在内箱体4的内侧，位于收集罩2内部，设置有加热圈5，加热圈5的作用是对倍他环糊精蒸汽进行持续加热，防止其接触到内箱体4后预冷提前液化，从而降低液化倍他环糊精的产量。
26.进一步的，在内箱体4内侧，位于液化箱1内部焊接多层隔板6，隔板6底部焊接引流板7，在隔板6上表面焊接固定板8用来卡设放置盒10两侧的卡板9，当放置盒10放置在固定板8上后，接触板13上表面在弹簧12的作用下与放置盒10底部接触，从而使加热板14与放置盒10底部密切接触，当加热板14工作，热量将更快速均匀地传输至放置盒10内部，达到快速
汽化效果，底层的倍他环糊精蒸汽将在引流板7的作用下，加速从隔板两侧透气孔上升，并从收集罩2顶部排出，通过多层加热及快速引导的方式来更高效地完成制备工作，门板15使液化箱1内部密封，防止热量散失。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种倍他环糊精全自动液化装置，包括液化箱（1）及放置盒（10），其特征在于，所述液化箱（1）顶部焊接有收集罩（2），所述收集罩（2）及液化箱（1）内侧均设置有保温层（3）及内箱体（4），所述内箱体（4）内侧，位于收集罩（2）内部设置有加热圈（5），内箱体（4）内侧，位于液化箱（1）内部焊接有隔板（6），所述隔板（6）底部焊接有引流板（7），隔板（6）顶部焊接有固定板（8），所述放置盒（10）两侧焊接有卡板（9），隔板（6）上表面焊接有伸缩管（11），所述伸缩管（11）底部内侧焊接有弹簧（12），伸缩管（11）顶部内侧卡设有接触板（13），所述接触板（13）顶部内侧安装有加热板（14），液化箱（1）一侧端部通过合页连接有门板（15）。2.根据权利要求1所述的一种倍他环糊精全自动液化装置，其特征在于，所述门板（15）表面安装有门锁（16）。3.根据权利要求1所述的一种倍他环糊精全自动液化装置，其特征在于，所述卡板（9）底部开设有与固定板（8）配合的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种倍他环糊精全自动液化装置，其特征在于，所述隔板（6）表面，位于固定板（8）两侧外部开设有透气孔。5.根据权利要求4所述的一种倍他环糊精全自动液化装置，其特征在于，所述引流板（7）竖截面呈v字形，其两端位于隔板（6）表面透气孔内部。6.根据权利要求1所述的一种倍他环糊精全自动液化装置，其特征在于,所述弹簧（12）顶部与接触板（13）底部接触。

技术总结
本实用新型涉及倍他环糊精制备技术领域，尤其涉及一种倍他环糊精全自动液化装置,解决了倍他环糊精液化效率低，受热不均，倍他环糊精蒸汽温度无法得到有效控制导致提前液化的缺点，包括液化箱及放置盒，所述液化箱顶部焊接有收集罩，所述收集罩及液化箱内侧设置有保温层及内箱体，所述内箱体内侧，位于收集罩内部设置有加热圈，内箱体内侧，位于液化箱内部焊接有隔板，所述隔板底部焊接有引流板，隔板顶部焊接有固定板，所述放置盒两侧焊接有卡板，隔板上表面焊接有伸缩管，所述伸缩管底部内侧焊接有弹簧，伸缩管顶部内侧卡设有接触板，该装置可将倍他环糊精铺设在放置盒内并对其底部进行均匀快速加热，分层控制有利于制备效率。效率。效率。


技术研发人员：荆向军 薛颖 赵杰
受保护的技术使用者：山东新大生物科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/11/24