一种自循环式分子筛脱水橇的制作方法

1.本实用新型涉及气体脱水技术领域，具体为一种自循环式分子筛脱水橇。


背景技术：

2.随着全球气候变暖的不断加剧和环境的不断恶化，现代社会对清洁能源的需求也逐渐增加，可燃气体如天然气、氢气和一氧化碳的利用率也逐年上升，而在可燃气体的制备过程中，常因气体中含有大量的水分影响燃烧，此时便需要应用脱水橇对气体进行脱水处理，将气体中含有的水分进行吸收，从而防止气体中水分含量过多，影响可燃气体的燃烧。
3.现有的分子筛脱水橇技术中存在的缺陷是：
4.1.现有的分子筛脱水橇因其，常采用动力风扇带动气体运转，此做法在气体运转过程中动力风扇损坏，进而影响装置使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自循环式分子筛脱水橇，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自循环式分子筛脱水橇，包括橇座、电热器和冷却器，所述橇座的顶部安装有原料过滤分离器，所述原料过滤分离器的输出端通过连接管安装有节流阀，所述橇座的顶部安装有吸附塔a，吸附塔a位于原料过滤分离器的一侧，且吸附塔a的顶端通过连接管延伸至节流阀的内侧，所述橇座的顶部安装有粉尘过滤器，粉尘过滤器位于吸附塔a的一侧，且粉尘过滤器的输入端通过连接管连接至吸附塔a的底部，所述橇座的顶部安装有再生气换热器，且再生气换热器位于原料过滤分离器的后方。
7.优选的，所述再生气换热器的一侧外表面通过连接管安装有流量计，且流量计的输入端通过连接管延伸至原料过滤分离器的输出端。
8.优选的，所述橇座的顶部安装有电热器，电热器位于粉尘过滤器的一侧，且电热器的输入端通过连接管延伸至再生气换热器的另一侧外表面。
9.优选的，所述橇座的顶部安装有吸附塔b，吸附塔b位于吸附塔a的后方，吸附塔b的底部通过连接管延伸至电热器的输出端，且吸附塔b顶端通过连接管延伸至再生气换热器的一侧表面。
10.优选的，所述橇座的顶部安装有冷却器，冷却器位于再生气换热器的一侧，且冷却器的输入端连接至再生气换热器的另一侧外表面。
11.优选的，所述橇座的顶部安装有再生分离器，再生分离器位于冷却器的一侧，再生分离器的顶部通过连接管延伸至冷却器的输出端，且再生分离器的输出端通过连接管延伸至原料过滤分离器的输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过安装有再生气换热器、流量计、电热器、吸附塔b、冷却器和再生
分离器，再生气换热器通过连接管连接至原料过滤分离器的输出端，此时经过流量计计量后的未降压气体进入其内部，与经由吸附塔b顶部进入其内部的热再生气进行热量交换，对经由流量计进入其内部的气体进行预热，并将气体通过连接管排放至电热器的内部，电热器通电后其内部的电热管对进入其内部的气体进行加热，当气体加热至指定温度时，气体膨胀产生较大的压力，使气体在挤压的作用下经连接管，进入吸附塔b的内部，当气体进入吸附塔b的内部时，吸附塔b对气体进行热再生，并在气体的压力作用下，经顶部安装的连接管将再生气体由顶部排放至再生气换热器的内部，当再生气体进入再生气换热器的内部后，在气体自身压力作用下经连接管，进入冷却器的内部，冷却器通电对进入其内部的气体进行冷却，当再生气体在后续气体的压力下进入再生分离器的内部时，再生分离器对再生气体内部的水分进行吸收，并将再生气体重新排放至原料过滤分离器的输出端，不使用动力风扇完成气体循环，提升装置使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的吸附塔a正面部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的吸附塔b正面部分结构示意图；
17.图4为本实用新型的冷却器正面部分结构示意图。
18.图中：1、橇座；2、原料过滤分离器；3、节流阀；4、吸附塔a；5、粉尘过滤器；6、再生气换热器；7、流量计；8、电热器；9、吸附塔b；10、冷却器；11、再生分离器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自循环式分子筛脱水橇，包括橇座1、电热器8和冷却器10，橇座1的顶部安装有原料过滤分离器2，橇座1为其顶部安装的原料过滤分离器2、吸附塔a4、粉尘过滤器5、再生气换热器6、电热器8、吸附塔b9、冷却器10和再生分离器11提供固定点，原料过滤分离器2当气体经外接输入部件进入原料过滤分离器2的内部后，原料过滤分离器2将气体中的游离水分和杂质析出，之后经连接管排放至节流阀3的内部，原料过滤分离器2的输出端通过连接管安装有节流阀3，使用装置前调整节流阀3的输出压力值，对经节流阀3输入吸附塔a4内部的气体进行降压处理，橇座1的顶部安装有吸附塔a4，吸附塔a4位于原料过滤分离器2的一侧，且吸附塔a4的顶端通过连接管延伸至节流阀3的内侧，当气体经节流阀3输入吸附塔a4内部时，吸附塔a4内部的分子筛对气体中的饱和水进行吸附，并将除水后的气体经底部的连接管排放至粉尘过滤器5的内部，橇座1的顶部安装有粉尘过滤器5，粉尘过滤器5位于吸附塔a4的一侧，且粉尘过滤器5的输入端通过连接管连接至吸附塔a4的底部，当气体经吸附塔a4进入粉尘过滤器5的内部后，对气体中可能存在的分子筛粉末进行吸附，并将气体排放至外界收纳装置内部，橇座1的顶部安装有再生气换热器6，且再生气换热器6位于原料过滤分离器2的后方，通过连接管连接至原料
过滤分离器2的输出端，此时经过流量计7计量后的未降压气体进入其内部，与经由吸附塔b9顶部进入其内部的热再生气进行热量交换，对经由流量计7进入其内部的气体进行预热。
21.进一步，再生气换热器6的一侧外表面通过连接管安装有流量计7，且流量计7的输入端通过连接管延伸至原料过滤分离器2的输出端，对经原料过滤分离器2，进入再生气换热器6内部的气体进行计量，防止经原料过滤分离器2，进入再生气换热器6内部的气体过多。
22.进一步，橇座1的顶部安装有电热器8，电热器8位于粉尘过滤器5的一侧，且电热器8的输入端通过连接管延伸至再生气换热器6的另一侧外表面，通电后其内部的电热管对进入其内部的气体进行加热，当气体加热至指定温度时，气体膨胀产生较大的压力，使气体在挤压的作用下经连接管，进入吸附塔b9的内部。
23.进一步，橇座1的顶部安装有吸附塔b9，吸附塔b9位于吸附塔a4的后方，吸附塔b9的底部通过连接管延伸至电热器8的输出端，且吸附塔b9顶端通过连接管延伸至再生气换热器6的一侧表面，当气体进入吸附塔b9的内部时，吸附塔b9对气体进行热再生，并在气体的压力作用下，经顶部安装的连接管将再生气体由顶部排放至再生气换热器6的内部。
24.进一步，橇座1的顶部安装有冷却器10，冷却器10位于再生气换热器6的一侧，且冷却器10的输入端连接至再生气换热器6的另一侧外表面，当再生气体进入再生气换热器6的内部后，在气体自身压力作用下经连接管，进入冷却器10的内部，冷却器10通电对进入其内部的气体进行冷却。
25.进一步，橇座1的顶部安装有再生分离器11，再生分离器11位于冷却器10的一侧，再生分离器11的顶部通过连接管延伸至冷却器10的输出端，且再生分离器11的输出端通过连接管延伸至原料过滤分离器2的输出端，当再生气体在后续气体的压力下进入再生分离器11的内部时，再生分离器11对再生气体内部的水分进行吸收，并将再生气体重新排放至原料过滤分离器2的输出端，完成气体循环。
26.工作原理：首先调整节流阀3的输出压力值，连接电源，将气体注入原料过滤分离器2的内部，原料过滤分离器2将气体中的游离水分和杂质析出，之后经连接管排放至节流阀3的内部，节流阀3对经节流阀3输入吸附塔a4内部的气体进行降压处理，当气体经节流阀3输入吸附塔a4内部时，吸附塔a4内部的分子筛对气体中的饱和水进行吸附，并将除水后的气体经底部的连接管排放至粉尘过滤器5的内部，当气体经吸附塔a4进入粉尘过滤器5的内部后，对气体中可能存在的分子筛粉末进行吸附，并将气体排放至外界收纳装置内部，与此同时再生气换热器6通过连接管连接至原料过滤分离器2的输出端，此时经过流量计7计量后的未降压气体进入其内部，与经由吸附塔b9顶部进入其内部的热再生气进行热量交换，对经由流量计7进入其内部的气体进行预热，并将气体通过连接管排放至电热器8的内部，电热器8通电后其内部的电热管对进入其内部的气体进行加热，当气体加热至指定温度时，气体膨胀产生较大的压力，使气体在挤压的作用下经连接管，进入吸附塔b9的内部，当气体进入吸附塔b9的内部时，吸附塔b9对气体进行热再生，并在气体的压力作用下，经顶部安装的连接管将再生气体由顶部排放至再生气换热器6的内部，当再生气体进入再生气换热器6的内部后，在气体自身压力作用下经连接管，进入冷却器10的内部，冷却器10通电对进入其内部的气体进行冷却，当再生气体在后续气体的压力下进入再生分离器11的内部时，再生分离器11对再生气体内部的水分进行吸收，并将再生气体重新排放至原料过滤分离器2的
输出端，完成气体循环。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。