垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉用浇注料生产领域，尤其涉及垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉一般是有耐火砖、拉钩砖、耐火浇注料等砌筑而成，耐火浇注料的质量直接影响垃圾焚烧炉的安全性及使用寿命，一般耐火浇注料是由多种粉料、骨料混合而成，而粉料中铁杂质成分较多，会影响耐火浇注料的各项性能，比如容易开裂、抗腐蚀性差等。
3.中国专利cn208629678u公开了一种浇注料粉料处理装置，该专利利用塑料罩和磁铁罩相配合，能够除去浇注料中的铁杂质，提高原料的纯度，保证产品的性能，但是该专利存在的问题是结构比较复杂，被拦截的铁杂质很难从装置中取出来，需要将活动管松开，然后将塑料罩高度降低，整个过程比较工序比较繁琐，耗时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学、能够去除粉料中的铁杂质，并且排出杂质方便、快速、具备除尘功能的垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，包括罐体；所述罐体顶部一侧设置进粉单元，另一侧设置除尘单元，罐体内设置混合单元；所述进粉单元包括进粉管，所述进粉管下端位于罐体内顶部，所述进粉管下端为分叉形，包括出杂管和下粉管，所述出杂管和下粉管顶部连通处垂直设置分隔板，所述分隔板上方左右对称设置左抽拉板和右抽拉板；所述进粉管两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板，所述下料斜板为电磁铁板，所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出杂管穿出罐体侧壁。
7.作为优选，所述除尘单元包括除尘管，所述除尘管下端位于罐体内顶部，上端穿出罐体并与集尘仓侧壁下部连通，所述集尘仓顶部设置出气口，所述除尘管上设置风机。
8.作为优选，所述除尘管下端为喇叭口，下端端部设置过滤网，所述集尘仓内两侧内壁错位设置挡尘板。
9.作为优选，所述挡尘板倾斜设置，所述挡尘板为平板或波纹板。
10.作为优选，所述混合单元包括设置在罐体上方的搅拌电机及设置在罐体中心的搅拌轴，所述搅拌轴上端与搅拌电机的输出端连接，下端与罐体底部的轴承连接，所述搅拌轴上设置搅拌桨。
11.本实用新型的有益效果是：
12.第一：利用电磁铁板通电具有磁性，断电没有磁性的原理，吸附粉料中的铁杂质，同时将进粉管的下端设计成分叉形，进粉时利用左抽拉板封住出杂管，排出铁杂质时利用右抽拉板封住下粉管，结构简单，排出杂质方便、快速；
13.第二：设置除尘单元，避免扬尘，同时对粉尘进行收集，可以回用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：10是罐体、20是进粉单元、21是进粉管、22是出杂管、23是下粉管、24是分隔板、25是左抽拉板、26是右抽拉板、27是下料斜板、30是除尘单元、31是除尘管、32是过滤网、40是混合单元、41是搅拌电机、42是搅拌轴、43是轴承、44是搅拌桨、50是集尘仓、51是出气口、52是风机、53是挡尘板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，包括罐体10；所述罐体10顶部一侧设置进粉单元20，另一侧设置除尘单元30，罐体10内设置混合单元40；所述进粉单元20包括进粉管21，所述进粉管21下端位于罐体10内顶部，所述进粉管21下端为分叉形，包括出杂管22和下粉管23，所述出杂管22和下粉管23顶部连通处垂直设置分隔板24，所述分隔板24上方左右对称设置左抽拉板25和右抽拉板26；所述进粉管21两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板27，所述下料斜板27为电磁铁板，所述下料斜板27位于左、右抽拉板上方，所述出杂管22穿出罐体10侧壁。
18.通过设置进粉单元20实现对粉料内杂质（铁杂质）的分离去除，进粉时（参考图1）下料斜板27通电，左抽拉板25插入抵住分隔板24，封住出杂管22通道，粉料中的铁杂质被吸附在下料斜板27上，粉料顺着下粉管23进入罐体10内；完成后，抽出左抽拉板25，插入右抽拉板26抵住分隔板24，封住下粉管23通道，下料斜板27断电，吸附在下料斜板27上的铁杂质顺着出杂管22排出罐体10，当然为了铁杂质排出方便，还可在下料斜板27的背面安装振动器，断电排出铁杂质时打开振动器，能够快速的完成排出工作，并且可以避免铁杂质吸附在下料斜板27上。
19.作为优选，所述除尘单元30包括除尘管31，所述除尘管31下端位于罐体10内顶部，上端穿出罐体10并与集尘仓50侧壁下部连通，所述集尘仓50顶部设置出气口51，所述除尘管31上设置风机52。
20.作为优选，所述除尘管31下端为喇叭口，下端端部设置过滤网32，所述集尘仓50内两侧内壁错位设置挡尘板53。
21.作为优选，所述挡尘板53倾斜设置，所述挡尘板53为平板或波纹板。
22.除尘原理：打开风机52，罐体10内搅拌混合时产生的粉尘由除尘管31进入集尘仓50，除尘管31下端端部设置过滤网32，避免大颗粒物卷入风机52，损坏风机52；粉尘在集尘仓50内被挡尘板53阻隔，粉尘中的粉料被拦截，落至集尘仓50底部，可回收再利用，气体从出气口51排出。
23.作为优选，所述混合单元40包括设置在罐体10上方的搅拌电机41及设置在罐体10中心的搅拌轴42，所述搅拌轴42上端与搅拌电机41的输出端连接，下端与罐体10底部的轴承43连接，所述搅拌轴42上设置搅拌桨44。
24.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，包括罐体（10）；其特征在于：所述罐体（10）顶部一侧设置进粉单元（20），另一侧设置除尘单元（30），罐体（10）内设置混合单元（40）；所述进粉单元（20）包括进粉管（21），所述进粉管（21）下端位于罐体（10）内顶部，所述进粉管（21）下端为分叉形，包括出杂管（22）和下粉管（23），所述出杂管（22）和下粉管（23）顶部连通处垂直设置分隔板（24），所述分隔板（24）上方左右对称设置左抽拉板（25）和右抽拉板（26）；所述进粉管（21）两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板（27），所述下料斜板（27）为电磁铁板，所述下料斜板（27）位于左、右抽拉板上方，所述出杂管（22）穿出罐体（10）侧壁。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，其特征在于：所述除尘单元（30）包括除尘管（31），所述除尘管（31）下端位于罐体（10）内顶部，上端穿出罐体（10）并与集尘仓（50）侧壁下部连通，所述集尘仓（50）顶部设置出气口（51），所述除尘管（31）上设置风机（52）。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，其特征在于：所述除尘管（31）下端为喇叭口，下端端部设置过滤网（32），所述集尘仓（50）内两侧内壁错位设置挡尘板（53）。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，其特征在于：所述挡尘板（53）倾斜设置，所述挡尘板（53）为平板或波纹板。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，其特征在于：所述混合单元（40）包括设置在罐体（10）上方的搅拌电机（41）及设置在罐体（10）中心的搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）上端与搅拌电机（41）的输出端连接，下端与罐体（10）底部的轴承（43）连接，所述搅拌轴（42）上设置搅拌桨（44）。

技术总结
本实用新型公开了垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，包括罐体；所述罐体顶部一侧设置进粉单元，另一侧设置除尘单元，罐体内设置混合单元；所述进粉单元包括进粉管，所述进粉管下端位于罐体内顶部，所述进粉管下端为分叉形，包括出杂管和下粉管，所述出杂管和下粉管顶部连通处垂直设置分隔板，所述分隔板上方左右对称设置左抽拉板和右抽拉板；所述进粉管两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板，所述下料斜板为电磁铁板，所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出杂管穿出罐体侧壁，本装置结构设计科学、能够去除粉料中的铁杂质，并且排出杂质方便、快速、具备除尘功能。能。能。


技术研发人员：袁根芳
受保护的技术使用者：宜兴市中电耐磨耐火科技有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/7