带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽的制作方法

1.本实用新型属于火力发电厂汽轮发电机组灌浆浇注装置，具体是一种带消泡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽。


背景技术：

2.汽轮发电机是火力电厂的核心设备，其自重大，百万千瓦汽轮发电机组重达上千吨，机组运行转速高达3000r/min,机组高速运行下振动要求小于75μm以下。这对承载汽轮发电机组的支撑系统要求极高。近年来，汽机发电机组的承载系统中台板的垫铁结构已逐步被高强灌浆料现浇垫块所取代。高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的灌浆材料，具有高强、早强、自流平等特点。但在其垫块浇注制作过程中，却极易出现密集性气泡、空鼓、裂缝等质量问题，造成大量返工，延长工期，增加了成本。为此，我们需要针对现有高强灌浆料浇筑问题进行总结分析，优化施工方案、改进制作工艺，为确保垫块制作的一次验收合格率，研究一种针对垫块高强度灌浆料浇注用的导流槽。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有汽轮发电机组支撑系统高强灌浆料现浇垫块浇筑过程中存在的问题提供一种带消泡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，该导流槽可以充分将浇注过程中的灌浆料气泡消泡释放，从而大幅度提高浇注质量。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型提供了一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，所述导流槽包括导流槽支架和导流槽体，所述导流槽体呈倾斜状固定在导流槽支架上，其进料口朝上，出料口朝下，在导流槽体的槽底设有多个消泡挡条，每个消泡挡条的高度为12～15mm。
5.本实用新型较优的技术方案：所述导流槽体的倾斜角度为45
°
。
6.本实用新型较优的技术方案：所述消泡挡条设有六根，等距分布，相邻消泡挡条之间的间距为90～110mm，每根消泡挡条的宽度为宽14～20mm，长度与导流槽体的槽底宽度相等。
7.本实用新型较优的技术方案：所述导流槽体为凹型槽体，其凹槽深度为70～80mm,其底部设有两根固定杆，并通过固定杆焊接在导流槽支架上。
8.本实用新型较优的技术方案：所述导流槽支架为方形框架结构；导流槽体固定在方形框架之间。
9.本实用新型进一步的技术方案：所述导流槽体的出料口正对待浇筑高强度灌浆料的模具盒的注入口。
10.本实用新型中的导流槽经过反复试验以45度坡度为最佳坡度，6个高12～
11.15mm，宽14～20mm的消泡档条起到减速扰动达到消泡作用，充分将浇注过程中的灌浆料气泡消泡释放，大幅度提高了浇注质量；而且本实用新型中的导流槽按基础垫块模
盒高度采用框架固定，消泡导流槽采用木模板制作，用料简易可得，其重量轻，方便移动，每次使用后用清水清洗晾干保存，可反复使用。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图中：1—导流槽支架，2—导流槽体，200—固定杆，3—消泡挡条，4—进料口，5—出料口，6—模具盒，7—台板，8—浇筑空间。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例提供了一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，如图1和图2所示，所述导流槽包括导流槽支架1和导流槽体2，所述导流槽支架1为方形框架结构，所述导流槽体2为凹型槽体，其凹槽深度为70～80mm,其底部设有两根固定杆200，所述导流槽体2呈倾斜状固定在导流槽支架1上，倾斜角度为45，通过固定杆200与导流槽支架1焊接固定，其进料口4朝上，出料口5朝下，在导流槽体2的槽底等距设有六根消泡挡条3，相邻消泡档条3之间的间距为90～110mm，每根消泡挡条3的高度为12～15mm，宽度为宽14～20mm，长度与导流槽体2的槽底宽度相等。所述导流槽体2的出料口5正对待浇筑高强度灌浆料的模具盒6的注入口。
18.下面以具体实施例对本实用新型的使用进一步说明，实施例针对湖北能源鄂州电厂三期项目2
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1000mw超超临界机组汽轮发电机组的水泥垫块支撑的浇筑，采用水泥垫块作为机组的支撑，其水泥垫块使用量大，在浇注中气泡极易造成水泥垫块不合格。为了解决浇筑问题，本申请的发明人通过采用本实用新型中带消泡条的专用浇注导流槽进行浇注，其具体过程如下：
19.(1)首先进行浇注试验:垫块正式浇注前，根据工程实际和厂家要求进行浇注试验；将制作好的带消泡条的专用导流槽进行清洗湿润，放置在试验模盒旁，用玻璃板盖在模盒6上(便于观察灌浆料流动及气泡排出情况)，通过灌浆料的倾倒给料，以便确定最佳给料量，从而达到既完全消泡，同时保证浇注速度和时间。试验时详细记录环境温度、水温、配合比例、搅拌时间、搅拌速度、静止时间、浇注速度、浇注时间、每层浇注厚度、两层间隔时间及浆料流动情况、气体排出情况、试验结果等，以供正式浇注时参照执行。
20.(2)按步骤(1)中浇注试验参数，采用本实用新型中带消泡条的专用导流槽正式批量浇注灌浆料，使灌浆料浆液内空气均匀、快速地排出；灌浆工作分两层进行，将导流槽放置于相应垫块模具盒6之上，如图1所示，导流槽体2的出料口伸入模具盒6的注入口内，保证浆液流淌能紧贴模具盒6注入口；第一层灌浆完成5
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10分钟后(即第一层每分钟冒出气泡不多于5个时)进行第二层灌浆，速度应较第一层快且连续进行不间断。在浇筑过程中，严格控制浇灌速度，保证均匀、连续浇注，浇灌过快容易导致浆液流速太快，容易带入空气；浇灌太慢，浆液流动性相应减小，易导致溢出口处灌浆料不密实。同一个水泥垫块可以同时采用5
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10组本实用新型中的导流槽同时浇筑，批量浇注完成后移动消泡导流槽连续作业，其效率可大幅提高。
21.采用本实用新型中的导流槽充分将浇注过程中的灌浆料气泡消泡释放，从而大幅度提高浇注一次合格质量，从而大幅减少价格高昂的mf
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870g水泥浇注料用量，进而降低施工成本，避免因浇注不合格敲掉水泥垫块重新浇注，节省临时系统安装时间，直接提高了经济效益。


技术特征：
1.一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，其特征在于：所述导流槽包括导流槽支架(1)和导流槽体(2)，所述导流槽体(2)呈倾斜状固定在导流槽支架(1)上，其进料口(4)朝上，出料口(5)朝下，在导流槽体(2)的槽底设有多根消泡挡条(3)，每根消泡挡条(3)的高度为12～15mm。2.根据权利要求1所述的一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，其特征在于：所述导流槽体(2)的倾斜角度为45
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，其特征在于：所述消泡挡条(3)设有六根，等距分布，相邻消泡挡条(3)之间的间距为90～110mm，每根消泡挡条(3)的宽度为宽14～20mm，长度与导流槽体(2)的槽底宽度相等。4.根据权利要求1或2所述的一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，其特征在于：所述导流槽体(2)为凹型槽体，其凹槽深度为70～80mm,其底部设有两根固定杆(200)，并通过固定杆(200)焊接在导流槽支架(1)上。5.根据权利要求1或2所述的一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，其特征在于：所述导流槽支架(1)为方形框架结构，导流槽体(2)固定在方形框架之间。6.根据权利要求1或2所述的一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽，其特征在于：所述导流槽体(2)的出料口(5)正对待浇筑高强度灌浆料的模具盒(6)的注入口。

技术总结
本实用新型提供了一种带消泡挡条的高强度灌浆料专用浇注导流槽。所述导流槽包括导流槽支架和导流槽体，所述导流槽体呈倾斜状固定在导流槽支架上，其进料口朝上，出料口朝下，在导流槽体的槽底设有多个消泡挡条，每个消泡挡条的高度为12～15mm。本实用新型充分将浇注过程中的灌浆料气泡消泡释放，大幅度提高了浇注质量；而且本实用新型中的导流槽按基础垫块模盒高度采用框架固定，消泡导流槽采用木模板制作，用料简易可得，其重量轻，方便移动，每次使用后用清水清洗晾干保存，可反复使用。可反复使用。可反复使用。


技术研发人员：段勇刚 陈庚文 朱永玖 龚新义 郑云鹏
受保护的技术使用者：中电建湖北电力建设有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/10