药食同源代用茶材料研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及药食同源代用茶材料研磨技术领域，具体为药食同源代用茶材料研磨设备。


背景技术：

2.代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果(实)、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式(通过泡、煮等方式来饮用)的一类产品的俗称，药食同源代用茶材料研磨时，传统的研磨方式，效率低，研磨速度慢的问题。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：药食同源代用茶材料研磨设备，包括研磨箱，研磨箱内设有研磨结构；
4.其中，研磨结构包含有：支撑杆、旋转轴、上磨盘、下磨盘、第一涡轮圈、第一涡杆、第二涡轮圈、第二涡杆、第一支撑板、第二支撑板、第一电机、第二电机、进料斗以及出料管；
5.支撑杆安装在研磨箱内左壁面和右壁面上，旋转轴安装在支撑杆上壁面上，上磨盘用轴承套装在旋转轴上，上磨盘位于支撑杆上方，下磨盘用轴承套装在旋转轴上，下磨盘位于上磨盘下方，第一涡轮圈套装在上磨盘上，第一涡杆安装在研磨箱内前壁面和后壁面上，第一涡杆和第一涡轮圈啮合，第二涡轮圈套装在下磨盘上，第二涡杆安装在研磨箱内前壁面和后壁面上，第二涡杆位于第一涡杆下放，第二涡杆和第二涡轮圈啮合，第一支撑板以及第二支撑板安装在研磨箱前壁面上，研磨箱前壁面开设有两个通孔，第一电机以及第二电机分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，第一电机和第二电机穿过研磨箱前壁面开设的两个通孔分别和第一涡杆以及第二涡杆相连，上磨盘上开设有进料口，进料斗安装在上磨盘上开设的进料口处，研磨箱下壁面开设有出料口，出料管安装在研磨箱下壁面开设的出料口处。
6.优选的，研磨箱下方设有用于支撑的支撑体。
7.优选的，出料管上设有用于开关的阀门。
8.优选的，第一电机以及第二电机上均设有用于固定的电机架。
9.优选的，旋转轴上设有用于紧固的卡簧。
10.优选的，第一支撑板以及第二支撑板和研磨箱前壁面均设有用于加强的加强筋。
11.有益效果
12.本实用新型提供了药食同源代用茶材料研磨设备。具备以下有益效果:本案主要采用研磨结构，结构简单，操作便捷，可以将药食同源代用茶材料进行自动研磨，并且相比于传统的研磨方式效率更高，解决了传统的研磨方式，效率低，研磨速度慢的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述药食同源代用茶材料研磨设备的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述药食同源代用茶材料研磨设备的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型所述药食同源代用茶材料研磨设备的俯视结构示意图。
16.图中：1
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研磨箱；2
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支撑杆；3
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旋转轴；4
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上磨盘；5下磨盘；6
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第一涡轮圈；7
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第一涡；8
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第二涡轮圈；9
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第二涡杆；10
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第一支撑板；11
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第二支撑板；12
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第一电机；13
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第二电机；14
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进料斗；15
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出料管；16
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支撑体；17
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阀门；18
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电机架；19
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卡簧；20
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加强筋。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1
‑
3，药食同源代用茶材料研磨设备，本案主要组件为：包括研磨箱1，研磨箱1内设有研磨结构；
19.需要说明的是，当需要对药食同源代用茶材料进行研磨时，可以采用研磨箱1内的研磨结构进行研磨。
20.在具体实施过程中，其中，研磨结构包含有：支撑杆2、旋转轴3、上磨盘4、下磨盘5、第一涡轮圈6、第一涡杆7、第二涡轮圈8、第二涡杆9、第一支撑板10、第二支撑板11、第一电机12、第二电机13、进料斗14以及出料管15；
21.支撑杆2安装在研磨箱1内左壁面和右壁面上，旋转轴3安装在支撑杆2上壁面上，上磨盘4用轴承套装在旋转轴3上，上磨盘4位于支撑杆2上方，下磨盘5用轴承套装在旋转轴3上，下磨盘5位于上磨盘4下方，第一涡轮圈6套装在上磨盘4上，第一涡杆7安装在研磨箱1内前壁面和后壁面上，第一涡杆7和第一涡轮圈6啮合，第二涡轮圈8套装在下磨盘5上，第二涡杆9安装在研磨箱1内前壁面和后壁面上，第二涡杆9位于第一涡杆7下放，第二涡杆9和第二涡轮圈8啮合，第一支撑板10以及第二支撑板11安装在研磨箱1前壁面上，研磨箱1前壁面开设有两个通孔，第一电机12以及第二电机13分别安装在第一支撑板10和第二支撑板11上，第一电机12和第二电机13穿过研磨箱1前壁面开设的两个通孔分别和第一涡杆7以及第二涡杆9相连，上磨盘4上开设有进料口，进料斗14安装在上磨盘4上开设的进料口处，研磨箱1下壁面开设有出料口，出料管15安装在研磨箱1下壁面开设的出料口处。
22.需要说明的是，当需要对药食同源代用茶材料进行研磨时，将原料通过上磨盘4上的进料斗14投入，物料将进入到上磨盘4和下磨盘5之间，此时给第一支撑板10和第二支撑板11上的第一电机12以及第二电机13通电，第一电机12和第二电机13接收到电信号后，第一电机12正转，第二电机13反转，从而带动第一涡杆7正转，第二涡杆9反转，由于第一涡杆7和第一涡轮圈6啮合，第二涡杆9和第二涡轮圈8啮合，从而带动第一涡轮圈6正转，第二涡轮圈8反转，从而带动上磨盘4正转，下磨盘5反转，从而将材料进行研磨，研磨后的材料通过出料管15流出。
23.在具体实施过程中，更进一步的，研磨箱1下方设有用于支撑的支撑体16。
24.在具体实施过程中，更进一步的，出料管15上设有用于开关的阀门17。
25.在具体实施过程中，更进一步的，第一电机12以及第二电机13上均设有用于固定的电机架18。
26.在具体实施过程中，更进一步的，旋转轴3上设有用于紧固的卡簧19。
27.在具体实施过程中，更进一步的，第一支撑板10以及第二支撑板11和研磨箱1前壁
面均设有用于加强的加强筋20。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.药食同源代用茶材料研磨设备，包括研磨箱，其特征在于，研磨箱内设有研磨结构；其中，研磨结构包含有：支撑杆、旋转轴、上磨盘、下磨盘、第一涡轮圈、第一涡杆、第二涡轮圈、第二涡杆、第一支撑板、第二支撑板、第一电机、第二电机、进料斗以及出料管；支撑杆安装在研磨箱内左壁面和右壁面上，旋转轴安装在支撑杆上壁面上，上磨盘用轴承套装在旋转轴上，上磨盘位于支撑杆上方，下磨盘用轴承套装在旋转轴上，下磨盘位于上磨盘下方，第一涡轮圈套装在上磨盘上，第一涡杆安装在研磨箱内前壁面和后壁面上，第一涡杆和第一涡轮圈啮合，第二涡轮圈套装在下磨盘上，第二涡杆安装在研磨箱内前壁面和后壁面上，第二涡杆位于第一涡杆下放，第二涡杆和第二涡轮圈啮合，第一支撑板以及第二支撑板安装在研磨箱前壁面上，研磨箱前壁面开设有两个通孔，第一电机以及第二电机分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，第一电机和第二电机穿过研磨箱前壁面开设的两个通孔分别和第一涡杆以及第二涡杆相连，上磨盘上开设有进料口，进料斗安装在上磨盘上开设的进料口处，研磨箱下壁面开设有出料口，出料管安装在研磨箱下壁面开设的出料口处。2.根据权利要求1所述的药食同源代用茶材料研磨设备，其特征在于，研磨箱下方设有用于支撑的支撑体。3.根据权利要求1所述的药食同源代用茶材料研磨设备，其特征在于，出料管上设有用于开关的阀门。4.根据权利要求1所述的药食同源代用茶材料研磨设备，其特征在于，第一电机以及第二电机上均设有用于固定的电机架。5.根据权利要求1所述的药食同源代用茶材料研磨设备，其特征在于，旋转轴上设有用于紧固的卡簧。6.根据权利要求1所述的药食同源代用茶材料研磨设备，其特征在于，第一支撑板以及第二支撑板和研磨箱前壁面均设有用于加强的加强筋。

技术总结
本实用新型公开了药食同源代用茶材料研磨设备，包括研磨箱，研磨箱内设有研磨结构；其中，研磨结构包含有：支撑杆、旋转轴、上磨盘、下磨盘、第一涡轮圈、第一涡杆、第二涡轮圈、第二涡杆、第一支撑板、第二支撑板、第一电机、第二电机、进料斗以及出料管；支撑杆安装在研磨箱内左壁面和右壁面上，旋转轴安装在支撑杆上壁面上，上磨盘用轴承套装在旋转轴上，上磨盘位于支撑杆上方，下磨盘用轴承套装在旋转轴上，下磨盘位于上磨盘下方，第一涡轮圈套装在上磨盘上，本实用新型涉及药食同源代用茶材料研磨技术领域，解决了传统的研磨方式，效率低，研磨速度慢的问题。速度慢的问题。速度慢的问题。


技术研发人员：刘成建 王永刚 张涛 亓雪健
受保护的技术使用者：山东凡卉生物科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/10