一种自动点胶机胶体用输胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种自动点胶机胶体用输胶装置。


背景技术：

2.点胶机，是一种控制流液胶体的设备，根据不同的设备需要，将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。
3.现有的自动点胶机胶体的输胶装置，在输胶过程中，其监测结构不足，使得管道容易发现故障，不能及时处理。
4.所以我们提出了一种自动点胶机胶体用输胶装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动点胶机胶体用输胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动点胶机胶体的输胶装置，在输胶过程中，其监测结构不足，使得管道容易发现故障，不能及时处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点胶机胶体用输胶装置，包括基座，所述基座的上方安装有旋转工作台，所述旋转工作台的一侧设置有调控结构，所述调控结构的下方安装有电动伸缩器，所述调控结构的后端设置有胶液存储盒，所述胶液存储盒的一端安装有陶瓷管，所述陶瓷管的一端设置有导料管，所述导料管的外侧安装有点胶结构，所述点胶结构的上方设置有液位感应器，所述点胶结构的下方安装有定位点胶控制器，所述陶瓷管的内壁设置有防腐层，所述陶瓷管的内部安装有加热控制器，所述加热控制器的一侧设置有抽液器，所述抽液器的外侧安装有声波震动器，所述声波震动器的一侧设置有温度感应器，所述温度感应器的一侧安装有电源器，所述点胶结构后端设置有滑移器。
7.优选的，所述基座的前端安装有plc控制器，且plc控制器与基座的前端焊接连接。
8.优选的，所述旋转工作台的内部设置有重量感应器，且重量感应器与旋转工作台的内部焊接连接。
9.优选的，所述优选的，所述调控结构的表面安装有滑槽，且滑槽与调控结构的表面一体成型设置。
10.优选的，所述胶液存储盒的表面设置有注胶口，且注胶口与胶液存储盒的表面一体成型设置。
11.优选的，所述点胶结构的内壁安装有隔温石棉层，且隔温石棉层与点胶结构的内壁一体成型设置。
12.优选的，所述电源器与温度感应器的之间设置有电线线路，且温度感应器与电源器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置在点胶结构内部的多个传感控制器，可以有效的监测输胶时的稳定，保障点胶的效率，先是将胶液存储盒灌入胶液，当需要使用时，胶液流入陶瓷管中，经过加热控制器的加热，保障胶液的活跃性，利用陶瓷管可以有效的防止管壁沾粘，通过抽液器将液体输送到导料管中，设置的液位感应器，可以检测内部胶液的流动性，当检测到胶液缓慢时，电源器驱动声波震动器，使得震碎胶液中大的杂质，保障管道的流通性，提升点胶的效率。
15.2、通过设置的隔温石棉层与防腐层，可以保障内部的温度，提升管道的使用寿命，利用重量感应器，可以感知胶液每次点胶的力度是否均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图中：1、基座；2、plc控制器；3、旋转工作台；4、滑槽；5、电动伸缩器；6、点胶结构；7、调控结构；8、胶液存储盒；9、注胶口；10、液位感应器；11、电源器；12、加热控制器；13、陶瓷管；14、防腐层；15、隔温石棉层；16、导料管；17、定位点胶控制器；18、温度感应器；19、声波震动器；20、抽液器；21、滑移器；22、电线线路；23、重量感应器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动点胶机胶体用输胶装置，包括基座1，基座1的上方安装有旋转工作台3，旋转工作台3的一侧设置有调控结构7，调控结构7的下方安装有电动伸缩器5，调控结构7的后端设置有胶液存储盒8，胶液存储盒8的一端安装有陶瓷管13，陶瓷管13的一端设置有导料管16，导料管16的外侧安装有点胶结构6，点胶结构6的上方设置有液位感应器10，点胶结构6的下方安装有定位点胶控制器17，陶瓷管13的内壁设置有防腐层14，陶瓷管13的内部安装有加热控制器12，加热控制器12的一侧设置有抽液器20，抽液器20的外侧安装有声波震动器19，声波震动器19的一侧设置有温度感应器18，温度感应器18的一侧安装有电源器11，点胶结构6后端设置有滑移器21。
22.进一步，基座1的前端安装有plc控制器2，且plc控制器2与基座1的前端焊接连接。
23.进一步，旋转工作台3的内部设置有重量感应器23，且重量感应器23与旋转工作台3的内部焊接连接。
24.进一步，调控结构7的表面安装有滑槽4，且滑槽4与调控结构7的表面一体成型设置。
25.进一步，胶液存储盒8的表面设置有注胶口9，且注胶口9与胶液存储盒8的表面一体成型设置，利用重量感应器23，可以感知胶液每次点胶的力度是否均匀。
26.进一步，点胶结构6的内壁安装有隔温石棉层15，且隔温石棉层15与点胶结构6的内壁一体成型设置，通过设置的隔温石棉层15与防腐层14，可以保障内部的温度，提升管道
的使用寿命。
27.进一步，电源器11与温度感应器18的之间设置有电线线路22，且温度感应器18与电源器11电性连接。
28.工作原理：使用时，设置在点胶结构6内部的多个传感控制器，可以有效的监测输胶时的稳定，保障点胶的效率，先是将胶液存储盒8灌入胶液，当需要使用时，胶液流入陶瓷管13中，经过加热控制器12的加热，保障胶液的活跃性，利用陶瓷管13可以有效的防止管壁沾粘，通过抽液器20将液体输送到导料管16中，设置的液位感应器10，可以检测内部胶液的流动性，当检测到胶液缓慢时，电源器11驱动声波震动器19，使得震碎胶液中大的杂质，保障管道的流通性，提升点胶的效率，通过设置的隔温石棉层15与防腐层14，可以保障内部的温度，提升管道的使用寿命，利用重量感应器23，可以感知胶液每次点胶的力度是否均匀。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自动点胶机胶体用输胶装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方安装有旋转工作台（3），所述旋转工作台（3）的一侧设置有调控结构（7），所述调控结构（7）的下方安装有电动伸缩器（5），所述调控结构（7）的后端设置有胶液存储盒（8），所述胶液存储盒（8）的一端安装有陶瓷管（13），所述陶瓷管（13）的一端设置有导料管（16），所述导料管（16）的外侧安装有点胶结构（6），所述点胶结构（6）的上方设置有液位感应器（10），所述点胶结构（6）的下方安装有定位点胶控制器（17），所述陶瓷管（13）的内壁设置有防腐层（14），所述陶瓷管（13）的内部安装有加热控制器（12），所述加热控制器（12）的一侧设置有抽液器（20），所述抽液器（20）的外侧安装有声波震动器（19），所述声波震动器（19）的一侧设置有温度感应器（18），所述温度感应器（18）的一侧安装有电源器（11），所述点胶结构（6）后端设置有滑移器（21）。2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机胶体用输胶装置，其特征在于：所述基座（1）的前端安装有plc控制器（2），且plc控制器（2）与基座（1）的前端焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种自动点胶机胶体用输胶装置，其特征在于：所述旋转工作台（3）的内部设置有重量感应器（23），且重量感应器（23）与旋转工作台（3）的内部焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种自动点胶机胶体用输胶装置，其特征在于：所述调控结构（7）的表面安装有滑槽（4），且滑槽（4）与调控结构（7）的表面一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种自动点胶机胶体用输胶装置，其特征在于：所述胶液存储盒（8）的表面设置有注胶口（9），且注胶口（9）与胶液存储盒（8）的表面一体成型设置。6.根据权利要求1所述的一种自动点胶机胶体用输胶装置，其特征在于：所述点胶结构（6）的内壁安装有隔温石棉层（15），且隔温石棉层（15）与点胶结构（6）的内壁一体成型设置。7.根据权利要求1所述的一种自动点胶机胶体用输胶装置，其特征在于：所述电源器（11）与温度感应器（18）的之间设置有电线线路（22），且温度感应器（18）与电源器（11）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动点胶机胶体用输胶装置，涉及点胶机技术领域，为解决现有的自动点胶机胶体的输胶装置，在输胶过程中，其监测结构不足，使得管道容易发现故障，不能及时处理的问题。所述基座的上方安装有旋转工作台，所述旋转工作台的一侧设置有调控结构，所述调控结构的下方安装有电动伸缩器，所述调控结构的后端设置有胶液存储盒，所述胶液存储盒的一端安装有陶瓷管，所述陶瓷管的一端设置有导料管，所述导料管的外侧安装有点胶结构，所述点胶结构的上方设置有液位感应器，所述点胶结构的下方安装有定位点胶控制器，所述陶瓷管的内壁设置有防腐层，所述陶瓷管的内部安装有加热控制器，所述加热控制器的一侧设置有抽液器。器。器。


技术研发人员：夏正明 钱洁 赵新伟
受保护的技术使用者：苏州宏金隆智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/10