一种全自动气流输送挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动气流输送挤压装置。


背景技术：

2.一些工厂的车间内粉尘较多，而粉尘需要收集后统一处理，目前，粉尘在收集时，通常采用除尘器收集，再转移到一起统一处理，操作起来非常不方便，需要较多的劳动力参与，无法达到高效除尘的效果。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动气流输送挤压装置，有效解决了背景技术中指出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种全自动气流输送挤压装置，包括前后依次相连的除尘器、气流输送装置和粉尘挤压装置，所述除尘器的储料仓底部设有出尘槽，所述的出尘槽与气流输送装置的进气口相连，所述气流输送装置的出料口与粉尘挤压装置的料桶相连。
6.作为优选，所述除尘器的储料仓底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口位于出尘槽处。
7.储料仓内的粉尘通过螺旋输送机向出尘槽进行输送。
8.作为优选，所述的出尘槽内设有转轮分料器。
9.转轮分料器能够将粉尘均匀地扬起，从而方便吸尘风机进料对粉尘进行气流输送。
10.作为优选，所述的气流输送装置包括前后依次相连的吸尘风机、进气管道、旋风收尘器和出气管道，所述吸尘风机的进气口与出尘槽相连、出气口与进气管道的进气口相连，所述的进气管道与旋风收尘器的进气口相连，所述的出气管道与旋风收尘器的出气口相连，所述出气管道的出气口与除尘器的储料仓相连。
11.作为优选，所述出气管道的进气一端从旋风收尘器的顶部伸入到旋风收尘器内，并伸至旋风收尘器的进气口下方。
12.作为优选，所述的旋风收尘器位于料桶的正上方，且所述旋风收尘器的旋风桶置于料桶内。
13.旋风收尘器利用离心力将粉尘分离，并从旋风桶落入料桶中。
14.作为优选，所述的粉尘挤压装置包括料桶、设置在料桶内侧底部的旋转叶片、设置在料桶下方的绞龙壳体、安装在绞龙壳体内的水平挤压绞龙，以及设置在绞龙壳体出料口的挤压头。
15.料桶中的粉尘通过旋转叶片从料桶底部的出料口送入绞龙壳体内，并依靠水平挤压绞龙将粉尘挤向挤压头进行挤压并出料，从而完成粉尘的挤压成块处理。
16.作为优选，所述的旋转叶片和水平挤压绞龙均通过电机驱动。
17.本实用新型通过吸尘风机将除尘器收集粉尘以气流输送的方式输送到粉尘挤压装置进行处理，无需人工进行粉尘的搬运，且气流管道安装方便，能够适用于各种车间环境的安装。
18.本实用新型是集粉尘收集、输送、挤压处理为一体的全自动挤压装置，可直接安装到车间内使用，且效果好，满足了车间的除尘需求。
附图说明
19.图1为实施例1的结构示意图；
20.图2为图1的左视结构示意图；
21.图3为出尘槽的结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.实施例1
24.如图1
‑
3所示，一种全自动气流输送挤压装置，包括前后依次相连的除尘器1、气流输送装置2和粉尘挤压装置3，所述除尘器1的储料仓11底部设有出尘槽12，所述的出尘槽12与气流输送装置2的进气口相连，所述气流输送装置2的出料口与粉尘挤压装置3的料桶31相连。
25.所述除尘器1的储料仓11底部设有螺旋输送机13，所述螺旋输送机13的出料口位于出尘槽12处。
26.所述的出尘槽12内设有转轮分料器14。
27.所述的气流输送装置2包括前后依次相连的吸尘风机21、进气管道22、旋风收尘器23和出气管道24，所述吸尘风机21的进气口与出尘槽12相连、出气口与进气管道22的进气口相连，所述的进气管道22与旋风收尘器23的进气口相连，所述的出气管道24与旋风收尘器23的出气口相连，所述出气管道24的出气口与除尘器1的储料仓11相连。
28.所述出气管道24的进气一端从旋风收尘器23的顶部伸入到旋风收尘器23内，并伸至旋风收尘器23的进气口下方。
29.所述的旋风收尘器23位于料桶31的正上方，且所述旋风收尘器23的旋风桶231置于料桶31内。
30.所述的粉尘挤压装置3包括料桶31、设置在料桶31内侧底部的旋转叶片32、设置在料桶31下方的绞龙壳体33、安装在绞龙壳体33内的水平挤压绞龙，以及设置在绞龙壳体33出料口的挤压头35。
31.所述的旋转叶片32和水平挤压绞龙均通过电机驱动。
32.本实用新型在安装时，可安装多台除尘器1，分别通过吸尘风机21送到同一旋风收尘器23内并进入粉尘挤压装置3，统一进行粉尘处理，从而能够实现多个除尘器1匹配一台粉尘挤压装置3，其工作原理如下：
33.车间内的粉尘通过除尘器1除尘后进入储料仓11内储存，待储料仓11内的粉尘达到一定量后，可启动螺旋输送机13、吸尘风机21和转轮分料器14进行粉尘输送，储料仓11内的粉尘在螺旋输送机13的输送下进入出尘槽12，出尘槽12内的粉尘在转轮分料器14的作用
下扬起，扬起的粉尘被吸尘风机21吸入，经过进气管道22后进入旋风收尘器23中进行粉尘的分离，分离的粉尘向下落入料桶31中，除尘后的气体则从出气管道24返回储料仓11，用于粉尘的再次输送，料桶31中的粉尘通过旋转叶片32从料桶31底部的出料口送入绞龙壳体33内，并依靠水平挤压绞龙将粉尘挤向挤压头35进行挤压并出料，从而完成粉尘的挤压成块处理。
34.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，包括前后依次相连的除尘器(1)、气流输送装置(2)和粉尘挤压装置(3)，所述除尘器(1)的储料仓(11)底部设有出尘槽(12)，所述的出尘槽(12)与气流输送装置(2)的进气口相连，所述气流输送装置(2)的出料口与粉尘挤压装置(3)的料桶(31)相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，所述除尘器(1)的储料仓(11)底部设有螺旋输送机(13)，所述螺旋输送机(13)的出料口位于出尘槽(12)处。3.根据权利要求1所述的一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，所述的出尘槽(12)内设有转轮分料器(14)。4.根据权利要求1所述的一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，所述的气流输送装置(2)包括前后依次相连的吸尘风机(21)、进气管道(22)、旋风收尘器(23)和出气管道(24)，所述吸尘风机(21)的进气口与出尘槽(12)相连、出气口与进气管道(22)的进气口相连，所述的进气管道(22)与旋风收尘器(23)的进气口相连，所述的出气管道(24)与旋风收尘器(23)的出气口相连，所述出气管道(24)的出气口与除尘器(1)的储料仓(11)相连。5.根据权利要求4所述的一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，所述出气管道(24)的进气一端从旋风收尘器(23)的顶部伸入到旋风收尘器(23)内，并伸至旋风收尘器(23)的进气口下方。6.根据权利要求4所述的一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，所述的旋风收尘器(23)位于料桶(31)的正上方，且所述旋风收尘器(23)的旋风桶(231)置于料桶(31)内。7.根据权利要求1所述的一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，所述的粉尘挤压装置(3)包括料桶(31)、设置在料桶(31)内侧底部的旋转叶片(32)、设置在料桶(31)下方的绞龙壳体(33)、安装在绞龙壳体(33)内的水平挤压绞龙，以及设置在绞龙壳体(33)出料口的挤压头(35)。8.根据权利要求7所述的一种全自动气流输送挤压装置，其特征在于，所述的旋转叶片(32)和水平挤压绞龙均通过电机驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动气流输送挤压装置，包括前后依次相连的除尘器、气流输送装置和粉尘挤压装置，所述除尘器的储料仓底部设有出尘槽，所述的出尘槽与气流输送装置的进气口相连，所述气流输送装置的出料口与粉尘挤压装置的料桶相连。本实用新型通过吸尘风机将除尘器收集粉尘以气流输送的方式输送到粉尘挤压装置进行处理，无需人工进行粉尘的搬运，且气流管道安装方便，能够适用于各种车间环境的安装，本实用新型集粉尘收集、输送、挤压处理为一体的全自动挤压装置，可直接安装到车间内使用，且效果好，满足了车间的除尘需求。满足了车间的除尘需求。满足了车间的除尘需求。


技术研发人员：俞国梁 俞清
受保护的技术使用者：湖州东日环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/7