一种磨机排矿机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨机技术领域，特别是涉及一种磨机排矿机构。


背景技术：

2.大型矿用卧式砂磨机，整体设备体积大，大多部件的质量非常重，单靠人力完成移动、拆卸、安装等操作十分困难。并且，大型砂磨机的使用环境为矿山，受到现场环境条件的限制，工装更加不便。现有技术砂磨机的排矿筛通过端盖和拉杆组合件安装于研磨筒体内部，但是由于拉杆处于矿浆移动的路径，降低了出矿效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磨机排矿机构，本实用新型有效集成加强结构，减少排矿空间占用，提高排矿效率。
4.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磨机排矿机构，包括沿着筒体轴向向着矿浆的排出方向依次设置的外衬板、排矿筛以及定位环；定位环安装于磨机筒体的内壁；所述外衬板、排矿筛以及筒体内壁包围形成一排矿空间；
5.还包括一支撑骨架，排矿筛围绕一支撑骨架，所述支撑骨架与所述排矿筛同轴设置；
6.所述支撑骨架沿着筒体的径向支撑所述排矿筛。
7.进一步改进，所述支撑骨架内壁设有加强筋。所述支撑骨架内壁设置的加强筋有效提高了支撑骨架的结构强度，通过在支撑骨架的内部设置加强筋见减少了对排矿空间的占用，利于顺畅排矿。
8.进一步改进，所述支撑骨架外部设置支撑凸起，所述支撑凸起与所述排矿筛接触。本实用新型通过支撑骨架的支撑凸起均匀的与排矿筛多处小面积接触，即不影响排矿的进行，同时支撑凸起对排矿筛进行结构支撑，防止排矿压力过大损坏排矿筛的结构。
9.进一步改进，所述排矿筛朝向所述支撑凸起的一侧设有与支撑凸起相接触的配合凸起。本实用新型通过设置配合凸起有效保证二者之间有效接触，通过支撑骨架增强本实用新型整体结构稳定性。
10.进一步改进，还包括一出料管，所述出料管沿着所述筒体的轴向设置，所述出料管连通排矿空间与外部环境。
11.进一步改进，所述排矿筛沿着其圆周均匀设有通孔。本实用新型研磨好的矿浆经排矿筛的圆周侧面进入排矿空间，保证所有进入排矿空间的矿浆全部经过排矿筛，保证排出矿浆的品质和稳定性。
12.进一步改进，所述支撑骨架沿着其圆周均匀设有进料孔。本实用新型支撑骨架设置的进料孔镂空面积大，保证顺畅进料。本实用新型通过设置较大的进料孔保证支撑骨架整体结构强度好，给予排矿筛充分的结构支撑和保护。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型利用支撑骨架支撑围绕在其外部的且同轴设置的排矿筛，所述支撑骨架沿着筒体的径向支撑所述排矿筛，有效集成加强结构，减少排矿空间占用，提高排矿效率；
15.本实用新型结构简单，方便安装与维修，适合实际生产的使用。
16.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
17.图1是本实用新型涉及的一种磨机排矿机构的剖面结构示意图；
18.图2是图1中a处放大图。
19.图中：
20.筒体100；外衬板1；排矿筛2；配合凸起21；通孔22；定位环3；支撑骨架4；加强筋41；支撑凸起42；进料孔43；出料管5。
具体实施方式
21.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
22.本实施例公开一种磨机排矿机构，如图1和图2所示，包括沿着筒体100向着矿浆的排出方向依次设置的外衬板1、排矿筛2以及定位环3；定位环3安装于磨机筒体100的内壁；所述外衬板1、排矿筛2以及筒体100内壁包围形成一排矿空间；还包括一支撑骨架4，排矿筛2围绕一支撑骨架4，所述支撑骨架4与所述排矿筛2同轴设置；所述支撑骨架4沿着筒体100的径向支撑所述排矿筛2。本实施例利用支撑骨架4支撑围绕在其外部的且同轴设置的排矿筛2，当筒体100中源源不断将研磨完成的矿浆经排矿筛2进入至排矿空间后从磨机排出，在该过程中，排矿筛2受到矿浆的挤压，所述支撑骨架4支撑沿着筒体100的径向支撑所述排矿筛2，保证排矿筛2结构稳定，不会发生形变，同时有效集成加强结构，减少排矿空间占用，提高排矿效率；本实施例结构简单，方便安装与维修，适合实际生产的使用。
23.本实施例中所述支撑骨架4内壁设有加强筋41。所述支撑骨架4内壁设置的加强筋41有效提高了支撑骨架4的结构强度，通过在支撑骨架4的内部设置加强筋41见减少了对排矿空间的占用，利于顺畅排矿。所述加强筋41沿着支撑骨架4的轴向均匀分布于支撑骨架4内壁。
24.本实施例中所述支撑骨架4外部设置支撑凸起42，所述支撑凸起42与所述排矿筛2接触。本实施例通过支撑骨架4的支撑凸起42均匀的与排矿筛2多处小面积接触，既不影响排矿的进行，同时支撑凸起42对排矿筛2进行结构支撑，防止排矿压力过大损坏排矿筛2的结构。
25.本实施例中所述排矿筛2朝向所述支撑凸起42的一侧设有与支撑凸起42相接触的配合凸起21。本实施例通过设置配合凸起21有效保证二者之间有效接触，通过支撑骨架4增强本实施例整体结构稳定性。
26.本实施例中还包括一出料管5，所述出料管5沿着所述筒体100的轴向设置，所述出料管5连通排矿空间与外部环境。
27.本实施例中所述排矿筛2沿着其圆周均匀设有通孔22。本实施例研磨好的矿浆经
排矿筛2的圆周侧面进入排矿空间，保证所有进入排矿空间的矿浆全部经过排矿筛2，保证排出矿浆的品质和稳定性。
28.本实施例中所述支撑骨架4沿着其圆周均匀设有进料孔43。本实施例支撑骨架4设置的进料孔43镂空面积大，保证顺畅进料。本实施例通过设置较大的进料孔43保证支撑骨架4整体结构强度好，给予排矿筛2充分的结构支撑和保护。
29.本实施例的具体工作过程：
30.当矿浆经过不断的研磨移动至排矿筛2，经排矿筛2沿着筒体100的径向进入至排矿空间，而后随着矿浆的持续进入，进入排矿空间的矿浆沿着出料管5排出，以进行后续的加工。
31.上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。


技术特征：
1.一种磨机排矿机构，其特征在于：包括沿着筒体轴向向着矿浆的排出方向依次设置的外衬板、排矿筛以及定位环；定位环安装于磨机筒体的内壁；所述外衬板、排矿筛以及筒体内壁包围形成一排矿空间；还包括一支撑骨架，排矿筛围绕一支撑骨架，所述支撑骨架与所述排矿筛同轴设置；所述支撑骨架沿着筒体的径向支撑所述排矿筛。2.如权利要求1所述的一种磨机排矿机构，其特征在于：所述支撑骨架内壁设有加强筋。3.如权利要求1所述的一种磨机排矿机构，其特征在于：所述支撑骨架外部设置支撑凸起，所述支撑凸起与所述排矿筛接触。4.如权利要求3所述的一种磨机排矿机构，其特征在于：所述排矿筛朝向所述支撑凸起的一侧设有与支撑凸起相接触的配合凸起。5.如权利要求1所述的一种磨机排矿机构，其特征在于：还包括一出料管，所述出料管沿着所述筒体的轴向设置，所述出料管连通排矿空间与外部环境。6.如权利要求1所述的一种磨机排矿机构，其特征在于：所述排矿筛沿着其圆周均匀设有通孔。7.如权利要求1所述的一种磨机排矿机构，其特征在于：所述支撑骨架沿着其圆周均匀设有进料孔。

技术总结
本实用新型公开一种磨机排矿机构，包括沿着筒体轴向向着矿浆的排出方向依次设置的外衬板、排矿筛以及定位环；定位环安装于磨机筒体的内壁；所述外衬板、排矿筛以及筒体内壁包围形成一排矿空间；还包括一支撑骨架，排矿筛围绕一支撑骨架，所述支撑骨架与所述排矿筛同轴设置；所述支撑骨架支撑沿着筒体的径向支撑所述排矿筛；本实用新型有效集成加强结构，减少排矿空间占用，提高排矿效率。提高排矿效率。提高排矿效率。


技术研发人员：曹丽建
受保护的技术使用者：浙江艾领创矿业科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/2/18