一种用于无边框液晶面板的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，尤其涉及一种用于无边框液晶面板的涂胶装置。


背景技术：

2.无边框液晶面板就是将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样就能确保用户在不点亮屏幕时，看不到边框的存在，也即是将原先裸露在外的液晶面板边框，融合进机身内部，和液晶面板融为一体，能在一定程度上给客户带来宽广的可视面积；在进行生产时，需要对融合进无边框液晶面板四周的边框进行涂胶操作，以便于将无边框液晶面板和液晶显示器后端的壳体进行连接；由于边框融合在液晶面板的四周，通常在屏幕未点亮时不易观察到边框的具体位置，在涂胶操作时常出现将胶体喷涂至液晶面板上的情况，这样以来就会对产品后续的使用造成影响，后续需要重新返厂操作，不但降低了产品生产的合格率，还给加大的操作的繁琐程度，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于无边框液晶面板的涂胶装置，能够确保胶体的精准喷涂，提升生产过程中产品的合格率，同时确保生产效率。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于无边框液晶面板的涂胶装置，包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有移动臂，移动臂上通过同步带设置有移动块，移动块上设置有升降气缸，升降气缸的底端设置有涂胶头；两个支撑杆之间的支撑平台上通过驱动组件滑动设置有移动板，移动板顶端设置有u型的支撑框；支撑框顶端设置有与其内部导通的涂胶槽，支撑框下方的移动板上通过移动组件滑动设置有容置框。
6.所述的驱动组件包括设置在支撑平台上的螺纹丝杠，螺纹丝杠一端设置有驱动电机，螺纹丝杠上设置有滑块，滑块顶端与移动板底端固定连接。
7.所述的螺纹丝杠的左右两端均设置有与螺纹丝杠平行的导向支撑杆，每个导向支撑杆上均滑动套设有导向套，导向套与移动板底端固定连接。
8.所述的移动组件包括设置在移动板顶端的滑动块，滑动块上开设有滑动槽，容置框底端设置有移动轮，移动轮位于滑动槽内，移动板顶端一侧设置有与容置框连接的伸缩气缸。
9.所述的容置框顶端的前后两侧均设置有取放槽。
10.所述的支撑框底端设置有与涂胶槽导通的防护框。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在支撑框顶端设置涂胶槽，能够在喷涂时将涂胶头对准涂胶槽进行喷涂，确保喷涂操作时喷涂位置的精准性，在支撑框底端设置与涂胶槽导通的防护框，能够对胶体的喷涂起到限位作用，进一步提升涂胶头喷涂位置的精准性，提升本实用新型的实用性。
12.进一步地，导向支撑杆及导向套的设置，能够提升移动板在移动时的稳定性；容置框底端移动轮及滑动块上滑动槽的设置，便于将容置框从支撑框内推出，为无边框液晶面板的取放提供便利，操作简便，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型容置框的俯视图。
具体实施方式
17.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
18.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于无边框液晶面板的涂胶装置，包括支撑平台1，支撑平台1顶端的左右两侧均设置有支撑杆2，支撑杆2顶端设置有移动臂3，移动臂3上通过同步带4设置有移动块5，移动臂3的一端设置有控制同步带4运行的转动电机6，移动块5上设置有升降气缸7，升降气缸7的底端设置有涂胶头8，涂胶头8通过输胶管道与胶箱连通；其中，输胶管道及胶箱的连接及使用方式均为现有技术，故未在图中示出；两个支撑杆2之间的支撑平台1上通过驱动组件滑动设置有移动板9，移动板9顶端设置有u型的支撑框10；驱动组件用于控制移动板9前后移动，以便于和同步带4配合完成对无边框液晶面板的涂胶操作；优选地，驱动组件包括设置在支撑平台1上的螺纹丝杠11，螺纹丝杠11一端设置有驱动电机12，螺纹丝杠11上设置有滑块13，滑块13固定设置在移动板9底端，使用时，通过控制驱动电机12，便可实现移动板9在支撑平台1上的前后移动，通过和同步带4带动移动块5的左右移动配合使用，以完成对无边框液晶面板的涂胶操作，结构简单，操作简便，实用性强；为了提升移动板9移动时的稳定性，本实用新型在螺纹丝杠11的左右两端均设置有与螺纹丝杠11平行的导向支撑杆14，每个导向支撑杆14上均滑动套设有导向套15，导向套15与移动板9底端固定连接，导向支撑杆14及导向套15的设置，能够为移动板9的移动提供导向及支撑作用，确保移动板9移动时的平稳性，提升本实用新型的实用性。
19.支撑框10顶端设置有与其内部导通的涂胶槽16，涂胶槽16的设置，便于对无边框液晶面板进行涂胶操作时，通过将涂胶头8对准涂胶槽16进行喷涂，能够使胶水精准的喷涂至无边框液晶面板四周的指定位置，提升涂胶效果，确保工作效率；支撑框10底端与涂胶槽16对应的位置还设置有与涂胶槽16导通的防护框17，防护框17能够对从涂胶头8上喷出的胶体起到限位作用，避免涂胶头8和无边框液晶面板之间的距离过大，从涂胶头8上喷出的胶体在下落的过程中，因受外力或机器上散热扇或真空气源产生的气体的影响，导致胶体在下落过程中发生偏移的现象，进一步对胶体的喷涂位置进行限位，提升本实用新型的实用性。
20.支撑框10下方的移动板9上通过移动组件滑动设置有容置框18；移动组件的设置，能够将容置框18从支撑框10内推出，以便于对液晶面板进行取放操作；移动组件包括设置在移动板9顶端且沿前后方向设置的滑动块19，滑动块19上开设有滑动槽20，容置框18底端设置有移动轮21，移动轮21位于滑动槽20内，移动板9顶端一侧设置有与容置框18连接的伸
缩气缸22；使用时，控制伸缩气缸22将容置框18推出，然后将液晶面板放置在容置框18内，再控制伸缩气缸22将容置框18收至支撑框10内即可；为了进一步提升液晶面板向容置框18内取放操作的便利性，本实用新型在容置框18顶端的前后两侧还均设置有取放槽23，以便于为取放液晶面板提供操作空间，提升本实用新型的实用性。
21.本实用新型的使用流程为：首先控制伸缩气缸22将容置框18从支撑框10内推出，然后将液晶面板放置在容置框18内，再控制伸缩气缸22将容置框18收至支撑框10内，并控制驱动电机12带动移动板9移动，使涂胶槽16位于涂胶头8的正下方；之后开启转动电机6，带动设置在升降气缸7上的涂胶头8沿涂胶槽16开设的方向边移动边进行涂胶操作；当需要沿左右方向开设的涂胶槽16进行涂胶时，控制转动电机6，使移动块5带动设置在升降气缸7上的涂胶头8沿左右方向边移动边喷涂；当需要沿前后方向开设的涂胶槽16进行涂胶时，将涂胶头8调整至沿前后方向开设的涂胶槽16上方，启动驱动电机12带动移动板9进行前后移动，从而实现对前后方向上的涂胶槽16的涂胶操作。


技术特征：
1.一种用于无边框液晶面板的涂胶装置，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有移动臂，移动臂上通过同步带设置有移动块，移动块上设置有升降气缸，升降气缸的底端设置有涂胶头；两个支撑杆之间的支撑平台上通过驱动组件滑动设置有移动板，移动板顶端设置有u型的支撑框；支撑框顶端设置有与其内部导通的涂胶槽，支撑框下方的移动板上通过移动组件滑动设置有容置框。2.根据权利要求1所述的用于无边框液晶面板的涂胶装置，其特征在于：所述的驱动组件包括设置在支撑平台上的螺纹丝杠，螺纹丝杠一端设置有驱动电机，螺纹丝杠上设置有滑块，滑块顶端与移动板底端固定连接。3.根据权利要求2所述的用于无边框液晶面板的涂胶装置，其特征在于：所述的螺纹丝杠的左右两端均设置有与螺纹丝杠平行的导向支撑杆，每个导向支撑杆上均滑动套设有导向套，导向套与移动板底端固定连接。4.根据权利要求1所述的用于无边框液晶面板的涂胶装置，其特征在于：所述的移动组件包括设置在移动板顶端的滑动块，滑动块上开设有滑动槽，容置框底端设置有移动轮，移动轮位于滑动槽内，移动板顶端一侧设置有与容置框连接的伸缩气缸。5.根据权利要求1所述的用于无边框液晶面板的涂胶装置，其特征在于：所述的容置框顶端的前后两侧均设置有取放槽。6.根据权利要求1所述的用于无边框液晶面板的涂胶装置，其特征在于：所述的支撑框底端设置有与涂胶槽导通的防护框。

技术总结
本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，公开了一种用于无边框液晶面板的涂胶装置，包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有移动臂，移动臂上通过同步带设置有移动块，移动块上设置有升降气缸，升降气缸的底端设置有涂胶头；两个支撑杆之间的支撑平台上通过驱动组件滑动设置有移动板，移动板顶端设置有U型的支撑框；支撑框顶端设置有与其内部导通的涂胶槽，支撑框下方的移动板上通过移动组件滑动设置有容置框；本实用新型，能够确保胶体的精准喷涂，提升生产过程中产品的合格率，同时确保生产效率。同时确保生产效率。同时确保生产效率。


技术研发人员：刘洋 郑智仁 林伟年
受保护的技术使用者：河南天扬光电科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/24