一种高水分物料防粘壁破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及防粘壁破碎设备技术领域，具体为一种高水分物料防粘壁破碎装置。


背景技术：

2.现有的料仓在出料时，容易出现料仓出料斗椎体处的仓壁粘料或料仓侧壁板结块脱落后落入料仓出料斗的情况，上述情况均会造成料仓底部物料流动性降低，影响料仓物料的正常卸出。
3.中国发明专利（公告号：cn111874463a）公开了一种高效防止料斗物料架桥和黏壁装置，包括设置在料仓落料管内的破拱器，破拱器包括垂直主梁，垂直主梁上设有若干水平支梁，若干水平支梁以垂直主梁为圆心均匀分布在垂直主梁的表面；水平支梁的端部设有破拱板；垂直主梁上还设有传振装置和动力源，传振装置的一端连接垂直主梁，传振装置的另一端与动力源连接。
4.上述的这种防黏壁破碎设备应用也较广泛，但这些技术或设备都有一个共同的特点，就是技术单一和方法单一，无法适应目前现场复杂的情况，在解决防黏壁破碎问题的过程中，往往是顾此失彼，应用效果总是不理想，为此我们提出一种高水分物料防粘壁破碎装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高水分物料防粘壁破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高水分物料防粘壁破碎装置，包括锥形的上仓体和下仓体，所述上仓体顶部螺纹连接顶板，所述上仓体与下仓体螺纹连接；
7.所述上仓体上开设加料口，且加料口旁固定设有伺服电机，且伺服电机的一端贯穿顶板所述上仓体底部的三分之一处固定设有横板一，所述下仓体的底部开设下料口，且下料口上固定安装横板二；
8.所述横板二上固定安装平行的电机，所述横板一上固定安装平行的气泵。
9.优选的，所述伺服电机内含在刮壁部件中，所述伺服电机的一端固接转轴，且转轴的端部固定安装限位环，所述转轴上活动安装平行的横杆，所述横杆与转轴的连接处设有固定环，所述横杆的两端通过铰接座铰接斜向的刮片，且刮片的三分之一处开设限位槽。
10.优选的，所述气泵的一端固接吹气管，且吹气管的一端贯穿上仓体的侧壁，所述吹气管的端部固定安装吹气嘴。
11.优选的，所述刮片与上仓体的内壁之间留有间隙，所述限位槽的内壁与吹气嘴的端部不连接，
12.优选的，所述下仓体内部设有平行的固定轴，且固定轴的一端贯穿下仓体的一侧，
所述固定轴上固定安装破碎辊，且破碎辊的外圈上开设多个破碎齿。
13.优选的，所述固定轴的端部固定安装从动齿轮，所述电机的一端固接驱动轴，且驱动轴上固定安装主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮通过链条活动连接。
14.优选的，所述下仓体的内壁上设有于破碎辊对称的凸片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.在上仓体中安装刮壁部件，且刮壁部件中内含的伺服电机，且伺服电机的一端固接转轴，且转轴上通过平行的横杆两端的铰接座对刮片进行安装，由于刮片的安装可以使黏在机内壁上的物料进行刮除，从而使物料落入下仓体中的破碎辊进行破碎，其后通过下料口进行漏出，从而使物料具有良好的流动性，使物料可以平稳的卸出。
17.由于横板二上平行的电机由驱动轴对主动齿轮通过链条联动下仓体中部固定轴端部的从动齿轮，使破碎辊对下掉的物料进行破碎，由于上仓体于下仓体的连接处的直径较为小，通过上端的破碎辊进行双重破碎。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视图；
19.图2为本实用新型连接结构示意图；
20.图3为本实用新型中刮壁部件结构示意图。
21.图中：1、顶板；11、加料口；2、上仓体；3、刮壁部件；30、伺服电机；32、转轴；321、限位环；33、固定环；34、铰接座；35、刮片；351、限位槽；36、横杆；4、气泵；41、吹气管；42、吹气嘴；5、横板一；51、横板二；6、下仓体；61、凸片；7、电机；71、主动齿轮；72、链条；73、从动齿轮；74、固定轴；75、破碎辊；76、驱动轴；8、下料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高水分物料防粘壁破碎装置，包括锥形的上仓体2和下仓体6，上仓体2顶部螺纹连接顶板1，上仓体2与下仓体6螺纹连接；
24.上仓体2上开设加料口11，且加料口11旁固定设有伺服电机30，且伺服电机30的一端贯穿顶板1上仓体2底部的三分之一处固定设有横板一5，下仓体6的底部开设下料口8，且下料口8上固定安装横板二51；
25.横板二51上固定安装平行的电机7，横板一5上固定安装平行的气泵4。
26.伺服电机30内含在刮壁部件3中，伺服电机30的一端固接转轴32，且转轴32的端部固定安装限位环321，转轴32上活动安装平行的横杆36，横杆36与转轴32的连接处设有固定环33，横杆36的两端通过铰接座34铰接斜向的刮片35，且刮片35的三分之一处开设限位槽351。
27.气泵4的一端固接吹气管41，且吹气管41的一端贯穿上仓体2的侧壁，吹气管41的端部固定安装吹气嘴42。
28.刮片35与上仓体2的内壁之间留有间隙，限位槽351的内壁与吹气嘴42的端部不连接，
29.下仓体6内部设有平行的固定轴74，且固定轴74的一端贯穿下仓体6的一侧，固定轴74上固定安装破碎辊75，且破碎辊75的外圈上开设多个破碎齿。
30.固定轴74的端部固定安装从动齿轮73，电机7的一端固接驱动轴76，且驱动轴76上固定安装主动齿轮71，且主动齿轮71与从动齿轮73通过链条72活动连接。
31.下仓体6的内壁上设有于破碎辊75对称的凸片61。
32.工作原理：当装置正常使用时，由顶板1一端的加料口11向上仓体2内进行加料，由于上仓体2内部的刮壁部件3首先将物料进行先行搅拌，后通过刮片35对黏附在上仓体2内壁上的物料进行刮除，再由气泵4通过吹气管41向上仓体2内部进行吹气，给物料下降进行附加下落力，后通过上仓体2于下仓体6的连接处，由横板二51上的电机7使驱动轴76转动，再有驱动轴76带动主动齿轮71，通过链条72联动固定轴74外端的主动齿轮71，从而将破碎辊75进行转动，使下落的物料进行破碎，后通过下仓体6底部的下料口8落出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高水分物料防粘壁破碎装置，包括锥形的上仓体（2）和下仓体（6），所述上仓体（2）顶部螺纹连接顶板（1），所述上仓体（2）与下仓体（6）螺纹连接，其特征在于：所述上仓体（2）上开设加料口（11），且加料口（11）旁固定设有伺服电机（30），且伺服电机（30）的一端贯穿顶板（1），所述上仓体（2）底部的三分之一处固定设有横板一（5），所述下仓体（6）的底部开设下料口（8），且下料口（8）上固定安装横板二（51）；所述横板二（51）上固定安装平行的电机（7），所述横板一（5）上固定安装平行的气泵（4）。2.根据权利要求1所述的一种高水分物料防粘壁破碎装置，其特征在于：所述伺服电机（30）内含在刮壁部件（3）中，所述伺服电机（30）的一端固接转轴（32），且转轴（32）的端部固定安装限位环（321），所述转轴（32）上活动安装平行的横杆（36），所述横杆（36）与转轴（32）的连接处设有固定环（33），所述横杆（36）的两端通过铰接座（34）铰接斜向的刮片（35），且刮片（35）的三分之一处开设限位槽（351）。3.根据权利要求1所述的一种高水分物料防粘壁破碎装置，其特征在于：所述气泵（4）的一端固接吹气管（41），且吹气管（41）的一端贯穿上仓体（2）的侧壁，所述吹气管（41）的端部固定安装吹气嘴（42）。4.根据权利要求2所述的一种高水分物料防粘壁破碎装置，其特征在于：所述刮片（35）与上仓体（2）的内壁之间留有间隙，所述限位槽（351）的内壁与吹气嘴（42）的端部不连接。5.根据权利要求1所述的一种高水分物料防粘壁破碎装置，其特征在于：所述下仓体（6）内部设有平行的固定轴（74），且固定轴（74）的一端贯穿下仓体（6）的一侧，所述固定轴（74）上固定安装破碎辊（75），且破碎辊（75）的外圈上开设多个破碎齿。6.根据权利要求5所述的一种高水分物料防粘壁破碎装置，其特征在于：所述固定轴（74）的端部固定安装从动齿轮（73），所述电机（7）的一端固接驱动轴（76），且驱动轴（76）上固定安装主动齿轮（71），且主动齿轮（71）与从动齿轮（73）通过链条（72）活动连接。7.根据权利要求5所述的一种高水分物料防粘壁破碎装置，其特征在于：所述下仓体（6）的内壁上设有于破碎辊（75）对称的凸片（61）。

技术总结
本实用新型公开了一种高水分物料防粘壁破碎装置，包括锥形的上仓体和下仓体，上仓体顶部螺纹连接顶板，上仓体与下仓体螺纹连接，由顶板一端的加料口向上仓体内进行加料，由于上仓体内部的刮壁部件首先将物料进行先行搅拌，后通过刮片对黏附在上仓体内壁上的物料进行刮除，再由气泵通过吹气管向上仓体内部进行吹气，给物料下降进行附加下落力，后通过上仓体于下仓体的连接处，由横板二上的电机使驱动轴转动，再有驱动轴带动主动齿轮，通过链条联动固定轴外端的主动齿轮，从而将破碎辊进行转动，使下落的物料进行破碎，后通过下仓体底部的下料口落出，从而使物料具有良好的流动性，使物料可以平稳的卸出。使物料可以平稳的卸出。使物料可以平稳的卸出。


技术研发人员：张银亮 陈欢 杨陈 何江
受保护的技术使用者：湖南中邦再生资源科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/14