一种循环造粒流化床用的布水布药器的制作方法

1.本实用新型涉及流化床技术领域，具体为一种循环造粒流化床用的布水布药器。


背景技术：

2.循环造粒流化床用的布水布药器是一种具有布药功能的循环造粒流化床，其主要的目的是可以对流化床进行布药，使得其可以更好的进行造粒。
3.现有的循环造粒流化床用的布水布药器在进行布药时，经常会出现布药不均匀的情况，导致造粒效果不好。
4.需要一种循环造粒流化床用的布水布药器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种循环造粒流化床用的布水布药器，以解决上述背景技术中提出现有的循环造粒流化床用的布水布药器在进行布药时，经常会出现布药不均匀的情况，导致造粒效果不好的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环造粒流化床用的布水布药器，包括循环造粒流化床主体：
7.第一孔洞，所述第一孔洞设置在循环造粒流化床主体的上方内部；
8.第一支撑板，所述第一支撑板设置在循环造粒流化床主体的内部；
9.水管，所述水管设置在第一孔洞的内部；
10.布水器，所述布水器设置在第一支撑板的下方；
11.第二支撑板，所述第二支撑板设置在循环造粒流化床主体的前侧；
12.电机，所述电机设置在第二支撑板的前侧；
13.传动轴，所述传动轴设置在电机的输出端；
14.往复机构，所述往复机构设置在第二支撑板的中间后侧。
15.优选的，所述布水器与水管相互连通，且布水器等距分布在第一支撑板的下方，并且第一支撑板与循环造粒流化床主体的连接方式为滑动连接。
16.优选的，所述往复机构包括有：
17.齿轮，所述齿轮设置在传动轴的后端外侧；
18.链条，所述链条设置在齿轮的外侧；
19.连接杆，所述连接杆设置在链条的后侧；
20.第三支撑板，所述第三支撑板设置在连接杆的后侧；
21.滑道，所述滑道设置在第三支撑板的内部；
22.第一滑块，所述第一滑块设置在滑道的内部；
23.第二孔洞，所述第二孔洞设置在循环造粒流化床主体的前侧内部；
24.第二滑块，所述第二滑块设置在第二孔洞的内部。
25.优选的，所述齿轮的外侧表面与链条的内侧表面紧密啮合，且链条与连接杆的连
接方式为固定连接。
26.优选的，所述连接杆垂直与第一滑块，且第一滑块的外侧表面与滑道的内侧表面紧密贴合。
27.优选的，所述第二滑块与第一支撑板的连接方式为固定连接，且第二滑块与循环造粒流化床主体的连接方式为滑动连接。
28.采用上述技术方案，使得第二挡板可以在颗粒排放管与微颗粒回收管的内部进行运动。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环造粒流化床用的布水布药器，通过启动电机带动传动轴和齿轮进行转动，进而带动链条进行运动，使得连接杆和滑块带动第三支撑板进行往复运动，以使得第一支撑板和布水器进行往复运动，对流化床的整体进行布药，从而达到布药均匀的目的。
附图说明
30.图1为本实用新型俯视结构示意图；
31.图2为本实用新型图1中c
‑
c处结构示意图；
32.图3为本实用新型图2中b
‑
b处结构示意图；
33.图4为本实用新型图1中d
‑
d处结构示意图；
34.图5为本实用新型图3中a处结构示意图。
35.图中：1、循环造粒流化床主体；2、第一孔洞；3、第一支撑板；4、水管；5、布水器；6、第二支撑板；7、电机；8、传动轴；9、往复机构；901、齿轮；902、链条；903、连接杆；904、第三支撑板；905、滑道；906、第一滑块；907、第二孔洞；908、第二滑块。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种循环造粒流化床用的布水布药器，包括循环造粒流化床主体1：第一孔洞2，第一孔洞2设置在循环造粒流化床主体1的上方内部；第一支撑板3，第一支撑板3设置在循环造粒流化床主体1的内部；水管4，水管4设置在第一孔洞2的内部；布水器5，布水器5设置在第一支撑板3的下方；第二支撑板6，第二支撑板6设置在循环造粒流化床主体1的前侧；电机7，电机7设置在第二支撑板6的前侧；传动轴8，传动轴8设置在电机7的输出端；布水器5与水管4相互连通，且布水器5等距分布在第一支撑板3的下方，并且第一支撑板3与循环造粒流化床主体1的连接方式为滑动连接；通过启动电机7带动传动轴8进行转动；
38.往复机构9，往复机构9设置在第二支撑板6的中间后侧往复机构9包括有：齿轮901，齿轮901设置在传动轴8的后端外侧；链条902，链条902设置在齿轮901的外侧；连接杆903，连接杆903设置在链条902的后侧；第三支撑板904，第三支撑板904设置在连接杆903的后侧；滑道905，滑道905设置在第三支撑板904的内部；第一滑块906，第一滑块906设置在滑
道905的内部；第二孔洞907，第二孔洞907设置在循环造粒流化床主体1的前侧内部；第二滑块908，第二滑块908设置在第二孔洞907的内部，齿轮901的外侧表面与链条902的内侧表面紧密啮合，且链条902与连接杆903的连接方式为固定连接；连接杆903垂直与第一滑块906，且第一滑块906的外侧表面与滑道905的内侧表面紧密贴合；第二滑块908与第一支撑板3的连接方式为固定连接，且第二滑块908与循环造粒流化床主体1的连接方式为滑动连接，因齿轮901与传动轴8的连接方式为键连接，使得齿轮901进行转动，进而带动链条902进行运动，带动连接杆903和第一滑块906进行运动，带动第三支撑板904运动，当第三支撑板904到最左端或者最右端时，使得连接杆903带动第一滑块906向下进行运动，继续带动第三支撑板904往回运动，带动第一支撑板3和布水器5进行往复运动，从而达到布药均匀的目的。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种循环造粒流化床用的布水布药器，包括循环造粒流化床主体(1)，其特征在于：第一孔洞(2)，所述第一孔洞(2)设置在循环造粒流化床主体(1)的上方内部；第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)设置在循环造粒流化床主体(1)的内部；水管(4)，所述水管(4)设置在第一孔洞(2)的内部；布水器(5)，所述布水器(5)设置在第一支撑板(3)的下方；第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)设置在循环造粒流化床主体(1)的前侧；电机(7)，所述电机(7)设置在第二支撑板(6)的前侧；传动轴(8)，所述传动轴(8)设置在电机(7)的输出端；往复机构(9)，所述往复机构(9)设置在第二支撑板(6)的中间后侧。2.根据权利要求1所述的一种循环造粒流化床用的布水布药器，其特征在于：所述布水器(5)与水管(4)相互连通，且布水器(5)等距分布在第一支撑板(3)的下方，并且第一支撑板(3)与循环造粒流化床主体(1)的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种循环造粒流化床用的布水布药器，其特征在于，所述往复机构(9)包括有：齿轮(901)，所述齿轮(901)设置在传动轴(8)的后端外侧；链条(902)，所述链条(902)设置在齿轮(901)的外侧；连接杆(903)，所述连接杆(903)设置在链条(902)的后侧；第三支撑板(904)，所述第三支撑板(904)设置在连接杆(903)的后侧；滑道(905)，所述滑道(905)设置在第三支撑板(904)的内部；第一滑块(906)，所述第一滑块(906)设置在滑道(905)的内部；第二孔洞(907)，所述第二孔洞(907)设置在循环造粒流化床主体(1)的前侧内部；第二滑块(908)，所述第二滑块(908)设置在第二孔洞(907)的内部。4.根据权利要求3所述一种循环造粒流化床用的布水布药器，其特征在于：所述齿轮(901)的外侧表面与链条(902)的内侧表面紧密啮合，且链条(902)与连接杆(903)的连接方式为固定连接。5.根据权利要求3所述的一种循环造粒流化床用的布水布药器，其特征在于：所述连接杆(903)垂直与第一滑块(906)，且第一滑块(906)的外侧表面与滑道(905)的内侧表面紧密贴合。6.根据权利要求3所述的一种循环造粒流化床用的布水布药器，其特征在于：所述第二滑块(908)与第一支撑板(3)的连接方式为固定连接，且第二滑块(908)与循环造粒流化床主体(1)的连接方式为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种循环造粒流化床用的布水布药器，包括化学结晶造粒硫化床：颗粒排放管，所述颗粒排放管设置所述化学结晶造粒硫化床的上方；地下水池，所述地下水池设置在所述颗粒排放管的左侧；微颗粒回收管，所述微颗粒回收管设置在所述颗粒排放管的右侧；盖板，所述盖板设置在所述微颗粒回收管的下方。该循环造粒流化床用的布水布药器，通过拉动把手进行向左运动，进而带动连接杆和第二挡板向左进行运动，使得第二挡板可以运动到颗粒排放管的内部，以使得损坏的化学结晶造粒软化设备的微颗粒进入微颗粒回收管的内部，由晶体混合箱和晶体投加管送进另一台化学结晶造粒硫化床内部，从而达到节约资源，减少浪费的目的。减少浪费的目的。减少浪费的目的。


技术研发人员：袁凯乐 刘云亮 李姜炫
受保护的技术使用者：河北北洋水处理设备有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/21