1.本实用新型涉及脱硫塔设备技术领域，具体为节能型烟气脱硫塔。
背景技术：
2.锅炉炉内喷钙干法脱硫，是采用喷射泵，在罗茨风机提供稳定动力气源的作用下，将干燥的脱硫剂（石灰石粉）输送至循环流化床锅炉炉体中，炉体内的热量将脱硫剂煅烧成具有活性的cao粒子，这些粒子与烟气中的so2反应生成硫酸钙(caso4)及亚硫酸钙(caso3)，这些反应产物随灰渣从锅炉落渣管中排出，从而达到脱除锅炉烟气中so2的目的。整个过程为一个放热过程，释放出热量，及时补充了燃煤所需要的热量，稳定和强化了燃烧，使燃烧过程更加充分安全，粉煤灰含碳量显著下降，达到了节煤降耗，提高粉煤灰质量的综合结果。现有技术中，风机通过单个管道将脱硫剂直接输送至炉体内，使得脱硫剂小范围的分布在炉体内，同时脱硫剂在炉体内还需要一定时间煅烧成cao粒子，使得部分脱硫剂或cao粒子下沉在炉体底部，容易同灰渣从锅炉落渣管中排出，其次煅烧后的cao粒子在炉体内分布的范围较小，与烟气中的so2不能充分接触，影响脱硫效果。
技术实现要素：
3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种节能型烟气脱硫塔。
4.其技术方案是，节能型烟气脱硫塔，包括锅炉炉体，所述炉体侧壁上开设进风口，所述炉体通过进风口与送风管连通，且各所述进风口的进风方向使炉体内构成旋流风，所述送风管中的部分紧贴炉体侧壁并呈螺旋状结构布置。
5.优选地，各所述进风口绕炉体轴向呈环形均匀分布。
6.优选地，各所述进风口设置在炉体相同或者相近的高度上。
7.优选地，所述送风管在各所述进风口处的部分倾斜朝向炉体上侧，且各所述进风口位于送风管上端处。
8.优选地，所述送风管包括主管、支管，所述主管呈螺旋状安装在炉体侧壁上，所述主管通过各所述支管与进风口相通。
9.本实用新型提供了节能型烟气脱硫塔，与现有技术相比有益效果为：
10.1、脱硫剂在进入炉体内之前，先通过炉体散发的热量对送风管中的螺旋状结构部分进行加热，减少将脱硫剂在炉体内煅烧成cao粒子的时间，再通过进入炉体时形成的旋流风，在炉体内旋转，一方面增加脱硫剂下沉的时间，另一方面增加cao粒子在炉体内的分布范围，更好的与烟气中so2接触，从而使得脱硫剂在炉体内具备良好的脱硫效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图。
12.图2为本实用新型的后视示意图
13.图3为本实用新型炉体的a
‑
a向的截面示意图。
14.图中：1炉体、2进风口、3送风管、3.1主管、3.2支管。
具体实施方式
15.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
18.实施例一：
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：节能型烟气脱硫塔，包括锅炉炉体1，炉体1侧壁上开设进风口2，进风口2的数量为四个，也可为其他适合的数量，各进风口2位于炉体1内燃烧室的上方处，炉体1通过进风口2与送风管3连通，且各进风口2的进风方向使炉体1内构成旋流风，送风管3中的部分紧贴炉体1侧壁并呈螺旋状结构布置，其中送风管3与风机，以及脱硫剂的储存罐相连，通过风机将储存罐的脱硫剂通过送风管3吹入炉体1内，脱硫剂在进入炉体1内之前，先通过炉体1散发的热量对送风管3中的螺旋状结构部分进行加热，减少将脱硫剂在炉体1内煅烧成cao粒子的时间，再通过进入炉体1时形成的旋流风，在炉体1内旋转，一方面增加脱硫剂下沉的时间，另一方面增加cao粒子在炉体1内的分布范围，更好的与烟气中so2接触，从而使得脱硫剂在炉体1内具备良好的脱硫效果。
20.在一实施例中，各进风口2绕炉体1轴向呈环形均匀分布，便于脱硫剂从进风口2进入后在炉体1内旋转分散。
21.在一实施例中，各进风口2设置在炉体1相同或者相近的高度上，便于在炉体1内形成旋流风。
22.在一实施例中，送风管3在各进风口2处的部分倾斜朝向炉体1上侧，且各进风口2位于送风管3上端处，即送风管3中的各支管倾斜朝向炉体1上侧，使得脱硫剂从送风管3经进风口2进入炉体1时有一个向上运动的速度，增加脱硫剂下沉的时间。
23.在一实施例中，送风管3包括主管3.1、支管3.2，主管3.1呈螺旋状安装在炉体1侧壁上，主管3.1通过各支管3.2与进风口2相通，支管3.2的数量与进风口2的数量相同，各支管3.2环绕在炉体1的外侧壁上，主管3.1与分管螺栓密封固定，主管3.1与炉体1螺栓固定。
24.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.节能型烟气脱硫塔，包括锅炉炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）侧壁上开设进风口（2），所述炉体（1）通过进风口（2）与送风管（3）连通，且各所述进风口（2）的进风方向使炉体（1）内构成旋流风，所述送风管（3）中的部分紧贴炉体（1）侧壁并呈螺旋状结构布置。2.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于：各所述进风口（2）绕炉体（1）轴向呈环形均匀分布。3.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于：各所述进风口（2）设置在炉体（1）相同或者相近的高度上。4.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述送风管（3）在各所述进风口（2）处的部分倾斜朝向炉体（1）上侧，且各所述进风口（2）位于送风管（3）上端处。5.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述送风管（3）包括主管（3.1）、支管（3.2），所述主管（3.1）呈螺旋状安装在炉体（1）侧壁上，所述主管（3.1）通过各所述支管（3.2）与进风口（2）相通。
技术总结
本实用新型涉及脱硫塔设备技术领域，具体为节能型烟气脱硫塔，包括锅炉炉体，所述炉体侧壁上开设进风口，所述炉体通过进风口与送风管连通，且各所述进风口的进风方向使炉体内构成旋流风，所述送风管中的部分紧贴炉体侧壁并呈螺旋状结构布置，本节能型烟气脱硫塔使得脱硫剂在炉体内具备良好的脱硫效果。硫剂在炉体内具备良好的脱硫效果。硫剂在炉体内具备良好的脱硫效果。
技术研发人员：季书海
受保护的技术使用者：河南省中创环保工程有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/21