一种环保型皮革喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种环保型皮革喷涂装置。


背景技术：

2.众所周知，在皮革加工过程中，尤其在整理过程中，需要采用涂浆机在皮革的表面喷射上一层薄薄的色浆、修饰剂、固定剂、光亮剂、油脂等，以改善皮革的外观或物理性能。皮革放置在传送带上，经过喷枪的时候被喷射浆料。喷枪喷出的浆料通常是由压缩空气驱动，以雾状撒向待喷的皮革。
3.由于喷出的雾状颗粒分布不均匀，中间集中，四周分散，喷射流横截面较大，在此过程中浆料浪费比较严重，造成污染，不够环保，传送带上附着的染料余液还容易在传送皮料时污染其他皮料，在生产的过程中，皮革表面落有灰尘颗粒及细小的皮革纤维，而且现有的涂浆机多采用直接进料方式，从而导致灰尘杂质被携带进入造成污染，喷涂质量比较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不会造成污染的环保型皮革喷涂装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型皮革喷涂装置，包括喷涂装置壳体，喷涂装置壳体呈l形设置，喷涂装置壳体的前端底部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有旋转电机，喷涂装置主体的顶端设置有两个尺寸调节柱，两个尺寸调节柱的远离另一尺寸调节柱的一端设置有第一圆柱移动齿，两个尺寸调节柱的中部设置有喷涂支撑板，喷涂支撑板的前端与后端均设置有圆柱齿轮，圆柱齿轮与第一圆柱移动齿相配合，喷涂支撑板的顶部设置有进料腔，喷涂支撑板的顶端设置有涂料桶，涂料桶与进料腔相配合，喷涂支撑板的底端设置有涂料块，两个喷涂装置壳体的左端中部设置有喷涂腔，喷涂腔的左端与顶端均贯穿喷涂装置壳体，喷涂腔的前端中部与后端中部均设置有旋转轴，旋转轴与旋转电机相配合，两个旋转轴的中部设置有传送带。
8.为了使该环保型皮革喷涂装置在使用时不会划伤使用者，并且可以精准的确定尺寸，本实用新型的改进有，喷涂装置壳体、旋转电机、尺寸调节柱与喷涂支撑板的棱边均呈圆角状设置，尺寸调节柱的中部设置有调节刻度。
9.为了使该环保型皮革喷涂装置在使用时灰尘杂质不会对空气进行污染，本实用新型的改进有，喷涂装置壳体的顶部设置有玻璃保护壳，玻璃保护壳的材质为钢化玻璃，玻璃保护壳的前后尺寸与喷涂装置壳体的前后尺寸相同。
10.为了使圆柱齿轮与第一圆柱移动齿之间的配合更加稳定，本实用新型的改进有，圆柱齿轮与第一圆柱移动齿之间的配合方式呈过渡配合。
11.为了使涂料桶与进料腔之间的配合存在间隙，方便涂料桶进行更换，本实用新型
的改进有，涂料桶与进料腔之间的配合方式呈间隙配合。
12.为了使旋转轴与旋转电机之间的配合更加紧密，本实用新型的改进有，旋转轴与旋转电机之间的配合方式呈过盈配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型皮革喷涂装置，具备以下有益效果：
15.该环保型皮革喷涂装置，通过设置尺寸调节柱、喷涂支撑板、圆柱齿轮与涂料桶，使该环保型皮革喷涂装置可以对皮革进行涂料，从而避免了喷料加工的弊端，如喷料分散、浆料浪费、污染环境等，并且涂料还可以避免在传送带上附着染料余液，从而不会在传送皮料时污染其他皮料，通过设置玻璃保护壳，使该环保型皮革喷涂装置在加工时产生的灰尘与杂质不会对空气造成污染，该环保型皮革喷涂装置的实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴侧剖视图；
18.图3为本实用新型的另一轴侧剖视图；
19.图4为本实用新型图2中所示a处局部放大的轴侧剖视图。
20.图中：1、喷涂装置壳体；2、旋转电机；3、尺寸调节柱；4、喷涂支撑板；5、圆柱齿轮；6、涂料桶；7、涂料块；8、旋转轴；9、传送带；10、玻璃保护壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种环保型皮革喷涂装置，包括喷涂装置壳体1，喷涂装置壳体1呈l形设置，喷涂装置壳体1的前端底部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有旋转电机2，喷涂装置主体的顶端设置有两个尺寸调节柱3，两个尺寸调节柱3的远离另一尺寸调节柱3的一端设置有第一圆柱移动齿，两个尺寸调节柱3的中部设置有喷涂支撑板4，喷涂支撑板4的前端与后端均设置有圆柱齿轮5，圆柱齿轮5与第一圆柱移动齿相配合，圆柱齿轮5与第一圆柱移动齿之间的配合方式呈过渡配合，使圆柱齿轮5与第一圆柱移动齿之间的配合更加稳定，喷涂支撑板4的顶部设置有进料腔，喷涂支撑板4的顶端设置有涂料桶6，涂料桶6与进料腔相配合，涂料桶6与进料腔之间的配合方式呈间隙配合，使涂料桶6与进料腔之间的配合存在间隙，方便涂料桶6进行更换，喷涂支撑板4的底端设置有涂料块7，两个喷涂装置壳体1的左端中部设置有喷涂腔，喷涂腔的左端与顶端均贯穿喷涂装置壳体1，喷涂腔的前端中部与后端中部均设置有旋转轴8，旋转轴8与旋转电机2相配合，旋转轴8与旋转电机2之间的配合方式呈过盈配合，使旋转轴8与旋转电机2之间的配合更加紧密，两个旋转轴8的中部设置有传送带9，喷涂装置壳体1、旋转电机2、尺寸调节柱3与喷涂支撑板4的棱边均呈圆角状设置，尺寸调节柱3的中部设置有调节刻度，使该环保型皮革喷涂装置在使用时不
会划伤使用者，并且可以精准的确定尺寸，喷涂装置壳体1的顶部设置有玻璃保护壳10，玻璃保护壳10的材质为钢化玻璃，玻璃保护壳10的前后尺寸与喷涂装置壳体1的前后尺寸相同，使该环保型皮革喷涂装置在使用时灰尘杂质不会对空气进行污染，该环保型皮革喷涂装置可以对皮革进行涂料，从而避免了喷料加工的弊端，如喷料分散、浆料浪费、污染环境等，并且该环保型皮革喷涂装置在加工时产生的灰尘与杂质不会对空气造成污染。
23.综上所述，该环保型皮革喷涂装置，在使用时，先将该环保型皮革喷涂装置放置在合适的位置，将合适的染料倒入涂料桶6，将涂料桶6装入进料腔，在将涂料支撑板调节到合适的高度，打开旋转电机2，将需要进行染料的皮革通过传送带9传送到涂料块7的底部，完成涂料，该环保型皮革喷涂装置可以对皮革进行涂料，从而避免了喷料加工的弊端，如喷料分散、浆料浪费、污染环境等，并且涂料还可以避免在传送带9上附着染料余液，从而不会在传送皮料时污染其他皮料，该环保型皮革喷涂装置的实用性更强。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种环保型皮革喷涂装置，包括喷涂装置壳体(1)，其特征在于：所述喷涂装置壳体(1)呈l形设置，所述喷涂装置壳体(1)的前端底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有旋转电机(2)，所述喷涂装置主体的顶端设置有两个尺寸调节柱(3)，两个所述尺寸调节柱(3)的远离另一尺寸调节柱(3)的一端设置有第一圆柱移动齿，两个所述尺寸调节柱(3)的中部设置有喷涂支撑板(4)，所述喷涂支撑板(4)的前端与后端均设置有圆柱齿轮(5)，所述圆柱齿轮(5)与第一圆柱移动齿相配合，所述喷涂支撑板(4)的顶部设置有进料腔，所述喷涂支撑板(4)的顶端设置有涂料桶(6)，所述涂料桶(6)与进料腔相配合，所述喷涂支撑板(4)的底端设置有涂料块(7)，两个所述喷涂装置壳体(1)的左端中部设置有喷涂腔，所述喷涂腔的左端与顶端均贯穿喷涂装置壳体(1)，所述喷涂腔的前端中部与后端中部均设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)与旋转电机(2)相配合，两个所述旋转轴(8)的中部设置有传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保型皮革喷涂装置，其特征在于：喷涂装置壳体(1)、旋转电机(2)、尺寸调节柱(3)与喷涂支撑板(4)的棱边均呈圆角状设置，所述尺寸调节柱(3)的中部设置有调节刻度。3.根据权利要求1所述的一种环保型皮革喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置壳体(1)的顶部设置有玻璃保护壳(10)，所述玻璃保护壳(10)的材质为钢化玻璃，所述玻璃保护壳(10)的前后尺寸与喷涂装置壳体(1)的前后尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种环保型皮革喷涂装置，其特征在于：所述圆柱齿轮(5)与第一圆柱移动齿之间的配合方式呈过渡配合。5.根据权利要求1所述的一种环保型皮革喷涂装置，其特征在于：所述涂料桶(6)与进料腔之间的配合方式呈间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种环保型皮革喷涂装置，其特征在于：所述旋转轴(8)与旋转电机(2)之间的配合方式呈过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种环保型皮革喷涂装置，其不会造成污染，包括喷涂装置壳体，喷涂装置壳体的前端底部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有旋转电机，喷涂装置主体的顶端设置有两个尺寸调节柱，两个尺寸调节柱的远离另一尺寸调节柱的一端设置有第一圆柱移动齿，两个尺寸调节柱的中部设置有喷涂支撑板，喷涂支撑板的前端与后端均设置有圆柱齿轮，喷涂支撑板的顶部设置有进料腔，喷涂支撑板的顶端设置有涂料桶，喷涂支撑板的底端设置有涂料块，两个喷涂装置壳体的左端中部设置有喷涂腔，喷涂腔的左端与顶端均贯穿喷涂装置壳体，喷涂腔的前端中部与后端中部均设置有旋转轴，两个旋转轴的中部设置有传送带。两个旋转轴的中部设置有传送带。两个旋转轴的中部设置有传送带。


技术研发人员：耿振华 吴昊 刘少宾 吴立伟 耿晓洁 吴杰 乔军 耿倩 王金芳
受保护的技术使用者：河北耿氏同盈裘革制品股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/11