一种辣酱用冷却搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及辣酱的冷却搅拌技术领域，尤其涉及一种辣酱用冷却搅拌装置。


背景技术：

2.辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，以湖南为多，有油制和水制两种，油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存，水制是用水和辣椒制成，颜色鲜红，加入蒜，姜，糖，盐，可以长期保存，味道更鲜美。
3.传统行业的辣酱在搅拌过程中无法将辣酱搅拌均匀，且不易使辣酱更细腻，容易使机器在传输辣酱的过程中发生损坏，增加维修成本，辣酱在传输过程中采用自然冷却，导致冷却时间较长，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种辣酱用冷却搅拌装置，该装置可以将辣酱搅拌均匀，且搅拌后的辣酱被切割的更加细腻，增加辣酱的流动性，防止辣酱在运输过程中发生堵塞增加机器的维修成本，同时使箱体内一直保持低温，使辣酱在搅拌和输送的过程中被持续不断地冷却，缩短了冷却时间，提高了生产效率。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种辣酱用冷却搅拌装置，包括箱体，所述箱体的左侧通过螺栓固定连接有进料箱，所述进料箱的底部转动连接有贯穿并延伸至进料箱内的螺杆，所述螺杆的顶部焊接有固定块，所述箱体的底部左侧通过螺栓固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的左侧输出端焊接有第一齿轮，所述箱体的底部焊接有第一固定套，所述第一固定套的内圈转动连接有第三转轴，所述第三转轴的右端焊接有凸轮，所述箱体的底部内壁焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的外圈顶部焊接有接酱盘，所述接酱盘的底部右侧固定连接有冷却出料管，所述箱体的底部转动连接有贯穿并延伸至搅拌箱内的第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有推送片和刀片，所述第一转轴的底部焊接有第二齿轮，所述箱体的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈焊接有第三齿轮，所述箱体的右侧通过螺栓固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的顶部输出端焊接有第四齿轮，所述箱体的右侧内壁顶部焊接有第二固定套，所述第二固定套的内圈转动连接有第四转轴，所述第四转轴的顶部焊接有第五齿轮。
8.优选的，所述箱体的底部四角均焊接有支撑杆，所述第二转轴的顶部焊接有限位块，所述限位块的底部与箱体的底部内壁转动连接，所述第四转轴的底部均匀焊接有4片扇叶，所述扇叶反装。
9.优选的，所述第一双轴电机的右侧输出端焊接有第一皮带轮，所述第三转轴的左端焊接有第二皮带轮，所述第二转轴的底部焊接有第三皮带轮，所述第二双轴电机的底部输出端焊接有第四皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第三皮带轮
和第四皮带轮通过皮带连接。
10.优选的，所述进料箱的右侧顶部开设有第一出料口，所述搅拌箱的左侧底部开设有第一进料口，所述第一出料口与进料管的进料口连接，所述进料管的出料口与第一进料口连接，所述接酱盘的底部右侧开设有第二出料口，所述第二出料口与冷却出料管的进料口连接，所述冷却出料管远离接酱盘的一端贯穿并延伸至箱体的右侧。
11.优选的，所述推送片位于刀片的顶部，所述推送片和刀片位于搅拌箱的内部，所述冷却出料管为螺旋式管道。
12.优选的，所述第一齿轮与螺杆上的齿纹啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与第五齿轮啮合。
13.优选的，所述箱体的背面套设有贯穿并延伸至箱体内的冷气管，所述箱体的顶部和底部内壁焊接有出风板，所述出风板的正面开设有以矩形阵列排布的通孔，所述出风板位于搅拌箱的背面。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过安装凸轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转轴、推送片等结构，其中第三齿轮转动带动第二齿轮转，第二齿轮转带动第一转轴，凸轮转动通过第一转轴带动刀片上下运动，刀片转动将可以将辣酱搅拌均匀，且搅拌后的辣酱被切割的更加细腻，增加辣酱的流动性，防止辣酱在运输过程中发生堵塞，增加机器的维修成本；
16.2、通过安装接酱盘、冷却出料管、出风板等结构，其中由推送片顶部溢出至接酱盘内的辣酱经由出风板分流后的冷气的不断冷却，快速降温，并且箱体顶部的扇叶持续不断地将辣酱自带的热气排出至箱体外，使箱体内一直保持低温，经由冷却出料管的辣酱同样被出风板分流后的冷气进行冷却，使辣酱在输送过程中被持续不断地冷却，缩短了冷却时间。
17.综上所述，该装置可以将辣酱搅拌均匀，且搅拌后的辣酱被切割的更加细腻，增加辣酱的流动性，防止辣酱在运输过程中发生堵塞，增加机器的维修成本，同时使箱体内一直保持低温，使辣酱在搅拌和输送过程的中被持续不断地冷却，缩短了冷却时间，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种辣酱用冷却搅拌装置的正视结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种辣酱用冷却搅拌装置的出风板局部侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种辣酱用冷却搅拌装置的凸轮局部侧视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种辣酱用冷却搅拌装置的螺杆局部侧视结构示意图。
22.附图标记：1、箱体；2、第一齿轮；3、螺杆；4、进料箱；5、第一双轴电机；6、第一固定套；7、凸轮；8、第二固定套；9、第四转轴；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、冷却出料管；13、第二双轴电机；14、第四齿轮；15、第五齿轮；16、第一转轴；17、接酱盘；18、出风板；19、冷气管；20、固定块；21、推送片；22、刀片；23、第二转轴；24、第三转轴；25、搅拌箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种辣酱用冷却搅拌装置，包括箱体1，箱体1的左侧通过螺栓固定连接有进料箱4，进料箱4的底部转动连接有贯穿并延伸至进料箱4内的螺杆3，第一齿轮2顺时针带动螺杆3向上运动，螺杆3的顶部焊接有固定块20，箱体1的底部左侧通过螺栓固定连接有第一双轴电机5，第一双轴电机5的左侧输出端焊接有第一齿轮2，箱体1的底部焊接有第一固定套6，第一固定套6的内圈转动连接有第三转轴24，第三转轴24转动带动凸轮7转动，第三转轴24的右端焊接有凸轮7，箱体1的底部内壁焊接有搅拌箱25，搅拌箱25的外圈顶部焊接有接酱盘17，接酱盘17的底部右侧固定连接有冷却出料管12，冷却出料管12将搅拌后的辣酱经冷却后传送出箱体1,箱体1的底部转动连接有贯穿并延伸至搅拌箱25内的第一转轴16，第一转轴16的外圈焊接有推送片21和刀片22，第一转轴16的底部焊接有第二齿轮10，第二齿轮10转动使第一转轴16带动刀片22搅拌辣酱，箱体1的底部转动连接有第二转轴23，第二转轴23的外圈焊接有第三齿轮11，箱体1的右侧通过螺栓固定连接有第二双轴电机13，第二双轴电机13的顶部输出端焊接有第四齿轮14，第四齿轮14转动带动第五齿轮15进行转动，箱体1的右侧内壁顶部焊接有第二固定套8，第二固定套8的内圈转动连接有第四转轴9，第四转轴9的顶部焊接有第五齿轮15。
25.箱体1的底部四角均焊接有支撑杆，防止箱体1底部的零部件与地面接触，第二转轴23的顶部焊接有限位块，限位块的底部与箱体1的底部内壁转动连接，第四转轴9的底部均匀焊接有4片扇叶，扇叶反装，将箱体1内的热气抽出箱体1，第一双轴电机5的右侧输出端焊接有第一皮带轮，第三转轴24的左端焊接有第二皮带轮，第二转轴23的底部焊接有第三皮带轮，第二双轴电机13的底部输出端焊接有第四皮带轮，第四皮带轮转动使第三皮带轮转动，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带连接，所述进料箱4的右侧顶部开设有第一出料口，所述搅拌箱25的左侧底部开设有第一进料口，所述第一出料口与进料管的进料口连接，所述进料管的出料口与第一进料口连接，所述接酱盘17的底部右侧开设有第二出料口，所述第二出料口与冷却出料管12的进料口连接，冷却出料管12远离接酱盘17的一端贯穿并延伸至箱体1的右侧，推送片21位于刀片22的顶部，推送片21和刀片22位于搅拌箱25的内部，冷却出料管12为螺旋式管道，增加箱体1内部的空间利用率，且能在传送辣酱的同时，让辣酱一直被冷气冷却，第一齿轮2与螺杆3上的齿纹啮合，第二齿轮10与第三齿轮11啮合，第四齿轮14与第五齿轮15啮合，箱体1的背面套设有贯穿并延伸至箱体1内的冷气管19，箱体1的顶部和底部内壁焊接有出风板18，出风板18将冷气管19吹出的冷气进行分流，使箱体1的内部均被冷气冷却，出风板18的正面开设有以矩形阵列排布的通孔，出风板18位于搅拌箱25的背面。
26.本实用新型中，先给第一双轴电机5和第二双轴电机13通电，第一双轴电机5通过第一齿轮2使螺杆3带着固定块20向上运动，固定块20向上运动使辣酱由进料管进入搅拌箱25，同时第一双轴电机5通过第一皮带轮和第二皮带轮使第三转轴24带动凸轮7转动，凸轮7转动可以使齿轮10间歇向上运动，第二双轴电机13通过第三皮带轮和第四皮带轮使第二转
轴23带动第三齿轮11，第三齿轮11使第二齿轮10旋转，第二齿轮10使第一转轴16旋转，第一转轴16使推送片21和刀片22旋转，刀片22通过旋转使搅拌箱内的辣酱更细腻，推送片21通过旋转将搅拌箱25内的辣酱传输至推送片21顶部，结合凸轮7的转动，使齿轮10通过第一转轴16带动推送片21运动至搅拌箱25的外侧，使推送片21上的辣酱落入接酱盘17上，通过接酱盘17底部的冷却出料管12流至箱体外，随后由于推送片21和第一转轴16的自身重量使第一转轴16向下运动，再次搅拌辣酱并向箱体1外传输，以此往复，且整个工作过程一直处于冷气环境下，同时扇叶反装产生吸力，将箱体1顶部的热气排出至箱体1外，当进料箱4内的辣酱被加工完后，可以将进料箱4与箱体1相连接的螺栓卸下，更换进料箱4。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。