一种框式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种框式搅拌装置。


背景技术：

2.公开号为cn103386270a的中国专利，公开了一种高效率的医用框式搅拌装置，包括壳体，所述壳体内部设置有搅拌器，该框式搅拌装置的结构简单，制造成本低，能够加大搅拌器与被搅拌物质的接触面积，使得搅拌的效率提高，搅拌更加充分，使得搅拌的时间大大缩短，节省人力和物力；但是现有技术仍存在以下问题：医药中间体浓缩过程中随着料液进行蒸发浓缩，搅拌功率由于体系固含量的不断增加而升高，电耗增大，容易发生马达烧坏的故障，并且由于浓缩过程中固含量升高，液体含量减少，传统框式搅拌装置的搅拌混合效果差，传热不均匀。所以现在一种混合效果好且节能的搅拌装置来满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中电耗大、混合效果差且易故障的问题，本实用新型提供了一种框式搅拌装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种框式搅拌装置，包括搅拌轴、上搅拌框和下搅拌框，所述上搅拌框套接于搅拌轴的下方，所述搅拌轴的中部连接有搅拌螺带，所述搅拌螺带的边缘设置有刮板，所述搅拌轴的下端与下搅拌框连接。
5.进一步的，所述搅拌螺带由第一螺带搅拌桨和第二螺带搅拌桨组成，使用两付螺带搅拌桨构成搅拌螺带，方便物料上下翻动充分混合。
6.进一步的，所述第一螺带搅拌桨和第二螺带搅拌桨的一端通过焊接的方式与搅拌轴相连。
7.进一步的，所述第一螺带搅拌桨和第二螺带搅拌桨远离搅拌轴的一端与下搅拌框焊接，螺带搅拌桨与下搅拌框相连，方便一起转动，对物料搅动混合。
8.进一步的，所述下搅拌框的下端为齿形结构，下搅拌框的下端设置为齿形可以减小搅拌装置的混合阻力，达到减少电耗的目的，同时也可防止搅拌装置受到的扭矩过大而变形损坏。
9.进一步的，所述刮板焊接于第一螺带搅拌桨和第二螺带搅拌桨的边缘，刮板设置于螺带搅拌桨的边缘方便将反应釜内壁上的药液挂净，使得药液充分混合搅拌。
10.进一步的，所述下搅拌框与搅拌轴之间通过焊接连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型所述的框式搅拌装置，通过搅拌螺带将物料进行翻动，同时利用下搅拌框对于反应釜底部的物料进行搅动混合，使得反应釜底部物料的混合效果更好、传热效果也得到提升，并且下搅拌框的齿形结构减小了搅拌装置的混合阻力，达到减少电耗的目的，有效防止搅拌装置因扭矩过大而变形导致损坏。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型优选实施例所示的框式搅拌装置的结构示意图；
15.图中，1、搅拌轴， 2、上搅拌框， 3、下搅拌框， 4、搅拌螺带， 4
‑
1、第一螺带搅拌桨， 4
‑
2、第二螺带搅拌桨， 5、刮板。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，一种框式搅拌装置，包括搅拌轴1、上搅拌框2和下搅拌框3，所述上搅拌框2套接于搅拌轴1的下方，所述搅拌轴1的中部连接有搅拌螺带4，所述搅拌螺带4的边缘设置有刮板5，所述搅拌轴1的下端与下搅拌框3连接。
20.所述搅拌螺带4由第一螺带搅拌桨4
‑
1和第二螺带搅拌桨4
‑
2组成，使用两付螺带搅拌桨构成搅拌螺带4，方便物料上下翻动充分混合。所述第一螺带搅拌桨4
‑
1和第二螺带搅拌桨4
‑
2的一端通过焊接的方式与搅拌轴1相连。所述第一螺带搅拌桨4
‑
1和第二螺带搅拌桨4
‑
2远离搅拌轴1的一端与下搅拌框3焊接，螺带搅拌桨与下搅拌框3相连，方便一起转动，对物料搅动混合。
21.所述下搅拌框3的下端为齿形结构，下搅拌框3的下端设置为齿形可以减小搅拌装置的混合阻力，达到减少电耗的目的，同时也可防止搅拌装置受到的扭矩过大而变形损坏。
22.所述刮板5焊接于第一螺带搅拌桨4
‑
1和第二螺带搅拌桨4
‑
2的边缘，刮板5设置于螺带搅拌桨的边缘方便将反应釜内壁上的药液挂净，使得药液充分混合搅拌。所述下搅拌框3与搅拌轴1之间通过焊接连接。
23.使用时，搅拌装置的搅拌轴1上端与反应釜减速机马达相连，将搅拌装置放入装有高固含量料液医药中间体的反应釜内，启动装置，搅拌轴1带动搅拌螺带4和上搅拌框2以及下搅拌框3一起转动，搅拌装置随着第一螺带搅拌桨4
‑
1和第二螺带搅拌桨4
‑
2的提升方向旋转，使得物料由下向上翻动，同时下搅拌框3对反应釜底部的物料进行搅动混合，使得医药中间体高固含量料液浓缩顺利进行。
24.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种框式搅拌装置，其特征在于，包括搅拌轴（1）、上搅拌框（2）和下搅拌框（3），所述上搅拌框（2）套接于搅拌轴（1）的下方，所述搅拌轴（1）的中部连接有搅拌螺带（4），所述搅拌螺带（4）的边缘设置有刮板（5），所述搅拌轴（1）的下端与下搅拌框（3）连接。2.根据权利要求1所述的框式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌螺带（4）由第一螺带搅拌桨（4
‑
1）和第二螺带搅拌桨（4
‑
2）组成。3.根据权利要求2所述的框式搅拌装置，其特征在于，所述第一螺带搅拌桨（4
‑
1）和第二螺带搅拌桨（4
‑
2）的一端通过焊接的方式与搅拌轴（1）相连。4.根据权利要求2所述的框式搅拌装置，其特征在于，所述第一螺带搅拌桨（4
‑
1）和第二螺带搅拌桨（4
‑
2）远离搅拌轴（1）的一端与下搅拌框（3）焊接。5.根据权利要求1所述的框式搅拌装置，其特征在于，所述下搅拌框（3）的下端为齿形结构。6.根据权利要求1所述的框式搅拌装置，其特征在于，所述刮板（5）焊接于第一螺带搅拌桨（4
‑
1）和第二螺带搅拌桨（4
‑
2）的边缘。7.根据权利要求1所述的框式搅拌装置，其特征在于，所述下搅拌框（3）与搅拌轴（1）之间通过焊接连接。

技术总结
一种框式搅拌装置，包括搅拌轴、上搅拌框和下搅拌框，所述上搅拌框套接于搅拌轴的下方，所述搅拌轴的中部连接有搅拌螺带，所述搅拌螺带的边缘设置有刮板，所述搅拌轴的下端连接与下搅拌框连接；本实用新型所述的框式搅拌装置，通过搅拌螺带将物料进行翻动，同时利用下搅拌框对于反应釜底部的物料进行搅动混合，使得反应釜底部物料的混合效果更好、传热效果也得到提升，并且下搅拌框的齿形结构减小了搅拌装置的混合阻力，达到减少电耗的目的，有效防止搅拌装置因扭矩过大而变形导致损坏。防止搅拌装置因扭矩过大而变形导致损坏。防止搅拌装置因扭矩过大而变形导致损坏。


技术研发人员：王玉琴 詹玉进
受保护的技术使用者：常州吉恩药业有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/7