一种具有过滤功能的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种具有过滤功能的反应釜。


背景技术：

2.通常会用到反应釜，原料混合物包括固体原料和液体原料，各种原料在反应釜内经过充分搅拌和反应，反应釜釜底开设有出料口，反应充分的原料混合液从出料口导出，但是由于搅拌不均匀或者反应不充分等因素，有些固体原料颗粒不能完全溶解于液体原料，原料混合液中掺杂固体原料颗粒会影响到产品的质量，产品质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有过滤功能的反应釜，解决反应釜搅拌不均匀，产品品质差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种具有过滤功能的反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体中设置第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部与设置在所述罐体顶部的第一驱动装置动力连接，所述第一搅拌轴上设置有搅拌叶轮组，所述搅拌叶轮组的外侧呈环形布置有多个搅拌板，各所述搅拌板的上端通过上连杆与上圆盘连接，所述上圆盘与所述第一搅拌轴转动连接，各所述搅拌板的下端通过下连杆与下圆盘连接，所述下圆盘的底面通过第二搅拌轴与位于所述罐体底部的第二驱动装置动力连接；
6.所述出料口通过输送管道与过滤装置连通，所述输送管道上设置有液泵，所述过滤装置包括一体结构的第一过滤槽、第二过槽和储存槽，所述第一过滤槽和第二过槽中均填充有过滤网，所述第一过滤槽和第二过槽之间的隔板底部开设有第一流液口，所述第二过槽和储存槽之间的隔板顶部开设有第二流液口。
7.进一步的，所述搅拌叶轮组包括上搅拌叶轮和下搅拌叶轮，所述上搅拌叶轮上的叶片的迎液面倾斜向下，所述下搅拌叶轮上的叶片的迎液面倾斜向上。
8.进一步的，所述上圆盘和下圆盘上设置有多个便于液体流通的通孔。
9.进一步的，所述罐体的外壁上设置有夹套，所述夹套的外壁上设置有加热介质进口、加热介质出口。
10.进一步的，所述夹套与罐体之间的夹层中设置有介质加热装置。
11.进一步的，所述夹套的外壁上设置有耳座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，搅拌过程稳定，搅拌效率高；两道过滤程序能有效的过滤掉产品中较大的颗粒物质，有效的提高了产品品质。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型具有过滤功能的反应釜的结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌板的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤装置的结构示意图。
18.附图标记说明：1、罐体；101、进料口；102、出料口；2、第一搅拌轴；3、第一驱动装置；4、搅拌叶轮组；401、上搅拌叶轮；402、下搅拌叶轮；5、搅拌板；501、上连杆；502、下连杆；6、上圆盘；7、下圆盘；8、第二搅拌轴；9、第二驱动装置；10、通孔；11、夹套；1101、加热介质进口；1102、加热介质出口；1103、介质加热装置；12、耳座；13、输送管道；14、过滤装置；1401、第一过滤槽；1402、第二过槽；1403、储存槽；1404、第一流液口；1405、第二流液口；15、液泵。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
20.如图1所示，本实施例中公开了一种具有过滤功能的反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口101，罐体1的底部设置有出料口102。罐体1中设置第一搅拌轴2，第一搅拌轴2的顶部与设置在罐体1顶部的第一驱动装置3动力连接，第一驱动装置3设置为减速电机。第一搅拌轴2上设置有搅拌叶轮组4，搅拌叶轮组4的外侧呈环形布置有多个搅拌板5，各搅拌板5的上端通过上连杆501与上圆盘6连接，上连杆501的两端分别焊接在搅拌板5与上圆盘6上。上圆盘6与第一搅拌轴2通过轴承转动连接，各搅拌板5的下端通过下连杆502与下圆盘7连接，下连杆502的两端分别焊接在搅拌板5与下圆盘7上，下圆盘7的底面通过第二搅拌轴8与位于罐体1底部的第二驱动装置9动力连接。第二驱动装置9设置为减速电机。反应釜工作时，各搅拌板5的转动方向与搅拌叶轮组4的转动方向相反。为了便于罐体1内的液体流通，在上圆盘6和下圆盘7上设置有多个便于液体流通的通孔10。
21.搅拌叶轮组4包括上搅拌叶轮401和下搅拌叶轮402，所述上搅拌叶轮401上的叶片的迎液面倾斜向下，所述下搅拌叶轮402上的叶片的迎液面倾斜向上。上搅拌叶轮401在推动罐体1内上层液体平转动的同时将上层液体向罐体1底部推送，下搅拌叶轮402在推动罐体1内下层液体水平转动的同时将下层液体向罐体1上部推送，让罐体1内的液体产生竖向流动，从而使上、下层液体混合均匀，以避免处于不同深度的液体出现浓度差和难以接触混合的情况，进而提高合成效率和优化产品质量。
22.为了进一步的提高出料的产品品质，出料口102通过输送管道13与过滤装置14连通，输送管道13上设置有液泵15，如图3所示，过滤装置14包括一体结构的第一过滤槽1401、第二过槽1402和储存槽1403，第一过滤槽1401和第二过槽1402中均填充有过滤网，输送管道13的末端与第一过滤槽1401的侧壁的顶部连通。第一过滤槽1401和第二过槽1402之间的隔板底部开设有第一流液口1404，第二过槽1402和储存槽1403之间的隔板顶部开设有第二流液口1405
23.经出料口102排出的产品经过第一过滤槽1401、第二过槽1402中的过滤网过滤后，流到储存槽1403进行存储。
24.为了保证罐体1内液体的反应温度，在罐体1的外壁上焊接有夹套11，夹套11的外壁上设置有加热介质进口1101、加热介质出口1102。在夹套11与罐体1之间的夹层中设置有介质加热装置1103。介质加热装置1103可采用电加热棒。在夹套11的外壁上设置有耳座12，
耳座12通过螺栓固定在脚上。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有过滤功能的反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有进料口(101)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(102)，其特征在于：所述罐体(1)中设置第一搅拌轴(2)，所述第一搅拌轴(2)的顶部与设置在所述罐体(1)顶部的第一驱动装置(3)动力连接，所述第一搅拌轴(2)上设置有搅拌叶轮组(4)，所述搅拌叶轮组(4)的外侧呈环形布置有多个搅拌板(5)，各所述搅拌板(5)的上端通过上连杆(501)与上圆盘(6)连接，所述上圆盘(6)与所述第一搅拌轴(2)转动连接，各所述搅拌板(5)的下端通过下连杆(502)与下圆盘(7)连接，所述下圆盘(7)的底面通过第二搅拌轴(8)与位于所述罐体(1)底部的第二驱动装置(9)动力连接；所述出料口(102)通过输送管道(13)与过滤装置(14)连通，所述输送管道(13)上设置有液泵(15)，所述过滤装置(14)包括一体结构的第一过滤槽(1401)、第二过槽(1402)和储存槽(1403)，所述第一过滤槽(1401)和第二过槽(1402)中均填充有过滤网，所述第一过滤槽(1401)和第二过槽(1402)之间的隔板底部开设有第一流液口(1404)，所述第二过槽(1402)和储存槽(1403)之间的隔板顶部开设有第二流液口(1405)。2.根据权利要求1所述的具有过滤功能的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶轮组(4)包括上搅拌叶轮(401)和下搅拌叶轮(402)，所述上搅拌叶轮(401)上的叶片的迎液面倾斜向下，所述下搅拌叶轮(402)上的叶片的迎液面倾斜向上。3.根据权利要求1所述的具有过滤功能的反应釜，其特征在于：所述上圆盘(6)和下圆盘(7)上设置有多个便于液体流通的通孔(10)。4.根据权利要求1所述的具有过滤功能的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上设置有夹套(11)，所述夹套(11)的外壁上设置有加热介质进口(1101)、加热介质出口(1102)。5.根据权利要求4所述的具有过滤功能的反应釜，其特征在于：所述夹套(11)与罐体(1)之间的夹层中设置有介质加热装置(1103)。6.根据权利要求4所述的具有过滤功能的反应釜，其特征在于：所述夹套(11)的外壁上设置有耳座(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有过滤功能的反应釜，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体中设置第一搅拌轴，第一搅拌轴的顶部与设置在罐体顶部的第一驱动装置动力连接，第一搅拌轴上设置有搅拌叶轮组，搅拌叶轮组的外侧呈环形布置有多个搅拌板，各搅拌板的上端通过上连杆与上圆盘连接，上圆盘与第一搅拌轴转动连接，各搅拌板的下端通过下连杆与下圆盘连接，下圆盘的底面通过第二搅拌轴与位于罐体底部的第二驱动装置动力连接；出料口通过输送管道与过滤装置连通。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，搅拌过程稳定，搅拌效率高；两道过滤程序能有效的过滤掉产品中较大的颗粒物质，有效的提高了产品品质。品质。品质。


技术研发人员：艾鑫 曾丹 赵保仁 艾龙增
受保护的技术使用者：任丘市宏华兴化工有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/21