一种粉末涂料生产用研磨机的制作方法

1.本实用新型属于研磨机技术领域，具体为一种粉末涂料生产用研磨机。


背景技术：

2.授权公告号cn213102468u中公开了一种中药加工用研磨机，本实用新型涉及一种中药加工用研磨机，包括研磨桶，所述研磨桶内通过轴承连接有转轴，所述转轴上设置有研磨器和相匹配的研磨盘，所述研磨桶的侧壁上滑动连接有第一筛分组件和第二筛分组件，可以对研磨材料进行二次筛分，所述第一筛分组件和第二筛分组件结构相同，包括通过两个侧板固定的过滤网，并通过挡板和拉板将侧板两端封住，通过拉板将侧板拉出，使得侧板将过滤网拉出，对经过滤网拦截的药材进行收集处理，所述第二筛分组件的下方设置有导流桶，所述导流桶的底端设置有出料管。
3.上述公开的一种研磨器，研磨盘无法左右转动，研磨盘上很容易出现未研磨的原料堆积，长时间堆积有可能影响到原料的研磨，还需要手动推送卡死在入料口的原料，而且研磨机在使用中功率过大，现有的研磨机支腿很难支撑研磨机的使用，容易出现侧翻，影响到正常的使用，造成不必要的生产隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用研磨机，以解决研磨盘上容易出现原料堆积，研磨机底盘不稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用研磨机，包括研磨机、电机室、研磨室、研磨器、底座，所述研磨机的底部四个拐角处均安装有底座，所述研磨机的顶端中部装设有电机室，所述研磨机的上部内壁开设有研磨室，所述研磨室的中部装设有研磨器，所述研磨机的下部内壁装设有收集箱，所述底座的上部装设有下部减震池，所述下部减震池通过弹簧与上部减震池连接，所述上部减震池通过弹簧与片板链接，所述片板与研磨机的底部表面连接，所述研磨机的右端表面装设有控制箱。
6.优选的，所述片板之间通过扣环连接，所述片板采用橡胶材质制成，片板采用扣环连接方便拆卸，橡胶材质制成距有一定的抗变形能力，弹簧为 th-75,可承受压力为25kn。
7.优选的，所述片板和上部减震池的侧壁之间距有间隙，在突然受力时，可以自然将力向下逐步分解，不会损伤底座，造成不必要的损失。
8.优选的，所述电机室的内壁两侧均开设有滑槽，所述托盘的两侧均通过滑块与滑槽连接，滑块朝向滑槽的一段设置有滑轮，滑轮可以和滑槽内壁进行滑动，可以使托盘通过滑块沿着两侧滑槽上下偏转滑动。
9.优选的，所述托盘的上部开设有滚珠，所述电机室的上部内壁开设有空间容纳有滚珠，在托盘滑动时，不会下移，控制了托盘的水平位置。
10.优选的，所述电机室的上部内壁两侧装设有第一液压器和第二液压器，所述第一液压器和第二液压器的伸缩杆与托盘通过预置的转轴转动连接，通过第一液压器和第二液
压器差开启动，控制托盘左右偏转滑动，第一液压器和第二液压器型号均为yy-7。
11.优选的，所述托盘的下部装设有电机,所述电机的下端装设有转动轴，所述电机室的下端内壁开设有转槽，确保托盘左右偏转滑动时，转动轴不会打到电机室，电机型号为ye-2。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电机室加装了托盘和滑槽，带动研磨器左右偏转研磨，使研磨室内原料被研磨的更加彻底，解决了在研磨室内原料容易堆积的问题，提高了本实用新型的实用性，提高了工作效率。
13.本实用新型通过在底座上加装了片板和弹簧，解决研磨机支撑不稳定的问题，提高了产品安全性，适配了高功率的研磨器运作和高强度的原料填充，进一步增加了本实用新型的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型的图1中电机室放大图。
17.图中：1研磨机、2电机室、3研磨室、4研磨器、5底座、6收集箱、7 片板、8上部减震池、9下部减震池、10弹簧、11扣环、12第一液压器、13 第二液压器、14滚珠、15滑块、16滑槽、17托盘、18电机、19转动轴、20 转槽、21控制箱。
具体实施方式
18.请参阅图1，一种粉末涂料生产用研磨机，包括研磨机1、电机室2、研磨室3、研磨器4、底座5，研磨机1的底部四个拐角处均安装有底座5，用于提高装置稳定性，研磨机1的顶端中部装设有电机室2，研磨机1的上部内壁开设有研磨室3，用于放置原料和研磨后的粉末，研磨室3的中部装设有研磨器4，用于研磨原料，研磨机1的下部内壁装设有收集箱6，用于收集研磨完成后的粉末，底座5的上部装设有下部减震池9，下部减震池9通过弹簧 10与上部减震池8连接，上部减震池8通过弹簧10与片板7链接，片板7与研磨机1的底部表面连接，研磨机1的右端表面装设有控制箱21，控制箱21 内置plc程序，用于控制本实用新型各电器运作。
19.请参阅图2，片板7之间通过扣环11连接，片板7采用橡胶材质制成，片板7采用扣环11连接方便拆卸，橡胶材质制成距有一定的抗变形能力，片板7和上部减震池8的侧壁之间距有间隙，在突然受力时，可以自然将力向下逐步分解，不会损伤底座5，造成不必要的损失。
20.请参阅图1、图3，电机室2的内壁两侧均开设有滑槽16，托盘17的两侧均通过滑块15与滑槽16连接，可以使托盘17通过滑块15沿着两侧滑槽 16上下偏转滑动，托盘17的上部开设有滚珠14，电机室2的上部内壁开设有空间容纳有滚珠14，在托盘17滑动时，不会下移，控制了托盘17的水平位置。
21.请参阅图3，电机室2的上部内壁两侧装设有第一液压器12和第二液压器13，第一液压器12和第二液压器13与托盘17的两侧连接，通过第一液压器12和第二液压器13差开启动，控制托盘17左右偏转滑动，托盘17的下部装设有电机18,电机18的下端装设有转动轴
19，电机室2的下端内壁开设有转槽20，确保托盘17左右偏转滑动时，转动轴19不会打到电机室2，
22.本方案的工作原理是：本实用新型通过在电机室2加装了托盘17和滑槽 16，可以通过控制箱21设定的plc程序，控制第一液压器12和第二液压器 13分开启动，使托盘17在液压器的左右下沿着滑槽16左右偏转，进而带动研磨器4左右偏转研磨，使研磨室3内原料被研磨的更加彻底，解决了在研磨室3内原料容易堆积的问题，提高了本实用新型的实用性，提高了工作效率。
23.本实用新型通过在底座5上加装了片板7和弹簧10，在研磨过程中，突然进料口放入了大量原料，片板7由橡胶制成，会出现变形压缩向下挤压弹簧10，然后弹簧10受力向下挤压压缩上部减震池8，上部减震池8受力向下滑动，向下压缩弹簧10将力传递给下部减震池9，此时的力已经经过多次传递分解，不会造成太大的影响，解决研磨机3支撑不稳定的问题，提高了产品安全性，适配了高功率的研磨器4运作和高强度的原料填充，进一步增加了本实用新型的工作效率。


技术特征：
1.一种粉末涂料生产用研磨机，包括研磨机(1)、电机室(2)、研磨室(3)、研磨器(4)、底座(5)、托盘(17)，其特征在于：所述研磨机(1)的底部四个拐角处均安装有底座(5)，所述研磨机(1)的顶端中部装设有电机室(2)，所述研磨机(1)的上部内壁开设有研磨室(3)，所述研磨室(3)的中部装设有研磨器(4)，所述研磨机(1)的下部内壁装设有收集箱(6)，所述底座(5)的上部装设有下部减震池(9)，所述下部减震池(9)通过弹簧(10)与上部减震池(8)连接，所述上部减震池(8)通过弹簧(10)与片板(7)链接，所述片板(7)与研磨机(1)的底部表面连接，所述研磨机(1)的右端表面装设有控制箱(21)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨机，其特征在于：所述片板(7)之间通过扣环(11)连接，所述片板(7)采用橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨机，其特征在于：所述片板(7)和上部减震池(8)的侧壁之间距有间隙。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨机，其特征在于：所述电机室(2)的内壁两侧均开设有滑槽(16)，所述托盘(17)的两侧均通过滑块(15)与滑槽(16)连接。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨机，其特征在于：所述托盘(17)的上部开设有滚珠(14)，所述电机室(2)的上部内壁开设有空间容纳有滚珠(14)。6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨机，其特征在于：所述电机室(2)的上部内壁两侧装设有第一液压器(12)和第二液压器(13)，所述第一液压器(12)和第二液压器(13)的伸缩杆与托盘(17)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨机，其特征在于：所述托盘(17)的下部装设有电机(18),所述电机(18)的下端装设有转动轴(19)，所述电机室(2)的下端内壁开设有转槽(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料生产用研磨机，包括研磨机、电机室、研磨室、研磨器、底座，研磨机的底部四个拐角处均安装有底座，研磨机的顶端中部装设有电机室，研磨机的上部内壁开设有研磨室，研磨室的中部装设有研磨器，研磨机的下部内壁装设有收集箱，底座的上部装设有下部减震池，下部减震池通过弹簧与上部减震池连接，上部减震池通过弹簧与片板链接，片板与研磨机的底部表面连接，研磨机的右端表面装设有控制箱，本实用新型通过在电机室加装了托盘和滑槽，带动研磨器左右偏转研磨，解决了在研磨室内原料容易堆积的问题，解决研磨机底座不稳定的问题，提高了产品安全性，进一步增加了本实用新型的工作效率。加了本实用新型的工作效率。加了本实用新型的工作效率。


技术研发人员：丁全明
受保护的技术使用者：沧州市明月塑粉有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/22