一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及阻垢剂生产设备领域，具体而言，涉及一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备。


背景技术：

2.现今膜分离技术已被广泛利用在处理垃圾渗滤液中，但由于垃圾渗滤液水质条件恶劣，有机物含量高，水体结垢离子含量高，易在膜表面形成严重的结垢问题，加入阻垢剂是减少结垢、增加回收率、延长分离膜使用寿命的重要手段之一。鉴于此，本申请发明人发明了一种生产垃圾渗滤液用阻垢剂的生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理紧凑的用于生产垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，包括用于投放原料的无尘投料站及通过一投料阀门与所述无尘投料站的输出端相连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌器、用于加速搅拌罐内原料溶解的超声波发生器及一循环结构，所述无尘投料站与所述搅拌罐的顶端相连接，且所述搅拌罐的顶端与外部水源连通，所述循环结构包括循环管路及高压泵，所述循环管路包括第一端、第二端，所述循环管路的第一端与所述搅拌罐的底端连通，其第二端输出回流至搅拌罐内部。
5.进一步地，所述搅拌罐的底端自四周至中心向下倾斜呈锥形，所述循环管路的第一端连接于所述搅拌罐底端的尖端部。
6.进一步地，所述超声波发生器包括位于搅拌罐外部的超声波发射模块、位于搅拌罐底端内壁的超声波接收模块。
7.进一步地，所述搅拌器包括位于搅拌罐中轴线上的旋转轴及设于旋转轴底端的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的数量为两个，且两个螺旋桨叶中心对称设置。
8.进一步地，所述投料阀门为旋转阀。
9.进一步地，所述循环回路的第二端连接至搅拌罐侧壁并与其内部连通。
10.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，结构简单，设计合理，生产垃圾渗滤液用阻垢剂效率高且成本低。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例垃圾渗滤液阻垢剂生产设备示意图。
13.附图标记说明：
14.a-外部水源，
15.10-无尘投料站，
16.20-投料阀门，
17.30-搅拌罐，
18.40-搅拌器，41-旋转轴，42-螺旋桨叶，
19.50-超声波发生器，51-超声波发射模块，52-超声波接收模块，
20.60-循环结构，61-第一端，62-第二端，63-高压泵。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.参照图1所示，本实用新型公开了一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，专用于生产垃圾渗滤液用阻垢剂，具体包括用于投放原料的无尘投料站10及通过一投料阀门20与所述无尘投料站10的输出端相连接的搅拌装置，生产阻垢剂的原料由无尘投料站10投放至搅拌装置，并由搅拌装置最终搅拌配置得到所需阻垢剂。具体的，所述无尘投料站10设于所述搅拌罐30的上方，其输出端与所述搅拌罐30的顶端相连接，无尘投料站10输出的原料在自身重力的作用下即可快速落入搅拌罐30，所述搅拌罐30的顶端还与外部水源连通，外部水源往搅拌罐30内提供生产阻垢剂所需水分。
25.其中，生产阻垢剂的原料大都呈粒状或粉末状，而无尘投料站10具有收尘功能，采用无尘投料站10投放原料，一方面可防止投料过程中产生飞尘从而保证生产环境的整洁，另一方面可保证原理配比的精准从而确保所生产阻垢剂的品质。所述投料阀门20为旋转阀，也即星型阀，投料阀门20采用旋转阀，一方面，可通过调节旋转阀的角度即可控制原料投放的速度，操作简单且方便快捷，另一方面，还可有效防止搅拌罐30内的水分进入无尘投料站10，从而保证无尘投料站10的正常使用。
26.所述搅拌装置包括搅拌罐30、位于搅拌罐30内的搅拌器40、用于加速搅拌罐30内原料溶解的超声波发生器50及一循环结构60，所述循环结构60包括循环管路及高压泵63，所述循环管路包括第一端61、第二端62，所述循环管路的第一端61与所述搅拌罐30的底端连通，其第二端62输出回流至搅拌罐30内部，其中循环管理的第一端61为其输入端，第二端62为其输出端，具体的，所述循环回路的第二端62连接至搅拌罐30侧壁并与其内部连通，循环结构60的设置，可使得未溶解的原料能再次进入搅拌罐30进行搅拌直至溶解，防止其累积在搅拌罐30底部而堵塞与搅拌罐30底端连通的罐装管道，从而也可保证产品配比准确，保证阻垢剂的品质。
27.其中，所述搅拌罐30的底端自四周至中心向下倾斜呈锥形，所述循环管路的第一端61连接于所述搅拌罐30底端的尖端部，搅拌罐30底端的锥形设计，一方面可使得未溶解
的原料能快速进入循环结构60并再次进入搅拌罐30搅拌而不会堆积在搅拌罐30底端，提高搅拌效率，另一方面也可使得搅拌完成的药剂能快速自搅拌罐30流入与其底端连通的罐装管道，有效防止药剂滞留在搅拌罐30底部，提高整体效率。
28.所述超声波发生器50包括位于搅拌罐30外部的超声波发射模块51、位于搅拌罐30底端内壁的超声波接收模块52，设置超声波发生器50，使得阻垢剂的合格搅拌时间可控制在30分钟内，有效减少搅拌时间，提高效率。
29.所述搅拌器40包括位于搅拌罐30中轴线上的旋转轴41及设于旋转轴41底端的螺旋桨叶42，所述螺旋桨叶42的数量为两个，且两个螺旋桨叶42中心对称设置，其中，旋转轴41安装于搅拌罐30顶端，且底端伸入搅拌罐30至靠近其底端的位置，旋转轴41转动进而带动螺旋桨叶42旋转实现搅拌，而螺旋桨叶42可保证原料可得到充分搅拌而溶解。
30.操作过程如下：按比例准备各种药剂，外部水源将部分溶剂（大约2/3）投加至搅拌罐30中，开启搅拌器40、超声发射模块51、高压泵63及投料阀门20，搅拌速率为100r/min，通过无尘投料站10缓慢按比例投入原料至搅拌罐30内，搅拌一段时间直至变为所需液体（澄清透明淡黄色溶液），继续投加剩余溶剂（大约1/3，通过搅拌罐30的体积定容），以100r/min速率继续搅拌，取样根据gb/t 16632-2019——碳酸钙沉积法测定其阻垢性能，当阻垢率大于98%后，将样品装罐。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，其特征在于：包括用于投放原料的无尘投料站及通过一投料阀门与所述无尘投料站的输出端相连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌器、用于加速搅拌罐内原料溶解的超声波发生器及一循环结构，所述无尘投料站与所述搅拌罐的顶端相连接，且所述搅拌罐的顶端与外部水源连通，所述循环结构包括循环管路及高压泵，所述循环管路包括第一端、第二端，所述循环管路的第一端与所述搅拌罐的底端连通，其第二端输出回流至搅拌罐内部。2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，其特征在于：所述搅拌罐的底端自四周至中心向下倾斜呈锥形，所述循环管路的第一端连接于所述搅拌罐底端的尖端部。3.如权利要求1或2所述的一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，其特征在于：所述超声波发生器包括位于搅拌罐外部的超声波发射模块、位于搅拌罐底端内壁的超声波接收模块。4.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，其特征在于：所述搅拌器包括位于搅拌罐中轴线上的旋转轴及设于旋转轴底端的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的数量为两个，且两个螺旋桨叶中心对称设置。5.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，其特征在于：所述投料阀门为旋转阀。6.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，其特征在于：所述循环回路的第二端连接至搅拌罐侧壁并与其内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，包括用于投放原料的无尘投料站及通过一投料阀门与所述无尘投料站的输出端相连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌器、用于加速搅拌罐内原料溶解的超声波发生器及一循环结构，所述无尘投料站与所述搅拌罐的顶端相连接，且所述搅拌罐的顶端与外部水源连通，所述循环结构包括循环管路及高压泵，所述循环管路包括第一端、第二端，所述循环管路的第一端与所述搅拌罐的底端连通，其第二端输出回流至搅拌罐内部。本实用新型垃圾渗滤液阻垢剂的生产设备，结构简单，设计合理，生产垃圾渗滤液用阻垢剂效率高且成本低。低。低。


技术研发人员：邵兰燕 邹彤 苏凤英 许淑怡
受保护的技术使用者：厦门嘉戎技术股份有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/26