一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备的制作方法

1.本申请涉及尿素生产的技术领域，尤其是涉及一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备。


背景技术：

2.尿素，又称脲、碳酰胺，化学式是ch4n2o，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。
3.尿素生产的主要流程为氨气和二氧化碳在一定条件下反应生成尿素合成反应液，尿素合成反应液再经过一次蒸发、二次蒸发、造粒等过程得到固体尿素，然而，车用尿素的纯度要求很高，市售工业或者农业尿素颗粒由于缩二脲等杂志含量较高，并不能直接用于制备车用尿素溶液，为提高尿素的纯度。因此，本领域技术人员提供了一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备。
5.本申请提供的一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备采用如下的技术方案：
6.一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，包括料筒，所述料筒的顶端螺栓固定连接有驱动电机，所述料筒的内部固定连接有输料筒，且输料筒的顶端固定连接有顶环，所述输料筒的内部转动连接有螺旋叶片，所述料筒的内部位于输料筒的外侧转动连接有多个搅拌片。
7.通过采用上述技术方案，螺旋叶片对料筒底端的溶液向上进行输送，顶环对溶液进行分散，搅拌片对料筒内部溶液进行搅拌。
8.优选的，所述输料筒的底端和料筒之间间隙配合，所述螺旋叶片两端均贯穿输料筒设置，所述顶环呈向下的倾斜环形结构。
9.通过采用上述技术方案，螺旋叶片将溶液输送至输料筒顶端，溶液通过顶环向下流动，提升和气体之间接触效果。
10.优选的，所述螺旋叶片的中间位置固定连接有中间轴，且中间轴的顶端套设有套管，所述中间轴和套管上均套设有从动锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上套设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合传动。
11.通过采用上述技术方案，主动锥齿轮对从动锥齿轮进行传动，实现对中间轴和外部套管相反方向的同步传动，以此实现良好的搅拌效果。
12.优选的，所述套管固定连接有若干个支架，且支架呈环形阵列设置，并且支架的端头位置均固定连接有连杆，所述连杆贴合料筒内壁设置。
13.通过采用上述技术方案，支架对连杆进行位置传动，连杆对料筒的内壁进行刮料
处理，减小物料的粘粘。
14.优选的，多个所述连杆上均固定连接有搅拌片，且多个搅拌片呈螺旋状结构设置，所述搅拌片位于不同的水平面设置。
15.通过采用上述技术方案，搅拌片呈螺旋状设置，保证搅拌片对料筒中不同平面的物料进行搅拌处理，提升搅拌效果。
16.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
17.驱动电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动，实现对于螺旋叶片和外部搅拌片的传动，螺旋叶片对料筒底部的溶液向上进行输送，通过顶环的作用，实习和气体之间良好的接触效果，提升融合程度；搅拌片呈螺旋状结构设置，对料筒中的溶液进行搅拌，提升融合效果的同时，提升溶液被加热的效果。
附图说明
18.图1是本申请实施例中一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备的纵剖结构示意图；
19.图2是本申请实施例中一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备的a处放大结构示意图；
20.图3是本申请实施例中一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备的输料筒剖视结构示意图；
21.图4是本申请实施例中一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备的仰视结构示意图。
22.附图标记说明：1、料筒；2、驱动电机；3、输料筒；4、顶环；5、中间轴；6、套管；7、从动锥齿轮；8、支架；9、连杆；10、搅拌片；11、主动锥齿轮；12、螺旋叶片。
具体实施方式
23.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
24.本申请实施例公开一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备。参照图1
‑
4，一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，包括料筒1，料筒1的顶端螺栓固定连接有驱动电机2，料筒1的内部固定连接有输料筒3，且输料筒3的顶端固定连接有顶环4，输料筒3的内部转动连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12和输料筒3的内壁之间贴合设置，输料筒3的底端和料筒1之间间隙配合，输料筒3底部的间隙保证溶液向输料筒3内部的输送，螺旋叶片12两端均贯穿输料筒3设置，顶环4呈向下的倾斜环形结构，顶环4的外径大于输料筒3的外径，且顶环4高于溶液液面设置，螺旋叶片12的中间位置固定连接有中间轴5，且中间轴5的顶端套设有套管6，套管6和中间轴5之间通过轴承转动连接，套管6通过固定杆和料筒1之间轴向固定，径向转动，中间轴5和套管6上均套设有从动锥齿轮7，驱动电机2的输出轴上套设有主动锥齿轮11，且主动锥齿轮11和从动锥齿轮7之间啮合传动，套管6固定连接有若干个支架8，且支架8呈环形阵列设置，并且支架8的端头位置均固定连接有连杆9，连杆9贴合料筒1内壁设置，连杆9的外侧优选的采用橡胶材质制作，保证和料筒1内壁的贴合效果，搅拌片10延伸至输料筒3的外壁位置处，和输料筒3之间间隙配合，料筒1的内部位于输料筒3的外侧转动连接有多个搅拌片10，多个连杆9上均固定连接有搅拌片10，且多个搅拌片10呈螺旋状结构设
置，搅拌片10位于不同的水平面设置。
25.本申请实施例一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备的实施原理为：启动驱动电机2转动，驱动电机2通过主动锥齿轮11传动两个从动锥齿轮7转动，两个从动锥齿轮7分别传动中间轴5和套管6进行转动，中间轴5联动其底端的螺旋叶片12进行转动，螺旋叶片12转动时，将位于料筒1低端的溶液向上进行传送，在到达料筒1的顶端时，由于失去输料筒3的支撑，物料沿顶环4向外侧流动，与料筒1中的co2气体进行充分接触，从而提升气液融合效果，支架8在套管6的作用下转动，从而连带其端头位置的连杆9转动，连杆9底端的搅拌片10对料筒1中的溶液进行搅拌，提升溶液内部的均匀程度，以此提升装置的作用效果，提升溶液的纯度。
26.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，包括料筒(1)，所述料筒(1)的顶端螺栓固定连接有驱动电机(2)，其特征在于：所述料筒(1)的内部固定连接有输料筒(3)，且输料筒(3)的顶端固定连接有顶环(4)，所述输料筒(3)的内部转动连接有螺旋叶片(12)，所述料筒(1)的内部位于输料筒(3)的外侧转动连接有多个搅拌片(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，其特征在于：所述输料筒(3)的底端和料筒(1)之间间隙配合，所述螺旋叶片(12)两端均贯穿输料筒(3)设置，所述顶环(4)呈向下的倾斜环形结构。3.根据权利要求2所述的一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，其特征在于：所述螺旋叶片(12)的中间位置固定连接有中间轴(5)，且中间轴(5)的顶端套设有套管(6)，所述中间轴(5)和套管(6)上均套设有从动锥齿轮(7)，所述驱动电机(2)的输出轴上套设有主动锥齿轮(11)，且主动锥齿轮(11)和从动锥齿轮(7)之间啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，其特征在于：所述套管(6)固定连接有若干个支架(8)，且支架(8)呈环形阵列设置，并且支架(8)的端头位置均固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)贴合料筒(1)内壁设置。5.根据权利要求4所述的一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，其特征在于：多个所述连杆(9)上均固定连接有搅拌片(10)，且多个搅拌片(10)呈螺旋状结构设置，所述搅拌片(10)位于不同的水平面设置。

技术总结
本申请涉及一种用于柴油车用尿素的双螺旋生产设备，包括料筒，所述料筒的顶端螺栓固定连接有驱动电机，所述料筒的内部固定连接有输料筒，且输料筒的顶端固定连接有顶环，所述输料筒的内部转动连接有螺旋叶片，所述料筒的内部位于输料筒的外侧转动连接有多个搅拌片；本方案，驱动电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动，实现对于螺旋叶片和外部搅拌片的传动，螺旋叶片对料筒底部的溶液向上进行输送，通过顶环的作用，实习和气体之间良好的接触效果，提升融合程度。提升融合程度。提升融合程度。


技术研发人员：裴凤颖 张文杰
受保护的技术使用者：安徽中轩沃化工科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/30