一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置。


背景技术：

2.湿法磷酸生产工艺具有很多种，如硝酸法、盐酸法以及硫酸法，其中硫酸法具有其他工艺方法无法比拟的优越性，主要方式是将矿石分解后的液相磷酸与固相副产物硫酸钙简单液固分离。
3.而在现有技术中，湿法磷酸的原料在进入加工的时候，不能快速的将磷酸液分离出来，导致湿法磷酸的生产时间不能得到缩短，增加成本，并且完成分离的原料不能保证进行反应的磷酸液为纯净的，容易导致生产出的湿法磷酸质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，以解决现有的原料分离时间过长，并且反应的磷酸液内部容易进入杂质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，包括预反应槽，所述预反应槽的上方设置有安装板，所述安装板的内部安装有传送带，所述传送带的上方设置有进料口，所述预反应槽的一侧设置有固相收集槽，所述预反应槽相背于固相收集槽的一侧设置有第一反应槽，所述第一反应槽相背于预反应槽的一侧设置有闪冷室，所述闪冷室的一侧安装有管道，所述管道的下方设置有第二反应槽。
6.优选的，所述预反应槽的内壁上方设置有液口，所述液口的一端安装有导管，所述导管与第一反应槽连接。
7.优选的，所述安装板的底部安装有底板，所述传送带与底板的内部均设置有漏孔。
8.优选的，所述液口的内壁顶部安装有挡块，所述挡块位于液口的正上方。
9.优选的，所述预反应槽与第一反应槽之间安装有第一浆泵，所述第一反应槽与闪冷室之间安装有第二浆泵，所述第一浆泵位于预反应槽的下方。
10.优选的，所述液口的内壁底部设置有斜口，所述斜口延伸至管道的一端。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了传送带、预反应槽以及固相收集槽，通过传送带上的漏孔将进料口中掉落的固液混合物过滤，使得固相的硫酸钙通过传送带运输到柱固相收集槽中，液相的磷酸通过传送带上的漏孔直接进入预反应槽中，这样能够有效的将硫酸法中粉碎矿石产生固液混合物进行过滤，以缩短分离时间，增加生产速率。
13.(2)本实用新型设置了液口与导管，液口设置在预反应槽的上方，待预反应槽中的磷酸液达到一定的高度的时候，磷酸液进入液口中，并通过导管进入第一反应槽中，这样保证进入第一反应槽中的磷酸液是纯净的，保证磷酸生产的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型传送带的俯视图；
16.图3为本实用新型液口的结构示意图；
17.图中：1、预反应槽；2、安装板；3、传送带；4、底板；5、进料口；6、固相收集槽；7、液口；8、挡块；9、第一浆泵；10、导管；11、第一反应槽；12、第二浆泵；13、闪冷室；14、管道；15、第二反应槽；16、漏孔；17、斜口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，包括预反应槽1，预反应槽1的上方设置有安装板2，安装板2的内部安装有传送带3，传送带3能够将固相硫酸钙运输到固相收集槽6中，传送带3的上方设置有进料口5，预反应槽1的一侧设置有固相收集槽6，预反应槽1相背于固相收集槽6的一侧设置有第一反应槽11，第一反应槽11相背于预反应槽1的一侧设置有闪冷室13，闪冷室13的一侧安装有管道14，管道14的下方设置有第二反应槽15。
20.进一步的，预反应槽1的内壁上方设置有液口7，液口7的一端安装有导管10，导管10与第一反应槽11连接，能够通过液口7将纯净的磷酸液导入第一反应槽11中。
21.更进一步的，安装板2的底部安装有底板4，传送带3与底板4的内部均设置有漏孔16，漏孔16能够将硫酸钙与磷酸液有效的分开，从而保证磷酸液的纯度。
22.具体的，液口7的内壁顶部安装有挡块8，挡块8位于液口7的正上方，防止漏掉的硫酸钙进入液口7中。
23.值得说明的是，预反应槽1与第一反应槽11之间安装有第一浆泵9，第一反应槽11与闪冷室13之间安装有第二浆泵12，第一浆泵9位于预反应槽1的下方，能够通过第一浆泵9将预反应槽1底部的磷酸液导入第一反应槽11中，从而进行针对性的二次生产，使得磷酸生产的质量更高。
24.进一步的，液口7的内壁底部设置有斜口17，斜口17延伸至管道14的一端，能够将进入液口7中的磷酸液有效的导入第一反应槽11中。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，分解后的矿石通过进料口5落入传送带3的上表面，同时传送带3转动，液相的磷酸通过传送带3表面的漏孔16向下掉落，并且传送带3表面的固相硫酸钙被运送到固相收集槽6中，此后磷酸液进入预反应槽1中，再预反应槽1中的磷酸液积累到一定的高度的时候，磷酸液高于液口7中的斜口17，磷酸液进入斜口17中，并由导管10导入第一反应槽11中，此后通过第二浆泵12将第一反应槽11中的料浆导入闪冷室13中，再通过管道14进入第二反应槽15完成湿法磷酸的生产。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，包括预反应槽(1)，其特征在于：所述预反应槽(1)的上方设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内部安装有传送带(3)，所述传送带(3)的上方设置有进料口(5)，所述预反应槽(1)的一侧设置有固相收集槽(6)，所述预反应槽(1)相背于固相收集槽(6)的一侧设置有第一反应槽(11)，所述第一反应槽(11)相背于预反应槽(1)的一侧设置有闪冷室(13)，所述闪冷室(13)的一侧安装有管道(14)，所述管道(14)的下方设置有第二反应槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，其特征在于：所述预反应槽(1)的内壁上方设置有液口(7)，所述液口(7)的一端安装有导管(10)，所述导管(10)与第一反应槽(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，其特征在于：所述安装板(2)的底部安装有底板(4)，所述传送带(3)与底板(4)的内部均设置有漏孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，其特征在于：所述液口(7)的内壁顶部安装有挡块(8)，所述挡块(8)位于液口(7)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，其特征在于：所述预反应槽(1)与第一反应槽(11)之间安装有第一浆泵(9)，所述第一反应槽(11)与闪冷室(13)之间安装有第二浆泵(12)，所述第一浆泵(9)位于预反应槽(1)的下方。6.根据权利要求2所述的一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，其特征在于：所述液口(7)的内壁底部设置有斜口(17)，所述斜口(17)延伸至管道(14)的一端。

技术总结
本实用新型属于化工技术领域，公开了一种应用于湿法磷酸生产的一体化集成装置，包括预反应槽，所述预反应槽的上方设置有安装板，所述安装板的内部安装有传送带，所述传送带的上方设置有进料口，所述预反应槽的一侧设置有固相收集槽，所述预反应槽相背于固相收集槽的一侧设置有第一反应槽，本实用新型设置了传送带、预反应槽以及固相收集槽，通过传送带上的漏孔将进料口中掉落的固液混合物过滤，使得固相的硫酸钙通过传送带运输到柱固相收集槽中，液相的磷酸通过传送带上的漏孔直接进入预反应槽中，这样能够有效的将硫酸法中粉碎矿石产生固液混合物进行过滤，以缩短分离时间，增加生产速率。生产速率。生产速率。


技术研发人员：戴志立
受保护的技术使用者：上海顶煦化学品有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/18