一种用于无缝钢管标记的连体装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管标记技术领域，具体为一种用于无缝钢管标记的连体装置。


背景技术：

2.钢管厂会同时生产多种材质和规格的产品，不同的材质会具备不同的性能，用在不同的工况领域，如果工厂由于质量管理不规范，发生了混钢，钢管使用中会影响装备运行的稳定性，危险性较大，为避免混钢，提高质量管理水平，一般是通过色环标记对钢管进行区分，现有技术为人工刷涂色环，不同产品难以做到标准一致，外观不美观，同时效率低下，劳动强度高，工作环境差。
3.针对上述问题，急需在原有技术基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于无缝钢管标记的连体装置，以解决上述背景技术中提出的人工刷涂色环，不同产品难以做到标准一致，外观不美观，同时效率低下，劳动强度高，工作环境差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝钢管标记的连体装置，其主要由基体、漆料包和喷嘴构成，所述基体的内端设置有漆料包，且漆料包的底端设置有喷嘴；
6.包括：
7.安装块，固定连接在所述基体的下端，且安装块的内端轴连接有旋转轮，所述旋转轮底端设置有轨道，且轨道的下端安装有安装轴；
8.连接块，连接在所述安装轴的外表面，且两组连接块的外端分别连接有左夹爪和右夹爪，所述左夹爪和右夹爪的顶端通过凹槽与安装块相连接，且左夹爪和右夹爪的侧端连接有连杆，所述安装轴的外表面连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的末端通过卡槽与左夹爪内端相连接。
9.优选的，所述基体的内端均匀分布设置有六组漆料包，且漆料包底端与喷嘴相连通，通过多组漆料包进行喷涂颜色的切换。
10.优选的，所述安装块的内端均匀分布设置有多组旋转轮，且旋转轮的底端与轨道进行贴合滑动，通过旋转轮在轨道上滑动使得基体便于切换漆料包。
11.优选的，所述左夹爪和右夹爪的内侧均连接有连接块，且连接块与安装轴为套接结构。
12.优选的，所述左夹爪和右夹爪的顶端通过凹槽与安装块构成卡合结构，且多组左夹爪之间通过连杆进行连接，通过夹爪组的与凹槽的卡合结构对基体位置进行固定。
13.优选的，所述左夹爪通过扭力弹簧与和右夹爪构成弹性结构，且左夹爪内侧通过卡槽与扭力弹簧末端构成卡合结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于无缝钢管标记的连体装置；
15.1.设置有多组漆料包，通过基体的移动使得不同颜色的漆料包便于切换，分别对钢管进行喷涂，避免了人工刷涂的不均匀，提升钢管标识的外观质量，提高钢管色环喷涂效率，降低工人劳动强度，改善工作环境；
16.2.设置有夹爪组以及扭力弹簧，可通过夹爪组的打开使得基体进行移动，从而便捷的进行漆料包的颜色的切换，切换完成后，夹爪组复位对基体进行固定限位，使得漆料包喷涂的精准性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型连接块正剖视结构示意图。
21.图中：1、基体；2、漆料包；3、喷嘴；4、安装块；5、旋转轮；6、轨道；7、安装轴；8、连接块；9、左夹爪；10、右夹爪；11、凹槽；12、连杆；13、扭力弹簧；14、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无缝钢管标记的连体装置，其主要由基体1、漆料包2和喷嘴3构成，基体1的内端设置有漆料包2，且漆料包2的底端设置有喷嘴3；
24.包括：
25.安装块4，固定连接在基体1的下端，且安装块4的内端轴连接有旋转轮5，旋转轮5底端设置有轨道6，且轨道6的下端安装有安装轴7；
26.连接块8，连接在安装轴7的外表面，两组连接块8的外端分别连接有左夹爪9和右夹爪10，左夹爪9和右夹爪10的顶端通过凹槽11与安装块4相连接，且左夹爪9和右夹爪10的侧端连接有连杆12，安装轴7的外表面连接有扭力弹簧13，且扭力弹簧13的末端通过卡槽14与左夹爪9内端相连接。
27.基体1的内端均匀分布设置有六组漆料包2，且漆料包2底端与喷嘴3相连通，安装块4的内端均匀分布设置有多组旋转轮5，且旋转轮5的底端与轨道6进行贴合滑动。
28.左夹爪9和右夹爪10的内侧均连接有连接块8，且连接块8与安装轴7为套接结构，左夹爪9和右夹爪10的顶端通过凹槽11与安装块4构成卡合结构，且多组左夹爪9之间通过连杆12进行连接，左夹爪9通过扭力弹簧13与和右夹爪10构成弹性结构，且左夹爪9内侧通过卡槽14与扭力弹簧13末端构成卡合结构。
29.基体1的内端设置有六组漆料包2，且各自有单独的喷嘴3，在基体1的底部设有旋转轮5，并设置有轨道6，在轨道6上设置限位结构，用于基体1的位置固定，基体1可以沿着轨道6移动，用于更换浇注不同颜色的漆料包2，所谓的连体装置可用于标记具有1-6种颜色的
钢管，喷涂漆料时，同时按压左夹爪9和右夹爪10的底端，使两组夹爪内侧的连接块8绕安装轴7进行转动，使得夹爪顶端与凹槽11脱离卡合结构，此时将其中一个漆料包2移动到适当位置，松开左夹爪9和右夹爪10的底端，两组夹爪在扭力弹簧13作用下自动复位，夹爪组顶端重新与凹槽11进行卡合，对基体1位置进行固定，然后进行喷涂，更换漆料包2时，打开限位结构，将下一个漆料包2移动到适当位置，再用限位结构固定住，进行另一种漆料的喷涂，喷涂过程依此类推。
30.工作原理：在使用该用于无缝钢管标记的连体装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，按压左夹爪9和右夹爪10的底端，使夹爪顶端与凹槽11脱离卡合，移动基体1使其中一个漆料包2移动到适当位置，松开夹爪组使其顶端重新与凹槽11进行卡合，使得漆料包2通过喷嘴3进行稳定喷涂，增加了整体的实用性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于无缝钢管标记的连体装置，其主要由基体(1)、漆料包(2)和喷嘴(3)构成，所述基体(1)的内端设置有漆料包(2)，且漆料包(2)的底端设置有喷嘴(3)；其特征在于，包括：安装块(4)，固定连接在所述基体(1)的下端，且安装块(4)的内端轴连接有旋转轮(5)，所述旋转轮(5)底端设置有轨道(6)，且轨道(6)的下端安装有安装轴(7)；连接块(8)，连接在所述安装轴(7)的外表面，且两组连接块(8)的外端分别连接有左夹爪(9)和右夹爪(10)，所述左夹爪(9)和右夹爪(10)的顶端通过凹槽(11)与安装块(4)相连接，且左夹爪(9)和右夹爪(10)的侧端连接有连杆(12)，所述安装轴(7)的外表面连接有扭力弹簧(13)，且扭力弹簧(13)的末端通过卡槽(14)与左夹爪(9)内端相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管标记的连体装置，其特征在于，所述基体(1)的内端均匀分布设置有六组漆料包(2)，且漆料包(2)底端与喷嘴(3)相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管标记的连体装置，其特征在于，所述安装块(4)的内端均匀分布设置有多组旋转轮(5)，且旋转轮(5)的底端与轨道(6)进行贴合滑动。4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管标记的连体装置，其特征在于，所述左夹爪(9)和右夹爪(10)的内侧均连接有连接块(8)，且连接块(8)与安装轴(7)为套接结构。5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管标记的连体装置，其特征在于，所述左夹爪(9)和右夹爪(10)的顶端通过凹槽(11)与安装块(4)构成卡合结构，且多组左夹爪(9)之间通过连杆(12)进行连接。6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管标记的连体装置，其特征在于，所述左夹爪(9)通过扭力弹簧(13)与和右夹爪(10)构成弹性结构，且左夹爪(9)内侧通过卡槽(14)与扭力弹簧(13)末端构成卡合结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于无缝钢管标记的连体装置，其主要由基体、漆料包和喷嘴构成，所述基体的内端设置有漆料包，且漆料包的底端设置有喷嘴，包括：安装块固定连接在所述基体的下端，且安装块的内端轴连接有旋转轮，所述旋转轮底端设置有轨道，且轨道的下端安装有安装轴，连接块连接在所述安装轴的外表面，所述两组连接块的外端分别连接有左夹爪和右夹爪，且左夹爪和右夹爪的顶端通过凹槽与安装块相连接。该用于无缝钢管标记的连体装置，设置有多组漆料包，通过基体的移动使得不同颜色的漆料包便于切换，分别对钢管进行喷涂，避免了人工刷涂的不均匀，提升钢管标识的外观质量，提高钢管色环喷涂效率，降低工人劳动强度，改善工作环境。工作环境。工作环境。


技术研发人员：王锦永 周洁
受保护的技术使用者：邯郸新兴特种管材有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/2/18