一种用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构的制作方法

1.本实用新型属于多彩漆生产技术领域，具体涉及一种用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构。


背景技术：

2.多彩漆制备时，需要通过多彩漆造粒混合罐对原料中的多彩涂料颗粒进行高效混合造粒，造粒完成后，多彩漆造粒混合罐内的物料需要经排料口直接排至多彩漆包装机构的料斗内，排料过程中，多彩涂料颗粒会受到较大的冲击力，导致多彩涂料颗粒撞击在料斗的表面或者多个多彩涂料颗粒之间相互撞击，从而使多彩涂料颗粒发生破损，进而影响到产品质量，为此，有待加以改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
4.一种用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构，包括一体成型的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的上端为竖管段，下端为出口向下倾斜的弧形管段，所述竖管段的顶部与多彩漆造粒混合罐的放料口可拆卸密封连接，且竖管段上部设有放料阀，下部侧壁上连通有惰性气体通入管，所述惰性气体通入管上连接有通气阀，且惰性气体通入管的出气口倾斜向下连接在竖管段上，所述第二管段和第三管段均为s形弯管，所述第二管段的两端分别与第一管段和第三管段光滑过渡连接，所述第一管段和第二管段组合后呈竖向设置的“几”字形结构，所述第二管段和第三管段组合后呈倾斜设置的“几”字形结构，所述第三管段的出口端朝下设置，且第三管段的中部与第二管段的中部相互靠近且通过连接结构弹性连接。
5.优选的，所述连接结构包括分别套接在第三管段中部与第二管段中部的两个套环，每个所述套环的上下两侧分别对应设置有连接环，两个套环上侧对应的连接环之间通过第一强力弹簧弹性连接，两个套环下侧对应的连接环之间通过第二强力弹簧弹性连接，从而保证第三管段与第二管段在缓冲物料时的变形量，并提高二者的连接强度。
6.优选的，所述的竖管段的顶部设有法兰，所述法兰上均布有螺栓孔，所述竖管段的法兰通过螺栓连接在多彩漆造粒混合罐的放料口上，且法兰与放料口之间设有橡胶密封圈，以方便该放料缓冲结构的检修和维护。
7.本实用新型还包括能够使该用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
8.本实用新型的工作原理是，使用时，将第一管段的进口端与多彩漆造粒混合罐的放料口密封连接，并使第三管段的出口端对应在多彩漆包装机构的料斗上方，打开放料阀，使物料沿第一管段、第二管段、第三管段顺流而下，由于第一管段和第二管段组合后呈竖向设置的“几”字形结构，第二管段和第三管段组合后呈倾斜设置的“几”字形结构，使物料在
该放料缓冲结构内的冲击力在不断转向中减弱，从而实现了放料缓冲功能，通过使第三管段的中部与第二管段的中部相互靠近，并在第三管段的中部与第二管段的中部通过连接结构弹性连接，既能保证第二管段和第三管段在放料过程中，为缓冲物料冲击力而承受的适度变形，又能保证第二管段和第三管段的连接强度，保证该放料缓冲结构的可靠性，为防止多彩漆造粒混合罐放料结束后在放料缓冲结构内积料，可关闭放料阀，打开惰性气体通入管上的通气阀，使具有0.05～0.1mpa压力的惰性气体经第一管段的上端进入，从而将放料缓冲结构内残余的积料排净。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该放料缓冲结构制备简单，操作方便，结构紧凑且强度高，方便布置，且对物料的缓冲效果好，有助于削弱多彩漆造粒混合罐放料时多彩涂料颗粒受到的冲击力，从而保证产品质量。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。
12.图2是图1中的g部结构放大示意图。
具体实施方式
13.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
14.实施例
15.如图1～2所示，本实用新型提供了一种用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构，包括一体成型的第一管段1、第二管段2和第三管段3，所述第一管段1的上端为竖管段，下端为出口向下倾斜的弧形管段，所述竖管段的顶部与多彩漆造粒混合罐的放料口可拆卸密封连接，且竖管段上部设有放料阀4，下部侧壁上连通有惰性气体通入管5，所述惰性气体通入管上连接有通气阀6，且惰性气体通入管5的出气口倾斜向下连接在竖管段上，所述第二管段2和第三管段3均为s形弯管，所述第二管段2的两端分别与第一管段1和第三管段3光滑过渡连接，所述第一管段1和第二管段2组合后呈竖向设置的“几”字形结构，所述第二管段2和第三管段3组合后呈倾斜设置的“几”字形结构，所述第三管段3的出口端朝下设置，且第三管段3的中部与第二管段2的中部相互靠近且通过连接结构弹性连接。
16.所述连接结构包括分别套接在第三管段3中部与第二管段2中部的两个套环8，每个所述套环8的上下两侧分别对应设置有连接环9，两个套环8上侧对应的连接环9之间通过第一强力弹簧10弹性连接，两个套环8下侧对应的连接环9之间通过第二强力弹簧11弹性连接，从而保证第三管段3与第二管段2在缓冲物料时的变形量，并提高二者的连接强度。所述的竖管段的顶部设有法兰7，所述法兰7上均布有螺栓孔，所述竖管段的法兰7通过螺栓连接在多彩漆造粒混合罐的放料口上，且法兰7与放料口之间设有橡胶密封圈(图中未示出)，以方便该放料缓冲结构的检修和维护。
17.本实用新型的工作原理是，使用时，将第一管段1的进口端与多彩漆造粒混合罐的
放料口密封连接，并使第三管段3的出口端对应在多彩漆包装机构的料斗上方，打开放料阀，使物料沿第一管段1、第二管段2、第三管段3顺流而下，由于第一管段1和第二管段2组合后呈竖向设置的“几”字形结构，第二管段2和第三管段3组合后呈倾斜设置的“几”字形结构，使物料在该放料缓冲结构内的冲击力在不断转向中减弱，从而实现了放料缓冲功能，通过使第三管段3的中部与第二管段2的中部相互靠近，并在第三管段3的中部与第二管段2的中部通过连接结构弹性连接，既能保证第二管段2和第三管段3在放料过程中，为缓冲物料冲击力而承受的适度变形，又能保证第二管段2和第三管段3的连接强度，保证该放料缓冲结构的可靠性，为防止多彩漆造粒混合罐放料结束后在放料缓冲结构内积料，可关闭放料阀4，打开惰性气体通入管5上的通气阀6，使具有0.1mpa压力的惰性气体经第一管段1的上端进入，从而将放料缓冲结构内残余的积料排净。
18.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构，其特征在于：包括一体成型的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的上端为竖管段，下端为出口向下倾斜的弧形管段，所述竖管段的顶部与多彩漆造粒混合罐的放料口可拆卸密封连接，且竖管段上部设有放料阀，下部侧壁上连通有惰性气体通入管，所述惰性气体通入管上连接有通气阀，且惰性气体通入管的出气口倾斜向下连接在竖管段上，所述第二管段和第三管段均为s形弯管，所述第二管段的两端分别与第一管段和第三管段光滑过渡连接，所述第一管段和第二管段组合后呈竖向设置的“几”字形结构，所述第二管段和第三管段组合后呈倾斜设置的“几”字形结构，所述第三管段的出口端朝下设置，且第三管段的中部与第二管段的中部相互靠近且通过连接结构弹性连接。2.根据权利要求1所述的用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构，其特征在于：所述连接结构包括分别套接在第三管段中部与第二管段中部的两个套环，每个所述套环的上下两侧分别对应设置有连接环，两个套环上侧对应的连接环之间通过第一强力弹簧弹性连接，两个套环下侧对应的连接环之间通过第二强力弹簧弹性连接。3.根据权利要求1或2所述的用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构，其特征在于：所述的竖管段的顶部设有法兰，所述法兰上均布有螺栓孔，所述竖管段的法兰通过螺栓连接在多彩漆造粒混合罐的放料口上，且法兰与放料口之间设有橡胶密封圈。

技术总结
本实用新型涉及多彩漆生产技术领域的一种用于多彩漆造粒混合罐的放料缓冲结构，包括一体成型的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段的上端为竖管段，下端为出口向下倾斜的弧形管段，竖管段的顶部与多彩漆造粒混合罐的放料口可拆卸密封连接，竖管段上部设有放料阀，下部侧壁上连通有惰性气体通入管，惰性气体通入管上连接有通气阀，第二管段和第三管段均为S形弯管，第一管段和第二管段组合后呈竖向设置的“几”字形结构，第二管段和第三管段组合后呈倾斜设置的“几”字形结构，第三管段的中部与第二管段的中部相互靠近且通过连接结构弹性连接。本结构有助于削弱多彩漆造粒混合罐放料时多彩涂料颗粒受到的冲击力，从而有助于保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：刘新华 朱宏博 雷军 房超
受保护的技术使用者：河南佰利新材料有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/14