一种含氨废气干式处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种含氨废气干式处理装置，属于废气回收装置技术领域。


背景技术：

2.国家加强对大气污染物排放管控，工业企业在生产过程中，不可避免的产生大量含氨气体，需要采用经济高效处理装置，处理净化含氨排放废气。氨气作为一种恶臭气体已经被我国列入恶臭污染物排放标准，并成为企业重点控制的项目，它对人体健康和生态环境构成巨大的威胁。脱氨的传统方法主要为吸收法和吸附法，吸收法是将氨气由气相转移到水相，存在二次污染的问题；吸附法中采用的吸附剂用量最多，易吸附饱和，设备庞大且再生频繁，因此应用并不广泛。
3.目前工业企业采用的氨气处理净化装置大部分采用湿法水吸收工艺装置。利用氨气溶于水的特性，采用水喷淋吸收塔，水吸收工艺处理净化含氨废气。吸收后产生氨水无法处置或利用的工业企业，还需要增加水处理装置，处理工艺成本高，容易产生处理后的二次危废。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种含氨废气干式处理装置，从而解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含氨废气干式处理装置，包括处理装置主体；所述处理装置主体上端部设置有气气换热器；所述气气换热器上端部为出气口；所述气气换热器一侧连接有进气口，另一侧连接有回风管；所述回风管另一端连接在处理装置主体的下端侧壁处；所述气气换热器下端连接有催化反应容腔室；所述催化反应容腔室内放置有催化剂；所述催化反应容腔室靠下端位于处理装置主体侧壁处设置有温度传感器；所述处理装置主体底部设置有加热区；所述加热区内设置有电加热器；所述催化反应容腔室与加热区之间设置有均风多孔板。
6.进一步的，所述电加热器的加热温度为320
°
的反应起始温度。
7.进一步的，所述回风管另一端连接在处理装置主体的下端侧壁处的进风口设置在加热区下端。
8.进一步的，所述均风多孔板上的通风口为多个均匀布置的圆形通孔。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用干法工艺，无废水产生，通过采用高温反应器催化反应，处理净化效率高。处理效率98%以上。通过干法、高温催化反应装置，实现了处理含氨废气无废水产生，无二次污染的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、进气口，2、催化剂，3、催化反应容腔室，4、温度传感器，5、均风多孔板，6、
电加热器，7、回风管，8、气气换热器，9、出气口，10、处理装置主体。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
13.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
14.如图1所示，一种含氨废气干式处理装置，包括处理装置主体10；所述处理装置主体1上端部设置有气气换热器8；所述气气换热器8上端部为出气口9；所述气气换热器8一侧连接有进气口1，另一侧连接有回风管7；所述回风管7另一端连接在处理装置主体1的下端侧壁处；所述气气换热器8下端连接有催化反应容腔室3；所述催化反应容腔室3内放置有催化剂2；所述催化反应容腔室3靠下端位于处理装置主体10侧壁处设置有温度传感器4；所述处理装置主体10底部设置有加热区；所述加热区内设置有电加热器6；所述催化反应容腔室3与加热区之间设置有均风多孔板5。
15.本实施例优选的，电加热器6的加热温度为320
°
的反应起始温度。
16.本实施例优选的，回风管7另一端连接在处理装置主体10的下端侧壁处的进风口设置在加热区下端。
17.本实施例优选的，均风多孔板5上的通风口为多个均匀布置的圆形通孔。
18.本专利采用干法工艺，不产生废水。处理装置结构中包含：气气换热器8、电加热器6、催化反应器、催化剂2。
19.含氨废气经过气气换热器8后，利用电加热器6将废气温度升高到320℃，送入催化反应器，在反应器内催化剂2作用下，氨气还原成氮气和水。反应过程是一个放热过程，反应后的废气温度会升高。反应过程氨气处理效率大于98%以上，处理净化后的高温气体再经过换热器给进气加温，经过换热器后，洁净气体排放。
20.本实用新型技术方案详细阐述：含氨废气由进气口1进入处理净化装置，经过气气换热器8由回风管7进入处理装置底部加热区；废气由加热区电加热器6对废气进行升温，温度升到320℃，废气经过均风多孔板5，进入催化反应区；废气在催化反应区内与催化剂2充分接触，反应起始温度320℃条件下，氨气选择性催化氧化反应4nh3+3o2=2n2+6h2o。催化氧化反应放出热量，废气温度上升，经过气气换热器8催化氧化反应后的气体给进气进行加热，减少预热能耗。经过催化氧化反应、换热后的废气由排气口9达标排放。
21.本实用新型完全干式结构没有任何液体水的引入；不产生废水二次污染；320℃反应温度下，直接催化反应，去除效率高；一体化上下串联结构，结构紧凑，余热回用，热效率高；上下串联结构，占地面积小。温度传感器与电加热器联锁控制，节能。
22.废气先经过气气换热器8由反应后的热气体换热预加热废气；废气有电加热器6进一步对废气进行加热；装置中有均分多孔板5进行均分处理；催化反应容腔室3内安装除氨催化剂；废气处理装置由温度传感器4自动联锁电加热器6；废气处理装置由底部电加热器6、催化反应容腔室3、上部的气气换热器8一体化上下串联结构。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含氨废气干式处理装置，其特征在于，包括处理装置主体（10）；所述处理装置主体（10）上端部设置有气气换热器（8）；所述气气换热器（8）上端部为出气口（9）；所述气气换热器（8）一侧连接有进气口（1），另一侧连接有回风管（7）；所述回风管（7）另一端连接在处理装置主体（10）的下端侧壁处；所述气气换热器（8）下端连接有催化反应容腔室（3）；所述催化反应容腔室（3）内放置有催化剂（2）；所述催化反应容腔室（3）靠下端位于处理装置主体（10）侧壁处设置有温度传感器（4）；所述处理装置主体（10）底部设置有加热区；所述加热区内设置有电加热器（6）；所述催化反应容腔室（3）与加热区之间设置有均风多孔板（5）。2.根据权利要求1所述的一种含氨废气干式处理装置，其特征在于，所述电加热器（6）的加热温度为320
°
的反应起始温度。3.根据权利要求1所述的一种含氨废气干式处理装置，其特征在于，所述回风管（7）另一端连接在处理装置主体（10）的下端侧壁处的进风口设置在加热区下端。4.根据权利要求1所述的一种含氨废气干式处理装置，其特征在于，所述均风多孔板（5）上的通风口为多个均匀布置的圆形通孔。

技术总结
本实用新型公开一种含氨废气干式处理装置，包括处理装置主体；处理装置主体上端部设置有气气换热器；气气换热器上端部为出气口；气气换热器一侧连接有进气口，另一侧连接有回风管；回风管另一端连接在处理装置主体的下端侧壁处；气气换热器下端连接有催化反应容腔室；催化反应容腔室内放置有催化剂；催化反应容腔室靠下端位于处理装置主体侧壁处设置有温度传感器；处理装置主体底部设置有加热区；加热区内设置有电加热器；催化反应容腔室与加热区之间设置有均风多孔板。本实用新型采用干法工艺，无废水产生，通过采用高温反应器催化反应，处理净化效率高。通过干法、高温催化反应装置，实现了处理含氨废气无废水产生，无二次污染的优点。污染的优点。污染的优点。


技术研发人员：杨苏川 吴天添 徐星宇 李俐俐 陈晓伟
受保护的技术使用者：江苏新聚环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/24