一种色浆配料用上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及色浆配料技术领域，尤其涉及一种色浆配料用上料设备。


背景技术：

2.色浆在配料的过程中需要使用多种类型的色浆原料等材料进行混合，并且多种类型色浆原料所需的比例也各不相同；但现如今的用于对色浆进行配料的设备，在对多种色浆配料的过程中对于比例的控制存在不稳定，误差值过大的情况，导致后期色浆加工完成后质量存在缺陷的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种色浆配料用上料设备，解决了现如今用于对色浆进行配料的设备，在对多种色浆配料的过程中对于比例的控制存在不稳定，误差值过大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种色浆配料用上料设备，包括储存箱，储存箱内固定有两个将储存箱内腔分为三个腔室的隔离板，所述储存箱的底部设有三个定量组件，三个定量组件分别用于接收储存箱三个腔室内的色浆；所述储存箱的下方设有三个调节组件，三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间；所述储存箱的下方还设有混料组件，所述混料组件位于定量组件的下方，所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件，混料组件用于对色浆进行混合。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.先通过三个调节机构分别调整好三个定量组件的储存量，确定好三个定量组件储存色浆的比例，然后将储存箱三个腔室内的色浆分别排入三个定量组件内，使三个定量组件只能装入规定储量的色浆；再将三个定量组件内的色浆通过输送管件排入混料组件，混料组件则对色浆进行混合；本实用新型可以精准的对色浆的多种配料进行有效的配比，避免了多种配料比例误差过大的情况，保证了色浆加工后的质量。
附图说明
8.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
9.图2为本实用新型横管侧视剖视的结构示意图。
10.图中：1、储存箱；2、隔离板；3、排料管；31、第一电磁阀；32、上筒体；4、折叠筒；41、下筒体；5、承载板；51、称重板；52、电机；53、拉绳；54、刻度尺；6、出料管；61、第二电磁阀；62、折叠管；7、底板；71、短管；72、支撑杆；73、搅拌箱；74、排料口；8、横管；81、第一内管；82、第二内管；83、固定杆；84、连接杆。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
12.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种色浆配料用上料设备，包括储存箱1，储存箱1内固定有两个将储存箱1内腔分为三个腔室的隔离板2，所述储存箱1的底部设有三个定量组件，三个定量组件分别用于接收储存箱1三个腔室内的色浆；所述储存箱1的下方设有三个调节组件，三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间；所述储存箱1的下方还设有混料组件，所述混料组件位于定量组件的下方，所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件，混料组件用于对色浆进行混合。
13.如图1所示，所述定量组件包括储存箱1底部连通的排料管3，所述排料管3上安装有第一电磁阀31，所述排料管3背离储存箱1的一端连通有上筒体32，所述上筒体32背离排料管3的一端连通有折叠筒4，所述折叠筒4背离上筒体32的一端连通有下筒体41。通过三个调节组件，使三个下筒体41向上移动挤压折叠筒4，或向下移动将折叠筒4延长，扩大或缩小下筒体41、折叠筒4和上筒体32形成的用于储存色浆的空间，使折叠筒4内只能储存规定重量的色浆；然后通过电脑控制面板打开三个第一电磁阀31，使储存箱1三个内腔中的色浆，通过对应的排料管3和上筒体32流入对应的折叠筒4内；折叠筒4采用橡胶材料制成，便于工作人员对色浆进行观察。
14.如图1所示，所述调节组件包括设置在储存箱1下方的承载板5，所述承载板5的顶部镶嵌有称重板51，所述称重板51的顶部与下筒体41的底部固定连接；所述储存箱1的底部固定有电机52和刻度尺54，所述电机52的输出端固定有拉绳53，所述拉绳53背离电机52的一端与承载板5的顶部固定连接；所述刻度尺54背离储存箱1的一端贯穿承载板5的顶部，并且与承载板5滑动连接。可以通过电脑控制面板启动电机52，电机52采用伺服电机，使电机52正转或反转，然后通过拉绳53使承载板5向上或向下移动，使下筒体41随着称重板51移动后挤压或拉伸折叠筒4，达到调节储存色浆容量的作用；承载板5移动时，可以通过观察刻度尺54上的刻度，来计算出折叠筒4内色浆容量增多了多少或减少了多少；当色浆进入折叠筒4内后，称重板51可以将重量显示在电脑控制面板上，以便于工作人员进一步的确定色浆比例。
15.如图1和图2所示，所述输送管件包括下筒体41上连通的出料管6，所述出料管6上安装有第二电磁阀61，所述出料管6背离下筒体41的一端连通有折叠管62。当三个折叠筒4内的色浆储存到规定储存量后，工作人员关闭第一电磁阀31再打开第二电磁阀61，使色浆通过出料管6和折叠管62进入混料组件内。
16.如图1和图2所示，所述混料组件包括设置在储存箱1下方的横管8，所述横管8内设有第一内管81，所述第一内管81内设有第二内管82，所述第一内管81内壁与第二内管82外壁之间固定有一组固定杆83，所述横管8内壁与第一内管81外壁之间固定有一组连接杆84，所述第一内管81和第二内管82的底部均开设有一组穿孔；三个所述折叠管62分别与横管8、第一内管81和第二内管82相连通；所述横管8的下方设有搅拌箱73，所述横管8与搅拌箱73之间连通有两个短管71。三个折叠筒4内的色浆分别通过三个折叠管62流入横管8、第一内管81和第二内管82内后，然后第二内管82内的色浆通过第二内管82上的穿孔均匀的流入第一内管81内，然后第一内管81内的色浆通过第一内管81上的穿孔均匀的流入横管8，以达到初步混合的作用；最后横管8内的色浆则通过短管71进入搅拌箱73内进行搅拌混合。
17.如图1所示，所述搅拌箱73的底部固定有底板7，所述底板7与储存箱1之间固定有支撑杆72，所述底板7上连通有排料口74。底板7放置在地面上，支撑杆72则可以有效的将储
存箱1制成住，当搅拌箱73内的色浆混合完毕后，可以通过排料口74将色浆排出；当储存箱1内的三个内腔中没有色浆后，可以根据储存箱1顶部的三个进料口将色浆排入储存箱1内的三个内腔中。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种色浆配料用上料设备，包括储存箱(1)，储存箱(1)内固定有两个将储存箱(1)内腔分为三个腔室的隔离板(2)，其特征在于：所述储存箱(1)的底部设有三个定量组件，三个定量组件分别用于接收储存箱(1)三个腔室内的色浆；所述储存箱(1)的下方设有三个调节组件，三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间；所述储存箱的下方还设有混料组件，所述混料组件位于定量组件的下方，所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件，混料组件用于对色浆进行混合。2.根据权利要求1所述的一种色浆配料用上料设备，其特征在于：所述定量组件包括储存箱(1)底部连通的排料管(3)，所述排料管(3)上安装有第一电磁阀(31)，所述排料管(3)背离储存箱(1)的一端连通有上筒体(32)，所述上筒体(32)背离排料管(3)的一端连通有折叠筒(4)，所述折叠筒(4)背离上筒体(32)的一端连通有下筒体(41)。3.根据权利要求2所述的一种色浆配料用上料设备，其特征在于：所述调节组件包括设置在储存箱(1)下方的承载板(5)，所述承载板(5)的顶部镶嵌有称重板(51)，所述称重板(51)的顶部与下筒体(41)的底部固定连接；所述储存箱(1)的底部固定有电机(52)和刻度尺(54)，所述电机(52)的输出端固定有拉绳(53)，所述拉绳(53)背离电机(52)的一端与承载板(5)的顶部固定连接；所述刻度尺(54)背离储存箱(1)的一端贯穿承载板(5)的顶部，并且与承载板(5)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种色浆配料用上料设备，其特征在于：所述输送管件包括下筒体(41)上连通的出料管(6)，所述出料管(6)上安装有第二电磁阀(61)，所述出料管(6)背离下筒体(41)的一端连通有折叠管(62)。5.根据权利要求4所述的一种色浆配料用上料设备，其特征在于：所述混料组件包括设置在储存箱(1)下方的横管(8)，所述横管(8)内设有第一内管(81)，所述第一内管(81)内设有第二内管(82)，所述第一内管(81)内壁与第二内管(82)外壁之间固定有一组固定杆(83)，所述横管(8)内壁与第一内管(81)外壁之间固定有一组连接杆(84)，所述第一内管(81)和第二内管(82)的底部均开设有一组穿孔；三个所述折叠管(62)分别与横管(8)、第一内管(81)和第二内管(82)相连通；所述横管(8)的下方设有搅拌箱(73)，所述横管(8)与搅拌箱(73)之间连通有两个短管(71)。6.根据权利要求5所述的一种色浆配料用上料设备，其特征在于：所述搅拌箱(73)的底部固定有底板(7)，所述底板(7)与储存箱(1)之间固定有支撑杆(72)，所述底板(7)上固定有排料口(74)。

技术总结
本实用新型提供了一种色浆配料用上料设备，包括储存箱，储存箱内固定有两个将储存箱内腔分为三个腔室的隔离板，所述储存箱的底部设有三个定量组件，三个定量组件分别用于接收储存箱三个腔室内的色浆；所述储存箱的下方设有三个调节组件，三个调节组件分别用于调整三个定量组件的储存空间；所述储存箱的下方还设有混料组件，所述混料组件位于定量组件的下方，所述定量组件上设有与混料组件相连通的输送管件，混料组件用于对色浆进行混合。本实用新型可以精准的对色浆的多种配料进行有效的配比，避免了多种配料比例误差过大的情况，保证了色浆加工后的质量。证了色浆加工后的质量。证了色浆加工后的质量。


技术研发人员：刘琼艳 陈家荣 朱轶丽 谭晟昀 符铭欣
受保护的技术使用者：湖北卡乐尔新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/3