湿法除尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种湿法除尘处理装置。


背景技术：

2.大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物，其含量超过环境承载能力，使大气质量发生恶化，大气环境污染的不断恶化导致了如全球气候变暖、危害人体健康、影响动植物的生长等问题，大气环境治理涉及环境规划管理、能源利用、污染防治等许多方面，从能源使用的角度来看，可以采用开发清洁能源、控制污染源头和废气排放、改变常规能源结构和用能方式等，我国的工业化程度较高，工业废气的处理对于环境治理具有重要意义。现有的喷淋塔对废气进行喷淋后产生大量废水，废水直接排放到外界环境，不能进行循环利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有喷淋后产生的废水不能循环利用问题，而提出的一种湿法除尘处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种湿法除尘处理装置，其包括除尘灌和用于支撑除尘灌的支撑架，所述除尘灌内至少设有一组喷淋除尘组件，所述喷淋除尘组件下方对应设有旋流板，所述旋流板固定在所述除尘灌内壁，所述支撑架内设有粉尘沉淀循环槽，所述除尘灌底部设有用于向所述粉尘沉淀循环槽排水的排水管，所述粉尘沉淀循环槽与一喷淋循环组件连接，所述喷淋循环组件包括循环水泵和水管，所述水管与所述喷淋除尘组件连接并向所述喷淋除尘组件输送喷淋水，所述粉尘沉淀循环槽中粉尘沉降后的水源通过一输水管向所述循环水泵输送。
5.所述喷淋除尘组件包括喷淋管及设置于所述喷淋管下方的螺旋喷嘴，所述喷淋管与所述水管连接。
6.所述旋流板包括固定环和周向固定在所述固定环内的若干倾斜板，所述倾斜板相对所述固定环围成的圆形面倾斜，相邻所述倾斜板围成气液通道。
7.所述粉尘沉淀循环槽内设有液位检测装置和折流沉淀装置，所述折流沉淀装置包括间隔设置的第一折流板和第二折流板，所述第一折流板竖直固定在所述粉尘沉淀循环槽的顶壁，所述第二折流板竖直固定在所述粉尘沉淀循环槽的底壁，所述第一折流板、所述第二折流板围成折流通道。
8.所述粉尘沉淀循环槽还设有排污装置和溢流装置，所述排污装置设置在粉尘沉淀循环槽的下端，所述溢流装置设置在所述粉尘沉淀循环槽的上端。
9.所述除尘灌具有一废气入口和洁净气体出口，所述洁净气体出口设置在所述除尘灌的顶端。
10.所述除尘灌上还设有应急排氢管和应急泄爆口，所述应急排氢管与所述除尘灌内部连通。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置粉尘沉淀循环槽，喷淋后的废水进入粉尘沉淀循环槽沉降，沉降后的水源喷淋循环组件利用进行再次喷淋，达到循环利用的目的，节约水资源。
附图说明
12.图1为本实用新型湿法除尘处理装置结构示意图；
13.图2为图1中粉尘沉淀循环槽另一角度结构示意图；
14.图3为图1中螺旋喷嘴结构示意图；
15.图4为图1中旋流板结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1至图4，本实用新型为一种湿法除尘处理装置，包括除尘灌1和用于支撑除尘灌1的支撑架2，除尘灌1内至少设有一组喷淋除尘组件3，喷淋除尘组件3下方对应设有旋流板4，旋流板4固定在除尘灌1内壁，支撑架2内设有粉尘沉淀循环槽5，除尘灌1底部设有用于向粉尘沉淀循环槽5排水的排水管11，粉尘沉淀循环槽5与一喷淋循环组件6连接，喷淋循环组件6包括循环水泵61和水管62，水管62与喷淋除尘组件3连接并向喷淋除尘组件3输送喷淋水，粉尘沉淀循环槽5中粉尘沉降后的水源通过一输水管7向循环水泵61输送。
18.参见图1，除尘灌1具有一废气入口12和洁净气体出口13，洁净气体出口13设置在除尘灌1的顶端。除尘灌1上还设有应急排氢管14和应急泄爆口15，应急排氢管14于除尘灌1内部连通，通过设置应急排氢管14和应急泄爆口15，防止除尘灌1内发生爆炸，提高安全性。
19.参见图1和图3，喷淋除尘组件3包括喷淋管31及设置于喷淋管31下方的螺旋喷嘴32，喷淋管31与水管62连接，通过循环水泵61、水管62向喷淋管31提供喷淋水。
20.本实施例下，喷淋除尘组件3设置两组，相应的，旋流板4与两组喷淋除尘组件3对应设置。处于除尘灌1上方的喷淋除尘组件3的上端设有除雾层8和用于支撑除雾层8的固定架9，固定架9采用井字架或格栅板。
21.参见图4，旋流板4包括固定环41和周向固定在固定环41内的若干倾斜板42，倾斜板42相对固定环41围成的圆形面倾斜，相邻倾斜板42围成气液通道43，气体、液体均能穿过所述气液通道43。
22.参见图1和图2，粉尘沉淀循环槽5内设有液位检测装置51和折流沉淀装置52，液位检测装置51用于检测粉尘沉淀循环槽5的液位，粉尘沉淀循环槽5还设有排污装置53和溢流装置54，排污装置53设置在粉尘沉淀循环槽5的下端，用于排出污渍，溢流装置54设置在粉尘沉淀循环槽5的上端，当液位检测装置51检测到粉尘沉淀循环槽5内超出预定液位，溢流装置54用于向外排出废水。
23.继续参见图2，折流沉淀装置52包括间隔设置的第一折流板521和第二折流板522，第一折流板521竖直固定在粉尘沉淀循环槽5的顶壁，第二折流板522竖直固定在粉尘沉淀
循环槽5的底壁，第一折流板521、第二折流板522围成折流通道523，含粉尘的废水通过折流通道523，部分粉尘截留在第一折流板521、第二折流板522上，加快粉尘沉降。
24.本实用新型的工作原理：循环水泵61抽吸的水通过水管62向两组喷淋除尘组件3供水，使螺旋喷嘴32向下喷水，形成喷淋效果，含有粉尘的废气经废气入口12进入除尘灌1内部，经过除尘灌1下端的旋流板4，增加气体停留时间，部分粉尘截留在旋流板4上，位于除尘灌1下端的喷淋除尘组件3的螺旋喷嘴32向下喷水，含粉尘废气被水流冲刷，实现一级净化；然后，经过除尘灌1上端的旋流板4，增加气体停留时间，部分粉尘截留在旋流板4上，位于除尘灌1上端的喷淋除尘组件3的螺旋喷嘴32向下喷水，含粉尘废气再次被水流冲刷，实现二级净化。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种湿法除尘处理装置，其特征在于：其包括除尘灌和用于支撑除尘灌的支撑架，所述除尘灌内至少设有一组喷淋除尘组件，所述喷淋除尘组件下方对应设有旋流板，所述旋流板固定在所述除尘灌内壁，所述支撑架内设有粉尘沉淀循环槽，所述除尘灌底部设有用于向所述粉尘沉淀循环槽排水的排水管，所述粉尘沉淀循环槽与一喷淋循环组件连接，所述喷淋循环组件包括循环水泵和水管，所述水管与所述喷淋除尘组件连接并向所述喷淋除尘组件输送喷淋水，所述粉尘沉淀循环槽中粉尘沉降后的水源通过一输水管向所述循环水泵输送。2.根据权利要求1所述的湿法除尘处理装置，其特征在于：所述喷淋除尘组件包括喷淋管及设置于所述喷淋管下方的螺旋喷嘴，所述喷淋管与所述水管连接。3.根据权利要求1所述的湿法除尘处理装置，其特征在于：所述旋流板包括固定环和周向固定在所述固定环内的若干倾斜板，所述倾斜板相对所述固定环围成的圆形面倾斜，相邻所述倾斜板围成气液通道。4.根据权利要求3所述的湿法除尘处理装置，其特征在于：所述粉尘沉淀循环槽内设有液位检测装置和折流沉淀装置，所述折流沉淀装置包括间隔设置的第一折流板和第二折流板，所述第一折流板竖直固定在所述粉尘沉淀循环槽的顶壁，所述第二折流板竖直固定在所述粉尘沉淀循环槽的底壁，所述第一折流板、所述第二折流板围成折流通道。5.根据权利要求3所述的湿法除尘处理装置，其特征在于：所述粉尘沉淀循环槽还设有排污装置和溢流装置，所述排污装置设置在粉尘沉淀循环槽的下端，所述溢流装置设置在所述粉尘沉淀循环槽的上端。6.根据权利要求1所述的湿法除尘处理装置，其特征在于：所述除尘灌具有一废气入口和洁净气体出口，所述洁净气体出口设置在所述除尘灌的顶端。7.根据权利要求6所述的湿法除尘处理装置，其特征在于：所述除尘灌上还设有应急排氢管和应急泄爆口，所述应急排氢管与所述除尘灌内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种湿法除尘处理装置，其包括除尘灌和用于支撑除尘灌的支撑架，所述除尘灌内至少设有一组喷淋除尘组件，所述喷淋除尘组件下方对应设有旋流板，所述旋流板固定在所述除尘灌内壁，所述支撑架内设有粉尘沉淀循环槽，所述除尘灌底部设有用于向所述粉尘沉淀循环槽排水的排水管，所述粉尘沉淀循环槽与一喷淋循环组件连接，所述喷淋循环组件包括循环水泵和水管，所述水管与所述喷淋除尘组件连接并向所述喷淋除尘组件输送喷淋水，所述粉尘沉淀循环槽中粉尘沉降后的水源通过一输水管向所述循环水泵输送。如此，达到循环利用的目的，节约水资源。节约水资源。节约水资源。


技术研发人员：傅宝林 薛国伟
受保护的技术使用者：昆山市伟逸环保设备有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/30