一种粉末喷涂加工用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工设备技术领域，具体涉及一种粉末喷涂加工用破碎装置。


背景技术：

2.粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
3.喷涂粉末在加工过程中，物料按照一定配比进行熔融、压平后，形成薄片进行破碎加工，目前在将其破碎过程中，常规破碎辊对薄片物料进行破碎作业时，在卷动的过程中，常常会将薄片抬升，其未经破碎就直接落入下一工序中，由于薄片物料由压片机连续化输送过来，十分影响加工效率与质量，或者在破碎辊的作用下，物料薄片易飞溅到环境中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末喷涂加工用破碎装置，通过在破碎辊旁设置的挡板和固定板形成限位通道，避免薄片四处飞溅，固定板上设置的限位块将加工中抬升的薄片。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种粉末喷涂加工用破碎装置，包括支撑架和破碎带，所述破碎带包括传送带和破碎辊，所述破碎辊安装在传送带末端，所述传送带两侧靠近破碎辊处设置有限位通道，所述限位通道包括安装在支撑架两侧的挡板，所述挡板通过固定板连接，所述固定板内侧安装有多个沿传送带运输方向上用于限制物料上下跳动的限位块，所述挡板上还设置有沿限位通道轴向运动的推板，所述传送带远离破碎辊一侧上还设置有检测装置，所述检测装置包括安装在传送带两端的检测块，所述检测块上设置有接近开关，所述接近开关电连接有报警器。
6.在破碎带对薄片粉末物料进行破碎时，其旁由挡板和固定板构成的封闭空间能够有效阻挡飞溅的破碎薄片，固定板上设置的多个限位块能够将被破碎辊抬起的薄片压下去，推板将飞溅的薄片推至传送带中部继续完成破碎作业，保证薄片加工的连续化正常生产，在挡板前设置的报警装置能够识别薄片的宽度，由于压片机压出的薄片在宽度上存在细微的差距，当其宽度大于挡板之间的距离会出现被阻挡的情况，即利用报警器提醒工作人员此段薄片过宽，进而对其处理，避免影响加工效率。
7.优选的，所述破碎带末端设置有研磨箱，所述研磨箱内设置有主动研磨辊和从动研磨辊，所述主动研磨辊连接有驱动电机。
8.优选的，所述研磨箱底部设置有运输带。
9.优选的，所述挡板和固定板均由透明材料制成。
10.优选的，所述研磨箱和运输带均通过螺栓固定在支撑架上。
11.优选的，所述推板连接有驱动气缸。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1）通过设置的挡板、固定板配合传送带构成一个限位通道，对破碎辊作业时飞溅的物料碎片进行阻挡，避免物料的浪费以及环境的污染，推板将飞溅的物料推回传送带上继续进行破碎，在固定板内安装的限位块能够避免薄片在破碎辊的卷动下抬升过高，甚至直接未经破碎就落入下一道工序中，同时也会使得后续的薄片加工受到影响。
14.2）设置的报警装置能够实时监测薄片的宽度，发现其宽度大于挡板之间的距离时候及时通知工作人员对其进行处理，避免在挡板处出现堵塞，影响加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型研磨箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型限位通道的结构示意图；
18.图4为图1a-a处的结构示意图；
19.图中，1-支撑架，2-传送带，3-破碎辊，4-挡板，5-固定板，6-限位块，7-检测块，8-推板，9-研磨箱，10-主动研磨辊，11-从动研磨辊，12-运输带。
具体实施方式
20.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末喷涂加工用破碎装置，包括支撑架1和破碎带，所述破碎带包括传送带2和破碎辊3，所述破碎辊3安装在传送带2末端，其特征在于：所述传送带2两侧靠近破碎辊3处设置有限位通道，所述限位通道包括安装在支撑架1两侧的挡板4，所述挡板4通过固定板5连接，所述固定板5内侧安装有多个沿传送带2运输方向上用于限制物料上下跳动的限位块6，所述挡板4上还设置有沿限位通道轴向运动的推板8，所述传送带2远离破碎辊3一侧上还设置有检测装置，所述检测装置包括安装在传送带2两端的检测块7，所述检测块7上设置有接近开关，所述接近开关电连接有报警器。
22.在现有的破碎辊3前端增设一个由挡板4和固定板5构成的限位通道，挡板4安装有在传送带2两侧的支撑架1上，固定板5安装在挡板4的上端，将破碎辊3作业时飞溅的物料碎片进行阻挡，并且由挡板4上的推板8持续将飞溅的物料推移至传送带2中部继续进行破碎作业，固定板5内侧设置有多个限位块6，在破碎辊3抬升物料薄片时将其压回传送带2上，避免其影响后续物料片的破碎加工，由于经过熔融、压平后的物料薄片存在宽度不一致的情况，设置的接近开关能够实时检测传送带2上的物料宽度，当其大于挡板4之间的距离时，将信号传递给报警器，提醒工作人员及时对物料处理，避免其由于宽度过大而无法经过挡板4处形成堵塞。
23.具体的，所述破碎带末端设置有研磨箱9，所述研磨箱9内设置有主动研磨辊10和从动研磨辊11，所述主动研磨辊10连接有驱动电机，对破碎后的物料进一步进行研磨加工，
使其加工成合适的颗粒大小。
24.优选的，所述研磨箱9底部设置有运输带12，方便将加工后的物料颗粒转运至下一道工位中。
25.优选的，所述挡板4和固定板5均由透明材料制成，方便工作人员观察破碎辊3工作时的作业情况。
26.具体的，所述研磨箱9和运输带12均通过螺栓固定在支撑架1上。
27.具体的，所述推板8连接有使其做往复运动的驱动气缸。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种粉末喷涂加工用破碎装置，包括支撑架（1）和破碎带，所述破碎带包括传送带（2）和破碎辊（3），所述破碎辊（3）安装在传送带（2）末端，其特征在于：所述传送带（2）两侧靠近破碎辊（3）处设置有限位通道，所述限位通道包括安装在支撑架（1）两侧的挡板（4），所述挡板（4）通过固定板（5）连接，所述固定板（5）内侧安装有多个沿传送带（2）运输方向上用于限制物料上下跳动的限位块（6），所述挡板（4）上还设置有沿限位通道轴向运动的推板（8），所述传送带（2）远离破碎辊（3）一侧上还设置有检测装置，所述检测装置包括安装在传送带（2）两端的检测块（7），所述检测块（7）上设置有接近开关，所述接近开关电连接有报警器。2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂加工用破碎装置，其特征在于：所述破碎带末端设置有研磨箱（9），所述研磨箱（9）内设置有主动研磨辊（10）和从动研磨辊（11），所述主动研磨辊（10）连接有驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂加工用破碎装置，其特征在于：所述研磨箱（9）底部设置有运输带（12）。4.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂加工用破碎装置，其特征在于：所述挡板（4）和固定板（5）均由透明材料制成。5.根据权利要求2或3任一项所述的一种粉末喷涂加工用破碎装置，其特征在于：所述研磨箱（9）和运输带（12）均通过螺栓固定在支撑架（1）上。6.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂加工用破碎装置，其特征在于：所述推板（8）连接有驱动气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末喷涂加工用破碎装置，涉及粉末涂料加工设备技术领域，包括支撑架和破碎带，破碎带包括传送带和破碎辊，破碎辊安装在传送带末端，传送带两侧靠近破碎辊处设置有限位通道，限位通道包括挡板，挡板通过固定板连接，固定板内安装有多个限位块，挡板上还设置有沿限位通道轴向运动的推板，传送带远离破碎辊一侧上还设置有检测装置，检测装置包括安装在传送带两端的检测块，检测块上设置有接近开关，接近开关电连接有报警器。本实用新型能够有效避免破碎辊作业时物料出现飞溅的情况，同时能够将被破碎辊卷起抬升的物料薄片压回传送带上正常作业，保证破碎装置的加工质量。加工质量。加工质量。


技术研发人员：徐世林 钟小芳
受保护的技术使用者：成都市红宝丽新材料科技发展有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/2/8