一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜相关技术领域，具体涉及一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，在各类工业加工应用中，丙烯酸乳液需要通常同样需要反应釜进行加工。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的反应釜在使用后需要反应釜的内部需要清洗才能进行二次使用，而丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体在罐体内部搅拌均匀后，具有良好的粘连性，通常容易粘连在罐体的内壁，需要人工清理或者开罐对罐体的内壁进行清理，浪费人力，降低反应釜的连续工作的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜在使用后需要反应釜的内部需要清洗才能进行二次使用，而丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体在罐体内部搅拌均匀后，具有良好的粘连性，通常容易粘连在罐体的内壁，需要人工清理或者开罐对罐体的内壁进行清理，浪费人力，降低反应釜的连续工作的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜，包括罐体和罐盖，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖的顶端设置有驱动电机，所述罐盖的底端设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有搅拌桨叶，所述罐体的表面一侧设置有固定点，所述固定点的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有控制开关，所述罐体的底端设置有储水罐，所述储水罐的底端设置有加压泵，所述储水罐一侧设置有连接管，所述连接管的顶端设置有密封轴，所述密封轴的顶端设置有内置管，所述内置管的顶端设置有高压喷头。
7.优选的，所述连接管通过密封轴与内置管连接能够保证传动轴转动的时不渗漏。
8.优选的，所述加压泵和驱动电机与控制开关电性连接。
9.优选的，所述支撑柱共设置有三根，其中两根支撑柱设置在罐体的两侧表面，另一根支撑柱设置在罐体的后端表面。
10.优选的，所述固定点共设置有两个，且两个固定点设置在罐体的两侧。
11.优选的，所述传动轴和搅拌桨叶内部均采用中空接口，且内部均预留有内置管。
12.优选的，所述高压喷头共设置有六个，且六个高压喷头共同设置在六根搅拌桨叶的内部。
13.优选的，所述罐体采用双层保温结构，且罐体的表面设置有透明观察窗。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜，具备以下有益效果：
15.本实用新型丙烯酸乳液制备用安全的反应釜在罐体的内部设置有传动轴，在传动轴的两侧设置有桨叶，传动轴和搅拌桨叶均采用内置中空的结构，在传动轴和搅拌桨叶的内部均预留了内置的管道，在内置管道的底端的设置有密封轴，在密封轴的底端设置有连接管，连接管一端连接储水罐，在反应釜需要搅拌时启动顶端的驱动电机，使得驱动电机启动传动轴将传动轴表面的搅拌桨叶带动，将内部丙烯酸乳液搅拌，搅拌完成后，取出丙烯酸乳液，启动储水罐的底端的加压泵，通过加压泵将储水罐内部的清洗液通过连接管进入内置管，在内置管的顶端个设置有一个高压喷头，高压喷头共同设置在搅拌桨叶的内部，在搅拌桨叶转动的同时将清洗液喷射在反应釜的内壁，冲刷残留在内壁的丙烯酸乳液，对冲刷完成后，排除清洗液即可进行二次加工丙烯酸乳液，相比与传统的反应釜，新型丙烯酸乳液制备用安全的反应釜使用更加方便，减少人工清洗反应釜内壁的麻烦，提升反应釜的加工效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜搅拌桨叶结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜高压喷头结构示意图；
21.图中：1、罐体；2、罐盖；3、传动轴；4、搅拌桨叶；5、固定点；6、支撑柱；7、驱动电机；8、高压喷头；9、内置管；10、控制开关；11、密封轴；12、连接管；13、储水罐；14、加压泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜，包括罐体1和罐盖2，罐体1的顶端设置有罐盖2，罐盖2的顶端设置有驱动电机7，罐盖2 的底端设置有传动轴3，传动轴3的表面设置有搅拌桨叶4，罐体1 的表面一侧设置有固定点5，固定点5的底端设置有支撑柱6，支撑柱6的一侧设置有控制开关10，罐体1的底端设置有储水罐13，储水罐13的底端设置有加压泵14，储水罐13一侧设置有连接管12，连接管12的顶端设置有密封轴11，密封轴11的顶端设置有内置管9，内置管9的顶端设置有高压喷头8。
27.一种丙烯酸乳液制备用安全的反应釜，连接管12通过密封轴11 与内置管9连接能够保证传动轴3转动的时不渗漏，加压泵14和驱动电机7与控制开关10电性连接，支撑柱6共设置有三根，其中两根支撑柱6设置在罐体1的两侧表面，另一根支撑柱6设置在罐体1 的后端表面，固定点5共设置有两个，且两个固定点5设置在罐体1 的两侧，传动轴3和搅拌桨叶4内部均采用中空接口，且内部均预留有内置管9，高压喷头8共设置有六个，且六个高压喷头8共同设置在六根搅拌桨叶4的内部，罐体1采用双层保温结构，且罐体1的表面设置有透明观察窗。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开罐体1顶端的罐盖2，加入丙烯酸乳液原液进入罐体1的内部，密封好罐盖2，启动控制开关10，使得驱动电机7启动传动轴3将传动轴3表面的搅拌桨叶4带动，将内部丙烯酸乳液搅拌，搅拌完成后，取出丙烯酸乳液，在传动轴3和搅拌桨叶4的内部均预留了内置管9，在内置管9的底端的设置有密封轴11，在密封轴11的底端设置有连接管12，连接管12一端连接储水罐13，启动储水罐13的底端的加压泵14，通过加压泵14将储水罐13内部的清洗液通过连接管12进入内置管9，在内置管9的顶端个设置有一个高压喷头8，高压喷头 8共同设置在搅拌桨叶4的内部，搅拌桨叶4转动的同时将清洗液喷射在反应釜的内壁，冲刷残留在内壁的丙烯酸乳液，对反应釜的内部进行重复清洗，通过罐体1表面的观察窗对罐体1内部进行观察，清洗完成后，排除清洗液即可进行二次加工丙烯酸乳液，相比与传统的反应釜，新型丙烯酸乳液制备用安全的反应釜使用更加方便，减少人工清洗反应釜内壁的麻烦。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。