一种MBR膜反洗系统的制作方法

一种mbr膜反洗系统
技术领域
1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种mbr膜反洗系统。


背景技术：

2.膜生物反应器，英文名称membrane bio-reactor，简称mbr，是一种膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，该工艺可以作为传统水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理等领域有着广阔的应用前景。
3.然而现有的膜生物反应器容易出现膜污染，因此需要反洗系统进行定期反洗，常规的mbr系统需要设置反洗管路，为了保证反洗管路与正常管路不干扰，管路的航都相对较长，同时管径也较大，因此导致设备的造价和成本均偏高，


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种设计更加合理，结构更简单的mbr膜反洗系统。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种mbr膜反洗系统，包括生化池、mbr膜组件、产水泵和产水池，所述mbr膜组件浸没在生化池内，mbr膜组件的出水口通过第一阀门与产水泵的进水口相互连通，产水泵的出水口通过第二阀门与产水池相互连通；
6.所述产水池的底部通过第三阀门与第一阀门和产水泵进水口之间的管路相互连通；
7.产水泵出水口与第二阀门之间的管路通过第四阀门与mbr膜组件的进水口相互连通。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加药装置，所述第四阀门通过加药装置与mbr膜组件的进水口相互连通。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括过滤器，所述第四阀门通过过滤器与加药装置相互连通。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括管道混合器，所述加药装置通过管道混合器与mbr膜组件的进水口相互连通。
11.更进一步优选的，还包括曝气风机和曝气管，所述曝气风机的出口与曝气管相互连通，所述曝气管的曝气端位于mbr膜组件的下方。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括污泥泵和污泥管，所述生化池的底部与污泥管相互连通，污泥管上连通设置有污泥泵。
13.本实用新型的mbr膜反洗系统相对于现有技术具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型的mbr膜反洗系统能够克服常规mbr膜反洗系统结构复杂，耗能较大的问题，采用一个泵同时进行mbr膜水处理以及反洗，从而减少了设备的投入；
15.(2)通过在管道上设置对应的控制阀门结构，从而能够让本申请的mbr膜反洗系统在不同使用场景下实现不同的工作功能切换，反洗的管道与部分膜处理管道共用，节省了
设备投入，本申请在反洗管道上还设置有对应的加药系统和混合系统，从而使反洗效果得到提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型mbr膜反洗系统的连接结构示意图。
18.图中：1-生化池、2-mbr膜组件、3-产水泵、4-产水池、5-第一阀门、6-第二阀门、7-第三阀门、8-第四阀门、9-加药装置、10-过滤器、11-管道混合器、12-曝气风机、13-曝气管、14-污泥泵、15-污泥管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型的mbr膜反洗系统，其包括生化池1，浸没安装在生化池1内的mbr膜组件2，产水泵3以及产水池4，其中mbr膜组件2的出水口通过管道与产水泵3的进水口相互连通，产水泵3的出水口通过管道与产水池4相互连通，所述mbr膜组件2与产水泵3之间的管道上安装有第一阀门5，产水泵3与产水池4之间的管道上安装有第二阀门6，所述第一阀门5与产水泵3之间的管道还与产水池4的底部相互连通，该连通管道上安装有第三阀门7，所述产水泵3与第二阀门6之间的管道还与mbr膜组件2的出水口相互连通，该连通的管道上安装有第四阀门8。
21.在以上实施方式中，当mbr膜组件正常工作状态下时，开启第一阀门5和第二阀门6，关闭第三阀门7和第四阀门8，产水泵3工作从而使mbr膜组件2产出的水被抽至产水池4内；当mbr膜组件需要进行反冲洗时，关闭第一阀门5和第二阀门6，开启第三阀门7和第四阀门8，产水泵3工作从而将产水池4内的水泵送至mbr膜组件的内部，从而实现对mbr膜组件进行反冲洗。
22.上述结构中通过对阀门的控制从而实现进行正常工作和反冲洗的切换，简化了管道设计，减少了设备使用，更加节能环保，以上实施方式中，作为优选的，第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7和第四阀门8均可以采用自动化阀门，例如气动蝶阀。
23.在具体实施方式中，还包括加药装置9，所述加药装置9安装在第四阀门8与mbr膜组件2之间的管道上，加药装置9可以向管道内加入用于反洗的药剂，加药装置9具体的可以设置多个，用于分别投加碱性药剂和酸性药剂，应当理解的是，加药装置9为现有集成化设备，加药装置9一般包括储罐和泵送装置，通过泵送装置选择性地将储罐内的药剂添加至管道内。
24.以上实施方式中，加药装置9可以向泵送至mbr膜组件2内的反洗液中加入药剂，从
而协助清洗。
25.在具体实施方式中，还包括过滤器10，过滤器10安装在第四阀门8与加药装置9之间的管道上，通过过滤器10可以对泵送至mbr膜组件2内的犯冲洗液进行过滤，避免反冲洗液中存在杂质，影响mbr膜组件2的正常工作。
26.在具体实施方式中，还包括管道混合器11，所述管道混合器11安装在加药装置9与mbr膜组件2之间的管道上。
27.通过设置管道混合器11，可以促进加药装置9添加的清洗药剂混合均匀，提高清洗的效果。
28.在具体实施方式中，还包括曝气风机12和曝气管13，曝气风机12的出气口与曝气管13相互连通，曝气管13的曝气端位于mbr膜组件2的正下方。
29.以上实施方式中，曝气风机12与曝气管13配合，从而实现对mbr膜组件2的表面进行曝气清理。
30.在具体实施方式中，还包括污泥泵14和污泥管15，所述生化池1的底部与污泥管15相互连通，污泥管15上连通设置有污泥泵14。
31.以上实施方式中，通过污泥泵14和污泥管15可以实现对生化池1内底部的污泥进行清理。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种mbr膜反洗系统，其特征在于，包括生化池(1)、mbr膜组件(2)、产水泵(3)和产水池(4)，所述mbr膜组件(2)浸没在生化池(1)内，mbr膜组件(2)的出水口通过第一阀门(5)与产水泵(3)的进水口相互连通，产水泵(3)的出水口通过第二阀门(6)与产水池(4)相互连通；所述产水池(4)的底部通过第三阀门(7)与第一阀门(5)和产水泵(3)进水口之间的管路相互连通；产水泵(3)出水口与第二阀门(6)之间的管路通过第四阀门(8)与mbr膜组件(2)的进水口相互连通。2.如权利要求1所述的mbr膜反洗系统，其特征在于，还包括加药装置(9)，所述第四阀门(8)通过加药装置(9)与mbr膜组件(2)的进水口相互连通。3.如权利要求2所述的mbr膜反洗系统，其特征在于，还包括过滤器(10)，所述第四阀门(8)通过过滤器(10)与加药装置(9)相互连通。4.如权利要求2所述的mbr膜反洗系统，其特征在于，还包括管道混合器(11)，所述加药装置(9)通过管道混合器(11)与mbr膜组件(2)的进水口相互连通。5.如权利要求1所述的mbr膜反洗系统，其特征在于，还包括曝气风机(12)和曝气管(13)，所述曝气风机(12)的出口与曝气管(13)相互连通，所述曝气管(13)的曝气端位于mbr膜组件(2)的下方。6.如权利要求1所述的mbr膜反洗系统，其特征在于，还包括污泥泵(14)和污泥管(15)，所述生化池(1)的底部与污泥管(15)相互连通，污泥管(15)上连通设置有污泥泵(14)。

技术总结
本实用新型提出了一种MBR膜反洗系统，包括生化池、MBR膜组件、产水泵和产水池，所述MBR膜组件浸没在生化池内，MBR膜组件的出水口通过第一阀门与产水泵的进水口相互连通，产水泵的出水口通过第二阀门与产水池相互连通；所述产水池的底部通过第三阀门与第一阀门和产水泵进水口之间的管路相互连通；产水泵出水口与第二阀门之间的管路通过第四阀门与MBR膜组件的进水口相互连通。本实用新型改善了常规MBR膜反洗系统管路结构繁杂的缺陷，过滤管路与反洗管路部分公用，降低了设备成本，提高了设备利用率，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。


技术研发人员：陈泉学
受保护的技术使用者：武汉艾科滤膜技术有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/18