一种生物基环保复合纤维生产用双螺杆搅拌设备

1.本实用新型涉及生物基环保复合纤维相关技术领域，具体为一种生物基环保复合纤维生产用双螺杆搅拌设备。


背景技术：

2.生物基环保复合纤维主要以海洋贝类与气凝胶研磨后与回收宝特瓶材料混合，加热制成纤维后再纺纱制得，而在生物基环保复合纤维生产过程中，需要使用搅拌设备对生产原料进行搅拌，以实现不同的材料均匀混和。
3.但是现有的搅拌设备往往搅拌的效率较低，且阻力较大，容易造成相关部件的损坏，并且一般的搅拌设备不便于均匀的上料，从而影响混和的均匀度，另外常见的搅拌设备容易造成物料在设备内表面的残留，并且搅拌时噪音较大，因此，我们提出一种生物基环保复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物基环保复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的大多数搅拌设备往往搅拌的效率较低，且阻力较大，容易造成相关部件的损坏，并且不便于均匀的上料，从而影响混和的均匀度，另外容易造成物料在设备内表面的残留，并且搅拌时噪音较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物基环保复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，包括：
6.主体，所述主体的整体呈箱体结构，且主体的内部上端设置有驱动机构；
7.第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆均贯穿设置在主体的内部，且第一竖杆和第二竖杆的外表面均焊接连接有螺旋板，并且螺旋板的相邻位置设置有搅拌板，而且第一竖杆和第二竖杆的下端均与底座构成转动结构；
8.所述主体的上端外侧设置有刮刷机构；
9.出料口，所述出料口设置在主体的底端，且主体的上方固定安装有安装座，所述安装座的上方固定安装有横板，且横板的上方设置有进料机构。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动盘、第一连接盘、第二连接盘和驱动电机，其中：所述驱动盘设置在主体的上端内部左端，且驱动盘的右端啮合连接有第一连接盘，并且第一连接盘的右端啮合连接有第二连接盘，而且驱动盘的上端与驱动电机的输出端相连接。
11.优选的，所述螺旋板与搅拌板相间分布，且螺旋板和搅拌板的表面均呈多孔状结构，并且第一竖杆上的螺旋板与第二竖杆上的螺旋板螺旋方向相反。
12.优选的，所述刮刷机构包括第三从动盘、连接圈和刮板，其中：所述第三从动盘设置在驱动盘和第二连接盘的外侧，且第三从动盘的下端固定连接有连接圈，并且连接圈的下方设置有刮板。
13.优选的，所述刮板关于连接圈的中心等角度设置，且刮板的外表面为橡胶材料，并
且连接圈上方的第三从动盘与驱动盘和第二连接盘均构成传动结构。
14.优选的，所述进料机构包括进料口、收集槽、总导管、分支导管和进料斗，其中：
15.所述进料口设置在横板的上方，且进料口的外侧设置有收集槽，所述进料口的下端连接有总导管，且总导管的下端安装有分支导管，并且分支导管安装在进料斗上。
16.优选的，所述收集槽呈方形环状结构，且收集槽与进料口嵌套连接，所述进料口下方的总导管与分支导管构成连通结构，且分支导管上设置有阀门，并且进料斗的下端位于主体的内部。
17.优选的，所述主体包括第一内板、吸音棉、第二内板、真空腔和外板，所述第一内板的外侧设置有吸音棉，且吸音棉的外侧设置有第二内板，并且第二内板的外侧设置有真空腔，而且真空腔的外侧设置有外板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物基环保复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，搅拌效率较高，且搅拌时阻力较小，并且便于均匀上料，而且可方式物料在设备内壁的残留，另外可一定程度的减小噪音；
19.1、通过在设备的内部设置有双螺杆，通过双螺杆得到作用，可实现物料上下方向的翻动，并且在第一竖杆和第二竖杆的外表面均设置有搅拌板，因此可使得搅拌板在水平方向上进行翻动，从而使得物料在设备的内部搅拌的更加均匀；
20.2、通过在螺旋板和搅拌板上均开设有孔状结构，因此可减小螺旋板和搅拌板在搅拌时的阻力，防止阻力过大而造成螺旋板和搅拌板的损坏；
21.3、通过在主体上设置有进料斗，且进料斗在主体的上方分散设置，因此可在上料时进行分散上料，防止不同的物料堆积在一起而难以搅拌均匀；
22.4、通过在主体的内部设置有刮板，且刮板在连接圈的带动下转动，从而使得刮板对主体的内表面进行均匀的刮刷，防止物料在整体内表面的残留，使得出料更加彻底；
23.5、通过在主体的壳体内部设置有吸引棉和真空腔，可通过吸引棉和真空腔的作用对噪音进行很好的吸收和隔绝，从而减小该设备在搅拌时的噪音。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型局部侧视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型连接圈与刮板连接整体结构示意图。
29.图中：1、主体；101、第一内板；102、吸音棉；103、第二内板；104、真空腔；105、外板；2、驱动盘；3、第一连接盘；4、第二连接盘；5、驱动电机；6、第一竖杆；7、第二竖杆；8、螺旋板；9、搅拌板；10、底座；11、第三从动盘；12、连接圈；13、刮板；14、出料口；15、安装座；16、横板；17、进料口；18、收集槽；19、总导管；20、分支导管；21、进料斗。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，一种生物基环保复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，包括主体1、驱动盘2、第一连接盘3、第二连接盘4、驱动电机5、第一竖杆6、第二竖杆7、螺旋板8、搅拌板9、底座10、第三从动盘11、连接圈12、刮板13、出料口14、安装座15、横板16、进料口17、收集槽18、总导管19、分支导管20和进料斗21，其中主体1又包括第一内板101、吸音棉102、第二内板103、真空腔104和外板105；
32.该双螺杆搅拌设备是用于生物基环保复合纤维的生产加工，其中，生物基环保复合纤维可以由扇贝壳、气凝胶及生物基质聚酯类基质所组成，扇贝壳为天然海洋贝类经过800℃~1200℃高温煅烧后奈米粉末化的扇贝壳粉奈米颗粒，结合气凝胶及生物基质聚酯类基质后加入兼容剂，其中，该生物基质聚酯类基质系由聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、丙烯-丁二烯-苯二烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸酯类、聚酰胺中的任意一种或几种的混合物之共聚物所组成，系为具有生物基质可降解之环保材质，该气凝胶系为二氧化硅的奈米级超轻量多孔固体人造发泡材料，具有高度隔热性及保温效果，该相容剂为马来酸酐系相容剂、环氧型相容剂、羟基型相容剂、环氧型反应型相容剂、恶唑啉型相容剂、酸酐型相容剂、羧酸型相容剂、钛酸酯型相容剂、硅烷型相容剂、酰亚胺型相容剂、异氰酸酯型相容剂中或改性聚丙烯酸酯相容剂的任意一种或其组合，可将生物基质聚酯类基质及扇贝壳粉奈米颗粒进行改性提高抗菌及生物兼容性并同时具有高度粘合性，拉伸强度和热性能，结合该气凝胶更可达到防泼水之功效，接着，将该扇贝壳粉奈米颗粒、该气凝胶、该生物基质聚酯类基质及该相容剂经由双螺杆混掺后形成改质扇贝壳生物基质聚酯抗菌颗粒，再经纺纱工程加工形成特殊抗菌保暖高能效生物基环保复合纤维，从而制得防泼水、降低热传导系数、抗菌、不易产生静电且具有高度贴身、柔软、致密集无刺激性触感之生物基环保复合纤维；
33.在上述的加工过程中，当使用到双螺杆搅拌设备时，参照图4和图2，将生物基环保复合纤维加工用的原料倒入进料口17，可根据加入的物料不同，而选择打开不同位置的分支导管20上的阀门，从而使得物料能分散进料，防止物料堆积而增大搅拌的困难，并且在进料口17的外侧设置有收集槽18，可通过收集槽18对进料时洒落的物料进行收集，进入进料口17内部的物料将通过总导管19和分支导管20依次进入进料斗21的内部；
34.参照图1和图2，物料进入主体1内部后，启动驱动电机5，使得驱动电机5带动驱动盘2转动，从而使得驱动盘2带动第一连接盘3和第二连接盘4转动，进而使得第一竖杆6和第二竖杆7均带动螺旋板8和搅拌板9转动，对主体1内部的物料进行均匀的混和搅拌，搅拌结束后的物料将通过出料口14排出；
35.参照图3，在进行搅拌工作时，吸音棉102将对噪音进行吸收，而真空腔104能够很好的起到隔音作用，从而防止搅拌时噪音过大而对工作环境造成影响；
36.参照图1和图5，在搅拌过程中，刮板13将在连接圈12的作用下转动，其中连接圈12与第三从动盘11固定连接，第三从动盘11又与驱动盘2和第二连接盘4啮合连接，因此可使得刮板13在主体1的内部转动，通过刮板13的作用对主体1内表面进行刮刷，防止物料的残留，使得出料更加彻底干净。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。