一种双层笼形填料的制作方法

1.本实用新型涉及填料技术领域，具体为一种双层笼形填料。


背景技术：

2.填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度创造条件，以利于传质。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小。
3.目前填料塔的填料包括拉西环、鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、网体填料、规整填料等，所用材料为金属、塑料和陶瓷，各种填料在比表面积、空隙率、填集密度、机械稳定性、化学稳定性等性能方面各有优点和特点。
4.现有技术专利申请号为201922058348.7的文件中，公开了填料塔用填料结构，并具体公开了包括上层填料框架和下层填料框架，上层填料框架向下延伸形成连接柱，下层填料框架设有与连接柱匹配的连接孔，连接柱插入连接孔以实现上层填料框架和下层填料框架的固定，上层填料框架和下层填料框架之间设有螺旋叶片，螺旋叶片与若干根连接杆连接，若干根连接杆与套管连接，套管套于定位柱，螺旋叶片由两片螺旋挡片交叉而成，且两片螺旋挡片相互垂直设置。该结构可通过将液体击碎的方式获得与气体较大的接触面积，却无法使气体与填料充分多次反复接触，传质效果低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种双层笼形填料，用以解决传统地填料结构无法使气体与填料充分多次反复接触，导致传质效率较低的问题。
6.本实用新型提供一种双层笼形填料，包括外层框架形填料和至少一内层球形填料，所述内层球形填料滑动设于外层框架形填料的内部，其中，所述外层框架形填料包括顶部框架填料、底部框架填料以及固设于顶部框架填料和底部框架填料之间的定位导杆，所述内层球形填料经由定位导杆滑动设于外层框架形填料的内部，通过气液介质穿过所述外层框架形填料冲击所述内层球形填料，供于所述内层球形填料沿定位导杆旋转以增加气液传质。
7.进一步地，所述顶部框架填料和底部框架填料的结构相同，所述顶部框架填料和底部框架填料整体呈锥台形，所述顶部框架填料包括支撑板、支撑环块以及若干连接杆，所述支撑板经由若干连接杆与支撑环块固定连接，所述支撑板的直径小于支撑环块的直径，所述顶部框架填料和底部框架填料均经由支撑板与定位导杆固定连接。
8.进一步地，所述内层球形填料包括套设于定位导杆上的连接管以及间隔固设于连接管外壁上的若干连接板，所述连接板整体呈半圆状。
9.进一步地，所述连接板上设有波浪形锯齿。
10.进一步地，所述连接管内开设有穿设孔，所述连接管经由穿设孔套设于所述定位
导杆上。
11.进一步地，所述外层框架形填料还包括固设于顶部框架填料和底部框架填料之间的中部框架填料。
12.进一步地，所述中部框架填料包括第一连接环块和第二连接环块，若干所述第一连接环块间隔固设于两第一连接环块之间，所述第二连接环块设于外层框架形填料内与若干第一连接环块固定连接。
13.进一步地，所述第二连接环块的内壁间隔设置有若干分隔板，所述分隔板整体呈梯形，若干所述分隔板与第二连接环块之间通过焊接固定。
14.进一步地，所述支撑板上开设有若干通孔。
15.进一步地，所述外层框架形填料和内层球形填料的材质均为塑料。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种双层笼形填料，通过将内层球形填料滑动设于外层框架形填料的内部，内层球形填料可在外层框架形填料内部沿定位导杆上下滑动，气液介质穿过外层框架形填料冲击内层球形填料，可使内层球形填料沿定位导杆旋转，气液两相介质在动态的内层球形填料中充分多次反复接触，进而大大提高传质效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型一种双层笼形填料的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种双层笼形填料的俯视图；
20.图3是本实用新型内层球形填料的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实用新型提供了一种双层笼形填料，包括外层框架形填料1和至少一内层球形填料2，内层球形填料2滑动设于外层框架形填料1的内部，外层框架形填料1包括定位导杆13，内层球形填料2经由定位导杆13滑动设于外层框架形填料1的内部，通过气液介质穿过外层框架形填料1冲击内层球形填料2，供于内层球形填料2沿定位导杆13旋转以增加气液传质。
23.外层框架形填料1，其包括顶部框架填料11和底部框架填料12，定位导杆13固设于顶部框架填料11和底部框架填料12之间，顶部框架填料11和底部框架填料12的结构相同，顶部框架填料11和底部框架填料12整体呈锥台形，顶部框架填料11包括支撑板111、支撑环块112以及若干连接杆113，支撑板111经由若干连接杆113与支撑环块112固定连接，支撑板111上开设有若干通孔，支撑板111的直径小于支撑环块112的直径，顶部框架填料11和底部框架填料12均经由支撑板111与定位导杆13固定连接，外层框架形填料1为塑料。
24.在上述方案的基础上，外层框架形填料1还包括固设于顶部框架填料11和底部框架填料12之间的中部框架填料14。中部框架填料14包括第一连接环块141和第二连接环块
142，若干第一连接环块141间隔固设于两第一连接环块141之间，第二连接环块142设于外层框架形填料1内与若干第一连接环块141固定连接。第二连接环块142的内壁间隔设置有若干分隔板143，分隔板143整体呈梯形，若干分隔板143与第二连接环块142之间通过焊接固定。
25.内层球形填料2，其包括套设于定位导杆13上的连接管21以及间隔固设于连接管21外壁上的若干连接板22，连接板22整体呈半圆状。连接板22上设有波浪形锯齿221。连接管21内开设有穿设孔211，连接管21经由穿设孔211套设于定位导杆上，层球形填料2的材质均为塑料。
26.在使用过程中，外层框架形填料1相对于填塔体固定，气液介质穿过外层框架形填料1与内层球形填料2接触，外层框架形填料1和内层球形填料2均可起到气液传质的作用；内层球形填料2上的波浪形锯齿221可有效的增大了填料的比表面积；第二连接环块142内壁间隔设置的分隔板143，可将液体击碎，提高液体与气体的接触面积；在气体和液体双向冲击下，内层球形填料2在外层框架形填料1内可不停的转动，从而使气液在动态的内层球形填料2中充分多次反复接触，进而大大提高传质效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本、技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双层笼形填料，其特征在于，包括外层框架形填料和至少一内层球形填料，所述内层球形填料滑动设于外层框架形填料的内部，其中，所述外层框架形填料包括顶部框架填料、底部框架填料以及固设于顶部框架填料和底部框架填料之间的定位导杆，所述内层球形填料经由定位导杆滑动设于外层框架形填料的内部，通过气液介质穿过所述外层框架形填料冲击所述内层球形填料，供于所述内层球形填料沿定位导杆旋转以增加气液传质。2.根据权利要求1所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述顶部框架填料和底部框架填料的结构相同，所述顶部框架填料和底部框架填料整体呈锥台形，所述顶部框架填料包括支撑板、支撑环块以及若干连接杆，所述支撑板经由若干连接杆与支撑环块固定连接，所述支撑板的直径小于支撑环块的直径，所述顶部框架填料和底部框架填料均经由支撑板与定位导杆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述内层球形填料包括套设于定位导杆上的连接管以及间隔固设于连接管外壁上的若干连接板，所述连接板整体呈半圆状。4.根据权利要求3所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述连接板上设有波浪形锯齿。5.根据权利要求3所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述连接管内开设有穿设孔，所述连接管经由穿设孔套设于所述定位导杆上。6.根据权利要求2所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述外层框架形填料还包括固设于顶部框架填料和底部框架填料之间的中部框架填料。7.根据权利要求6所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述中部框架填料包括第一连接环块和第二连接环块，若干所述第一连接环块间隔固设于两第一连接环块之间，所述第二连接环块设于外层框架形填料内与若干第一连接环块固定连接。8.根据权利要求7所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述第二连接环块的内壁间隔设置有若干分隔板，所述分隔板整体呈梯形，若干所述分隔板与第二连接环块之间通过焊接固定。9.根据权利要求2所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述支撑板上开设有若干通孔。10.根据权利要求1所述的一种双层笼形填料，其特征在于，所述外层框架形填料和内层球形填料的材质均为塑料。

技术总结
本实用新型涉及填料技术领域，具体为一种双层笼形填料，包括外层框架形填料和至少一内层球形填料，内层球形填料滑动设于外层框架形填料的内部，其中，外层框架形填料包括顶部框架填料、底部框架填料以及固设于顶部框架填料和底部框架填料之间的定位导杆，内层球形填料经由定位导杆滑动设于外层框架形填料的内部，通过气液介质穿过外层框架形填料冲击内层球形填料，供于内层球形填料沿定位导杆旋转以增加气液传质。解决了填料结构无法使气体与填料充分多次反复接触，导致传质效率较低的问题。导致传质效率较低的问题。导致传质效率较低的问题。


技术研发人员：许开华 魏琼
受保护的技术使用者：荆门市格林美新材料有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/18