一种高分子涂料乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工领域，特别涉及一种高分子涂料乳化装置。


背景技术：

2.乳化是指将一种液体以极小的微小液滴均匀分布在另一种互不相容的液体中的过程，在部分混合涂料的加工过程中，需要对两种以上的原料进行乳化。但是，现有技术中的乳化装置存在乳化不够均匀和彻底的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高分子涂料乳化装置，可提高乳化的均匀度和完成度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
5.一种高分子涂料乳化装置，包括釜体和搅拌机构，在釜体上分别设有进料口和出料口；所述搅拌机构由动力驱动机构、搅拌轴、曲面叶轮以及回流筒组成；所述釜体上设有进料口和出料口；所述釜体内设有竖直布置的搅拌轴，且搅拌轴的顶端向上延伸至贯穿釜体的釜盖以后在顶端连接有动力驱动机构；所述搅拌轴的底端连接有曲面叶轮；所述回流筒设置在釜体内腔，所述回流筒为中空且两端均呈敞口状。
6.优选的，所述曲面叶轮的曲面上环设有若干片搅拌桨叶；所述搅拌桨叶由下端部、本体部以及上端部组成；所述下端部与曲面叶轮的曲面上表面连接；所述本体部呈侧卧的v型状。
7.优选的，所述曲面叶轮为双曲面叶轮。
8.优选的，所述回流筒的上部侧壁上开设有回流孔。
9.优选的，所述釜体的釜底呈曲面状。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在搅拌轴的底端设有曲面叶轮，曲面叶轮设置在回流筒内腔；使用时，曲面叶轮一方面可以带动一部分乳化液在回流筒内腔转动，同时曲面叶轮还会对另一部分乳化液具有一个向下压的作用，从而该部分乳化液在向下流动以后碰到釜底又转变方向形成向上部流动的涡流。本实用新型强化了对乳化液的搅拌，乳化更加均匀和彻底。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中搅拌桨叶的结构示意图。
14.图中，1-釜体，2-搅拌机构，3-动力驱动机构，4-搅拌轴，5-曲面叶轮，6-回流筒，7
‑ꢀ
搅拌桨叶，8-回流孔，9-进料口，10-出料口，7a-下端部，7b-本体部，7c-上端部。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1和图2所示，一种高分子涂料乳化装置，包括釜体1和搅拌机构2，在釜体1上分别设有进料口9和出料口10；所述搅拌机构2由动力驱动机构3、搅拌轴4、曲面叶轮5 以及回流筒6组成；所述釜体1上设有进料口9和出料口10；所述釜体1内设有竖直布置的搅拌轴4，且搅拌轴4的顶端向上延伸至贯穿釜体1的釜盖以后在顶端连接有动力驱动机构3；所述搅拌轴4的底端连接有曲面叶轮5；所述回流筒6设置在釜体1内腔，所述回流筒6为中空且两端均呈敞口状。
17.本实用新型中在釜体1内腔中，通过曲面叶轮5配合回流筒6的设计，使得乳化液不仅在回流筒6内腔中可以水平转动，而且在竖直方向上还能够形成涡流，从而强化了对于乳化液的搅拌，乳化更加均匀和彻底。
18.特别的，所述曲面叶轮5的曲面上环设有若干片搅拌桨叶7；所述搅拌桨叶7由下端部 7a、本体部7b以及上端部7c组成；所述下端部7a与曲面叶轮5的曲面上表面连接；所述本体部7b呈侧卧的v型状。通过采用上述特殊形状和结构设计的搅拌桨叶7，配合曲面叶轮5，使得乳化液在回流筒6内腔中具有更强的搅拌效果。
19.优选的，所述曲面叶轮5为双曲面叶轮。
20.优选的，为了便于乳化液分批回流，所述回流筒6的上部侧壁上开设有回流孔8。
21.优选的，所述釜体1的釜底呈曲面状。曲面状的设计，一方面便于出料，另一方面便于强化釜体1内乳化液的流动。
22.本实用新型的工作过程：
23.作业时，原料由进料口9投入至釜体1内腔中；作业时，启动动力驱动机构3带动搅拌轴4转动，进而带动曲面叶轮5转动；曲面叶轮5转动过程中对乳化液进行搅拌乳化；本实用新型中的曲面叶轮5一方面可以带动一部分乳化液在回流筒6内腔转动，同时曲面叶轮5 还会对另一部分乳化液具有一个向下压的作用，从而该部分乳化液在向下流动以后碰到釜底又转变方向形成向上部流动的涡流。
24.本实用新型强化了对乳化液的搅拌，乳化更加均匀和彻底。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高分子涂料乳化装置，包括釜体(1)和搅拌机构(2)，在釜体(1)上分别设有进料口(9)和出料口(10)；其特征在于：所述搅拌机构(2)由动力驱动机构(3)、搅拌轴(4)、曲面叶轮(5)以及回流筒(6)组成；所述釜体(1)上设有进料口(9)和出料口(10)；所述釜体(1)内设有竖直布置的搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的顶端向上延伸至贯穿釜体(1)的釜盖以后在顶端连接有动力驱动机构(3)；所述搅拌轴(4)的底端连接有曲面叶轮(5)；所述回流筒(6)设置在釜体(1)内腔，所述回流筒(6)为中空且两端均呈敞口状。2.根据权利要求1所述的一种高分子涂料乳化装置，其特征在于：所述曲面叶轮(5)的曲面上环设有若干片搅拌桨叶(7)；所述搅拌桨叶(7)由下端部(7a)、本体部(7b)以及上端部(7c)组成；所述下端部(7a)与曲面叶轮(5)的曲面上表面连接；所述本体部(7b)呈侧卧的v型状。3.根据权利要求2所述的一种高分子涂料乳化装置，其特征在于：所述曲面叶轮(5)为双曲面叶轮。4.根据权利要求1所述的一种高分子涂料乳化装置，其特征在于：所述回流筒(6)的上部侧壁上开设有回流孔(8)。5.根据权利要求1所述的一种高分子涂料乳化装置，其特征在于：所述釜体(1)的釜底呈曲面状。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子涂料乳化装置，包括釜体和搅拌机构，在釜体上分别设有进料口和出料口；所述搅拌机构由动力驱动机构、搅拌轴、曲面叶轮以及回流筒组成；所述釜体上设有进料口和出料口；所述釜体内设有竖直布置的搅拌轴，且搅拌轴的顶端向上延伸至贯穿釜体的釜盖以后在顶端连接有动力驱动机构；所述搅拌轴的底端连接有曲面叶轮；所述回流筒设置在釜体内腔，所述回流筒为中空且两端均呈敞口状。本实用新型在搅拌轴的底端设有曲面叶轮，曲面叶轮设置在回流筒内腔；强化了对乳化液的搅拌，乳化更加均匀和彻底。乳化更加均匀和彻底。乳化更加均匀和彻底。


技术研发人员：高旭
受保护的技术使用者：昆明乐铉新型材料有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/7