一种可降温型高效溶气罐的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种可降温型高效溶气罐。


背景技术：

2.压力溶气罐是一种气浮净水工艺用空气溶入装置，是密闭的受压容器，在罐内实现水与空气的充分接触，使空气溶人水中，尽量达到饱和程度，最常见的是空压机供气的喷淋式填料罐，此种压力溶气罐一般采用普通钢板卷焊而成。
3.现有技术溶气罐一般都是直接由钢结构组成的罐体，气体在溶于液体的过程中，内部的气压会持续增加，溶气罐内的温度会升高，而温度升高后，气体的整体溶解度会下降，导致后续溶气效果不佳，影响溶气罐的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的是一种可降温型高效溶气罐，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对罐体进行有效降温，提高溶气效果。
5.本实用新型的技术解决方案：一种可降温型高效溶气罐，其结构包括倾斜设置的外筒，外筒内设有溶气罐，外筒与溶气罐之间设有螺旋状的降温管，溶气罐较高一端设筒盖、另一端连接出水管，筒盖连接进水管和进气管，外筒侧底面连接筒座，筒座底面连接平板顶面，平板下方设底座，底座顶面上靠近外筒较低一端两侧分别设侧座，平板较低一端两侧面分别转动连接两侧侧座，底座顶面上靠近溶气罐较高一端两侧分别设弧形调节座，弧形调节座上均匀开有若干调节孔，平板靠近弧形调节座的底面上连接有连杆，连杆两端设螺纹孔，连杆两端分别通过螺栓穿过两侧弧形调节座上的调节孔与螺纹孔螺纹连接、与两侧弧形调节座可拆卸固定。
6.优选的，所述的底座底面连接底板，底板底面四个角上分别通过螺栓连接有锁止万向轮。
7.优选的，所述的降温管与溶气罐之间还设有均热筒。
8.优选的，所述的筒座底面四个角及平板顶面对应位置上分别对应开有安装孔，底座底面和底板顶面四个角上也分别对应开有安装孔，筒座底面与平板顶面对应安装孔之间、底座底面和底板顶面对应安装孔之间都分别通过螺栓连接有阻尼器。
9.本实用新型的优点：结构设计合理，溶气时，降温管内部的冷凝液体可对外筒的内部进行降温，溶气罐内的热量可通过优选的均热筒均匀的输送至外筒内腔，溶气罐内的温度降低，内部的气体和液体得到充分的加压混合，温度下降后能够加速气体与液体的混合，提高溶气罐的工作效率；设置的弧形调节座和底座，可在溶气罐工作使外筒及溶气罐整体处于合适的角度，便于待处理液体的输送和处理后液体的排放，提高装置的使用便捷性；阻尼器的设置，可在装置转动、移动和使用期间缓冲震动的影响，避免频繁和过度的震动对溶气罐的工作造成影响，提高装置的稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型可降温型高效溶气罐的结构示意图。
11.图2是图1中外筒的透视图。
12.图中的1是外筒、2是溶气罐、3是降温管、4是均热筒、5是筒盖、6是进水管、7是进气管、8是出水管、9是筒座、10是平板、11是底座、12是侧座、13是弧形调节座、14是调节孔、15是连杆、16是底板、17是锁止万向轮。
具体实施方式
13.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.如图1、2所示，一种可降温型高效溶气罐，其结构包括倾斜设置的外筒1，外筒1内设有溶气罐2，外筒1与溶气罐2之间设有螺旋状的降温管3，溶气罐2较高一端设筒盖5、另一端连接出水管8，筒盖5连接进水管6和进气管7，外筒1侧底面连接筒座9，筒座9底面连接平板10顶面，平板10下方设底座11，底座11顶面上靠近外筒1较低一端两侧分别设侧座12，平板10较低一端两侧面分别转动连接两侧侧座12，底座11顶面上靠近溶气罐2较高一端两侧分别设弧形调节座13，弧形调节座13上均匀开有若干调节孔14，平板10靠近弧形调节座13的底面上连接有连杆15，连杆15两端设螺纹孔，连杆15两端分别通过螺栓穿过两侧弧形调节座13上的调节孔14与螺纹孔螺纹连接、与两侧弧形调节座13可拆卸固定。
15.通过对平板10角度的调节，可使外筒1及溶气罐2整体处于合适的角度，便于进行待处理液体的输送和处理后液体的排放，提高装置的使用便捷性，调节时，可通过千斤顶等支撑结构支撑平板10底面，然后拧开螺栓，调节平板10角度，然后再拧入螺栓。
16.底座11底面连接底板16，底板16底面四个角上分别通过螺栓连接有锁止万向轮17。可方便对溶气罐整体进行移动。
17.降温管3与溶气罐2之间还设有均热筒4。可使溶气罐2内的热量通过均热筒4均匀的输送至外筒1的内腔，进一步帮助溶气罐2内的温度降低。
18.筒座9底面四个角及平板10顶面对应位置上分别对应开有安装孔，底座11底面和底板16顶面四个角上也分别对应开有安装孔，筒座9底面与平板10顶面对应安装孔之间、底座11底面和底板16顶面对应安装孔之间都分别通过螺栓连接有阻尼器。
19.阻尼器能够在装置转动、移动和使用期间缓冲震动的影响，避免频繁和过度的震动对溶气罐2的工作造成影响，提高装置的稳定性。
20.根据以上结构，工作时，将待处理的液体通过进水管6通入溶气罐2内，进气管7外接气体输送机，降温管3内部冷凝液体对外筒1的内部进行降温，溶气罐2内的热量通过优选均热筒4均匀的输送至外筒1的内腔，溶气罐2内的温度降低，内部的气体和液体得到充分的加压混合，温度下降后能够加速气体与液体的混合，提高溶气罐2的工作效率。
21.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
22.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可降温型高效溶气罐，其特征包括倾斜设置的外筒(1)，外筒(1)内设有溶气罐(2)，外筒(1)与溶气罐(2)之间设有螺旋状的降温管(3)，溶气罐(2)较高一端设筒盖(5)、另一端连接出水管(8)，筒盖(5)连接进水管(6)和进气管(7)，外筒(1)侧底面连接筒座(9)，筒座(9)底面连接平板(10)顶面，平板(10)下方设底座(11)，底座(11)顶面上靠近外筒(1)较低一端两侧分别设侧座(12)，平板(10)较低一端两侧面分别转动连接两侧侧座(12)，底座(11)顶面上靠近溶气罐(2)较高一端两侧分别设弧形调节座(13)，弧形调节座(13)上均匀开有若干调节孔(14)，平板(10)靠近弧形调节座(13)的底面上连接有连杆(15)，连杆(15)两端设螺纹孔，连杆(15)两端分别通过螺栓穿过两侧弧形调节座(13)上的调节孔(14)与螺纹孔螺纹连接、与两侧弧形调节座(13)可拆卸固定。2.如权利要求1所述的一种可降温型高效溶气罐，其特征是所述的底座(11)底面连接底板(16)，底板(16)底面四个角上分别通过螺栓连接有锁止万向轮(17)。3.如权利要求1所述的一种可降温型高效溶气罐，其特征是所述的降温管(3)与溶气罐(2)之间还设有均热筒(4)。4.如权利要求1所述的一种可降温型高效溶气罐，其特征是所述的筒座(9)底面四个角及平板(10)顶面对应位置上分别对应开有安装孔，底座(11)底面和底板(16)顶面四个角上也分别对应开有安装孔，筒座(9)底面与平板(10)顶面对应安装孔之间、底座(11)底面和底板(16)顶面对应安装孔之间都分别通过螺栓连接有阻尼器。

技术总结
本实用新型是可降温型高效溶气罐，其结构是倾斜设置的外筒内设有溶气罐，之间设有螺旋状的降温管，溶气罐较高一端设筒盖、另一端连接出水管，筒盖连接进水管和进气管，外筒侧底面连接筒座，筒座底面连接平板顶面，平板下方设底座，底座顶面上靠近外筒较低一端两侧设侧座，平板较低一端两侧面转动连接侧座，底座顶面上靠近溶气罐较高一端两侧设弧形调节座，弧形调节座上开有调节孔，平板底面上有连杆，连杆两端设螺纹孔，连杆两端通过螺栓与两侧弧形调节座可拆卸固定。本实用新型的优点：溶气时降温管对外筒的内部进行降温，提高溶气罐的工作效率；弧形调节座可使外筒及溶气罐整体处于合适的角度，提高装置的使用便捷性；阻尼器可提高装置稳定性。提高装置稳定性。提高装置稳定性。


技术研发人员：高伟 祁明 吴涛
受保护的技术使用者：无锡健明达电站设备有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/3