一种溴气生产用吹出塔的制作方法

本实用新型涉及溴气生产设备技术领域，特别涉及一种溴气生产用吹出塔。

背景技术：

溴气是一种无机物，具有容易挥发的性质。工业上溴主要用于制溴化物、药物、染料、烟熏剂、火眼抑制剂等原料，也用于制造化学试剂、照相材料等。工业制溴的方法以及工业溴中提纯溴的方法，从卤水中提取溴的方法之一是：①通入氯气把浓缩的卤水中的溴化物氧化，然后用空气把生成的溴吹出；②用na2co3溶液吸收吹出的溴，同时生成nabr、nabro3放出co2；③向含溴化物(nabr、nabro3)的溶液中加硫酸溶液，溴又重新析出，同时生成na2so4；④得到的溴中可能夹杂着氯，再加入febr3(发生置换反应)除去。

其中，第一步中用空气把生成的溴吹出，目前所用的设备是吹出塔，溴经过挥发变成溴气，然后通过空气从卤水中吹出，但是现有的吹出塔溴气吹出率低，溴气产量低进而造成生产成本的增加。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种溴气生产用吹出塔，此溴气生产用吹出塔可以将卤水中的溴充分吹出，从而提高了溴气的产量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种溴气生产用吹出塔，包括塔体，所述塔体顶部设置有溴气出口，所述塔体内部设置有喷淋装置，所述塔体下部设置有空气进口，所述空气进口上通过三通管路连接有上布气管和下布气管，所述上布气管上连接有上布气层，所述下布气管上连接有下布气层，所述上布气层固定在所述塔体侧壁上，所述下布气层固定在所述塔体底部，所述上布气层上均匀设置有若干上布气孔，所述下布气层上均匀设置有若干下布气孔，所述塔体底部设置有加热装置。

其中，所述下布气孔上设置有布气头，所述布气头包括固定在所述下布气孔上的支撑壁，所述支撑壁内部转动安装有旋转头，所述旋转头周边设置有若干螺旋叶片，若干所述螺旋叶片的旋向相同，所述布气头内还设置有单向阀。

其中，所述旋转头上设置有凸沿。

其中，所述喷淋装置包括进液管，所述进液管上设置有若干喷淋口，所述喷淋口上连接有喷淋槽，所述喷淋槽截面为梯形，所述喷淋槽底面均匀设置有若干通孔。

其中，所述喷淋槽底面正对所述喷淋口位置向上隆起。

其中，所述喷淋槽底面上设置有若干布水槽，所述通孔位于所述布水槽内。

其中，所述上布气层上方设置有布气板，所述布气板上均匀设置有布气孔，所述布气板中间向下凹陷。

其中，还包括填料和扰流板，所述扰流板上设置有弯曲通道。

其中，所述塔体内部设置有温度计。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种溴气生产用吹出塔包括塔体，塔体顶部设置有溴气出口，塔体内部设置有喷淋装置，塔体下部设置有空气进口，空气进口上通过三通管路连接有上布气管和下布气管，上布气管上连接有上布气层，下布气管上连接有下布气层，上布气层固定在塔体侧壁上，下布气层固定在塔体底部，上布气层上均匀设置有若干上布气孔，下布气层上均匀设置有若干下布气孔，塔体底部设置有加热装置。本实用新型通过在塔体底部设置两层布气层，上布气层吹出的空气直接作用到卤水上，空气吹出时，气流比较大，作用力大，从而使下降的卤水能充分与空气混合，从而使卤水中含有的溴气更容易吹出。下布气层设置在塔体底部，位于卤水内，通过向卤水内布气，再次对卤水内的溴气进行吹气置换，将溴气从卤水内吹出，经过两次吹气，从而大大提高了溴气的吹出率，提高了单位体积内溴气的产量，从而节约了生产成本，因溴气沸点低，是易挥发物质，温度越高，溴气在水中的含量越低，所以增加加热装置，可以有利于空气将卤水中的溴气置换出来，提高溴气的产出量。

由于下布气孔上设置有布气头，布气头包括固定在下布气孔上的支撑壁，支撑壁内部转动安装有旋转头，旋转头周边设置有若干螺旋叶片，若干螺旋叶片的旋向相同，布气头内还设置有单向阀。通过在下布气孔上设置有旋转的布气头，通过空气进入水中，带动布气头旋转，从而对卤水进行旋转搅拌，旋转的气流产生的气泡扩散面积较大，而且气泡较小，从而加大了空气与卤水的接触频率和接触面积，加速空气将溴气从卤水中置换出，布气头内还设置有单向阀，防止卤水进入到布气孔内。

由于旋转头上设置有凸沿，通过设置有凸沿，可以防止杂物进入到布气头，影响布气头的工作。

由于喷淋槽截面为梯形，喷淋槽底面均匀设置有若干通孔，通过设置梯形，将原有的喷淋模式改变为漏液模式，可以有效防止喷淋头阻塞，而且梯形的喷淋槽可以扩大卤水的覆盖面积，从而扩大空气与卤水的接触面积，有利于溴气的吹出。

由于上布气层上方设置有布气板，布气板上均匀设置有布气孔，布气板中间向下凹陷，通过设置向下凹陷的布气板，一方面可以使下方的空气向上运行时，能够均匀分布在整个塔体内，另一方面可以使上方的卤水在下落过程中防止流壁，造成溴气的漏吹。

综上所述，本实用新型一种溴气生产用吹出塔解决了现有技术中溴气产出量低的技术问题，本实用新型通过增加一层下布气管，从而使卤水在排出时再次与空气进行置换，从而将卤水中残留的溴气充分吹出，从而大大提高了溴气的吹出率。

附图说明

图1是本实用新型一种溴气生产用吹出塔的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图3是图2中b-b剖视图；

图4是图1中上布气层的结构示意图；

图5是图1中喷淋槽的结构示意图；

图6是图5中喷淋槽底面的结构示意图；

图中：10、塔体，11、溴气出口，12、空气进口，13、布气板，14、填料，15、扰流板，151、弯曲通道，17、排水口，20、喷淋装置，21、进液管，211、喷淋口，22、喷淋槽，221、通孔，222、布水槽，31、上布气管，311、上布气孔，32、下布气管，321、下布气孔，33、布气头，331、支撑壁，332、旋转头，333、支撑板，334、螺旋叶片，335、过流孔，336、凸沿，40、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种溴气生产用吹出塔，包括塔体10，塔体10顶部设置有溴气出口11，塔体10内部设置有喷淋装置20，塔体10下部设置有空气进口12，空气进口12上通过三通管路连接有上布气管31和下布气管32，上布气管31上连接有上布气层，下布气管32上连接有下布气层，上布气层固定在塔体10侧壁上，下布气层固定在塔体10底部。空气进口12连接有鼓风机（图中未示出），用于给塔体10内部提供空气，溴气出口11用于将吹出的溴气排出塔体10，喷淋装置20向塔体10内输送氧化后的卤水。塔体10底部还设置有排水口17，排水口17将吹气后的卤水排出。

如图1和图4所示，上布气层包括均匀连通在上布气管31上的若干支管，本实施方式中采用的是两个直径不同的环形支管套接在上布气管31上，实际应用中还可以采用直管，只要能均匀覆盖塔体10的截面，本实施例对此不作限制。上布气层上均匀设置有若干上布气孔311。

如图1、图2和图3共同所示，下布气层上均匀设置有若干下布气孔321。下布气孔321上设置有布气头33。布气头33包括固定在下布气孔321上的支撑壁331，本实施方式中支撑壁331采用螺接的方式固定在下布气孔321上，实际应用中还可以采用插接，只要方便拆卸更换，本实施例对此不作限制。支撑壁331为圆筒状，支撑壁331内部转动安装有旋转头332，支撑壁331上位于旋转头332下方位置设置有支撑板333，旋转头332转动安装在支撑板333上，旋转头332与支撑板333之间设置有轴承，支撑板333上还设置有供空气通过的过流孔335。旋转头332周边设置有若干螺旋叶片334，若干螺旋叶片334的旋向相同，相邻螺旋叶片334与支撑壁331之间围成若干过流通道。空气从下布气孔321进入到支撑壁331内，然后通过过流孔335，从过流通道喷出，因螺旋叶片334的作用，空气喷出时，会使旋转头332在支撑壁331内旋转，从而实现了旋转喷气，通过气流的旋转和旋转头332的旋转作用力，从而实现对卤水的搅拌。为了防止卤水进入到下布气层内，所以在布气头33内还设置有单向阀，单向阀设置在过流孔335内。

如图1、图2和图3共同所示，旋转头332上设置有凸沿336，凸沿336位于过流通道上方，对过流通道上方出口进行遮挡，从而防止上方杂质进入到过流通道内，使过流通道发生堵塞。

如图1所示，塔体10底部设置有加热装置40，本实施例采用加热装置40为换热管，实际设计中还可以采用加热棒或加热套，本实施例对此不作限制。通过设置加热装置40，可以提高卤水的温度，从而降低卤水中的溶溴量，从而有利于空气将卤水中的溴气吹出。

塔体10内部设置有温度计（图中未示出），温度计用来监控卤水的温度。

如图1和图5共同所示，喷淋装置20包括进液管21，进液管21上设置有若干喷淋口211，本实施方式中喷淋口211设置有五个，实际设计中可根据塔体10的截面大小设计成其他数量，本实施例对此不作限制。喷淋口211上连接有喷淋槽22，喷淋槽22截面为梯形，喷淋槽22底面均匀设置有若干通孔221。梯形的截面可以保证喷淋槽22喷水覆盖面积最大。喷淋槽22底面为中间隆起的弧形面，中间隆起位置正好对应喷淋口211，既可以对喷淋口211下落的卤水起到很好的缓冲作用，防止卤水下落点长期冲击，使喷淋槽22底面变形，造成卤水在变形位置堆积；又可以使卤水在进入喷淋槽22后迅速向四周扩散，以便迅速分散到整个喷淋槽22底部。喷淋槽22两端为封闭状态，为了表示内部结构，图5中并未封口。

优选的，如图6所示，喷淋槽22底面设置有布水槽222，布水槽222略低于喷淋槽22底面，通孔221位于布水槽222内，设置布水槽222，可以使卤水沿着布水槽222进行流动，从而限制卤水的流动通道，提高布水槽222的布水效率。

如图1所示，上布气层上方设置有布气板13，布气板13上均匀设置有布气孔。布气板13固定安装在塔体10上，布气板13中间向下凹陷。布气板13上方设置有填料14和扰流板15，填料14位于扰流板15上方，填料14和扰流板15均固定设置在塔体10侧壁上。填料14放置在填料架上，填料14为拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、弧鞍填料或波纹填料中的一种。扰流板15上设置有弯曲通道151。扰流板15的存在一方面降低了卤水的流通速度，增加了卤水和空气的接触时间，另一方面还避免了壁流现象。扰流板15上设置有弯曲通道151，本实施例中，弯曲通道151为折线形通道，实际设计中还可以采用s形通道，卤水在与弯曲通道151接触时出现多次碰撞，从而改变卤水的下料路线，多次碰撞还能增加细化卤水的粒度，从而卤水与空气接触面积更大。弯曲通道151可以使空气出现多次弯折，有利于空气多角度扩散。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，本实用新型一种溴气生产用吹出塔的工作流程如下：

第一步、氧化后的卤水从进液管21进入，然后通过喷淋口211

喷入喷淋槽22内，卤水沿着布水槽222流动，然后通过通孔221均匀漏液到塔体10内部。

第二步、空气在鼓风机作用下，从空气进口12进入，然后通过上布气管31和下布气管32，分别进入到上布气层和下布气层，然后向上，通过布气板13、扰流板15和填料14，整个流动过程中，空气与卤水不断接触，并将卤水中含有的溴气吹出。

第三步、吹出的溴气从溴气出口11排出。

第四步、反应的卤水落入塔体10底部，下布气层向卤水中充入空气，下布气层对空气搅拌同时加热装置40对卤水加热，再次将卤水中的溴气吹出。

第五步、吹完的卤水从排水口17排出。

本实用新型一种溴气生产用吹出塔吹出的溴气产量高，大大降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。