一种老化仪废气处理装置的制作方法

1.本技术涉及性能测试仪器技术的领域，尤其是涉及一种老化仪废气处理装置。


背景技术：

2.老化仪是一种用于工程与技术科学基础学科、材料科学、土木建筑工程领域的物理性能测试仪器。
3.相关技术中，老化仪在使用的过程中利用氙灯发射的光源模拟太阳光对涂料、塑料等材料进行人工老化试验, 光源氙灯发射出波长为300～800nm的光，对试验样品的温度、湿度、光的辐照度、明暗周期等进行调节，从而对材料老化后的性能进行测试。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在材料老化的过程中会产生一定量的刺激性气体，若刺激性气体直接排放至工作环境中容易影响工作人员的身体健康，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减小材料老化所产生的刺激性气体排放到工作环境中，本技术提供一种老化仪废气处理装置。
6.本技术提供的一种老化仪废气处理装置采用如下的技术方案：
7.一种老化仪废气处理装置，包括本体和机架，所述机架上设置有排气装置，所述排气装置包括防护罩和过滤箱，所述防护罩罩设于本体的外部，所述防护罩上连接有排气管，所述排气管与防护罩内部连通，所述排气管内设置有负压风机，所述负压风机的风向朝向远离防护罩的一端，所述排气管远离防护罩的一端贯穿过滤箱一侧壁，所述过滤箱内设置有用于中和刺激性气体的过滤液，所述过滤液中插接有进气管，所述进气管远离过滤液的一端与排气管端部连通，所述过滤箱上开设有排气口。
8.通过采用上述技术方案，在本体作业的过程中，将防护罩罩设于本体的外表面，此时本体作业所产生的刺激性气体被防护罩所阻挡而不会散发到工作环境中，此时刺激性气体在负压风机的作用下沿着排气管移动至进气管中，再沿着进气管移动至过滤液中，此时刺激性气体能被过滤液所中和，形成无毒无害无刺激性的气体从排气口中排出。
9.可选的，所述排气装置还包括固定板，所述防护罩和过滤箱均设置于固定板上，所述固定板上设置有燕尾块，所述机架上设置有供燕尾块沿高度方向进行滑移的燕尾槽。
10.通过采用上述技术方案，在本体对原材料的添加过程中，向上移动固定板可使排气装置向上移动，此时防护罩未罩设本体，使工作人员能够对本体进行原材料的添加，同时燕尾块与燕尾槽的配合使固定板在移动的过程中较为稳定，使固定板不易从机架上脱离，提高了排气装置在使用过程中的稳定性。
11.可选的，所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有丝杆，所述燕尾块螺纹连接于丝杆上。
12.通过采用上述技术方案，当需要移动固定板时，启动电机使电机的输出轴带动丝杆转动，此时螺纹连接于丝杆的燕尾块能够在丝杆的作用下进行移动，燕尾块受到燕尾槽
的限位作用，使燕尾块在丝杆的作用下只能沿着燕尾槽的长度方向进行移动，从而使固定板能够跟随燕尾块进行移动。
13.可选的，所述防护罩的下表面设置有海绵垫。
14.通过采用上述技术方案，当防护罩向本体的放置面靠近时，海绵垫会抵接于本体的放置面上，此时防护罩不断下移，使海绵垫被不断挤压，从而使海绵垫过盈设置于防护罩与本体的放置面之间，从而提高了防护罩与本体放置面之间的密封性，以减小刺激性气体从防护罩与本体放置面之间的间隙排出的情况发生。
15.可选的，所述负压风机上设置有滑移块，所述滑移块上开设有放置槽，所述放置槽底面开设有插接孔，所述放置槽内插接有固定块，所述插接孔内插接有拉杆，所述拉杆与固定块连接，所述排气管内设置有能供固定块插接的固定槽。
16.通过采用上述技术方案，在负压风机的安装过程中，使滑移块移动至固定块与固定槽平齐的位置，此时利用拉杆使固定块远离拉杆的一部分伸出放置槽开口并插入固定槽中，使固定块同时处于固定槽与放置槽中，此时固定槽相对放置槽无法移动，从而使滑移块在排气管内固定，进而实现负压风机在排气管内的固定；当负压风机中的电池需要更换时，利用拉杆可使固定块收缩于放置槽中，此时固定块与固定槽的配合取消，负压风机能够从排气管中取出。
17.可选的，所述固定块上靠近放置槽底面的端面与放置槽底面之间夹持有弹簧，所述弹簧套设于拉杆的外表面，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当弹簧处于自然状态时，所述固定块上远离弹簧的一端伸出放置槽开口，当弹簧处于压缩状态时，所述固定块收缩于放置槽内。
18.通过采用上述技术方案，固定块与固定槽配合时，弹簧对固定块具有一定抵紧作用，使固定块在没有人为施力的情况下不易收缩于放置槽中，从而提高了固定块与固定槽配合时的稳定性；同时，弹簧套设于拉杆的表面，使拉杆对弹簧径向限位，以减小弹簧被压缩的过程中出现弯曲的情况，从而使弹簧对固定块的施力方向较为稳定。
19.可选的，所述拉杆的侧壁设置有限位块，当所述弹簧处于自然状态时，所述拉环抵接于滑移块侧壁。
20.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，拉环与滑移块侧壁抵接，此时拉杆无法继续向放置槽开口移动，从而使固定块无法继续向远离放置槽底面的方向，减小了固定块从放置槽中完全掉出的情况发生；同时当工作人员需要取消固定块与固定槽的配合时，能够利用拉环对拉杆进行拉取，便于工作人员操作。
21.可选的，所述排气管内侧壁开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述固定槽开设于滑移槽侧壁。
22.通过采用上述技术方案，在负压风机安装的过程中，滑移块能在滑移槽内移动，从而使滑移块在移动的过程中，放置槽能够与固定槽对齐，以减小工作人员将滑移块移动至放置槽与固定槽对齐时所需的时间，从而提高了安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.排气装置的设置使刺激性气体能经过处理再排放到工作环境中，减小了工作人员吸收刺激性气体而危害到身体健康的情况发生；
25.2.电机的设置使工作人员需要添加原材料时能够较为方便的移动防护罩；
26.3.海绵垫的设置使防护罩对本体进行罩设时所围合的空间密封性较强，刺激性气体不易从防护罩下表面的缝隙排放到工作环境中。
附图说明
27.图1是本技术实施例的老化仪废气处理装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的老化仪废气处理装置的剖视图；
29.图3是图2中a部的放大图；
30.图4是本技术实施例的排气管的剖视图；
31.图5是图4中b部的放大图。
32.附图标记说明：1、本体；2、机架；3、防护罩；4、过滤箱；5、排气管；6、负压风机；7、过滤液；8、进气管；9、排气口；10、固定板；11、燕尾块；12、燕尾槽；13、电机；14、丝杆；15、海绵垫；16、滑移块；17、放置槽；18、插接孔；19、固定块；20、拉杆；21、固定槽；22、弹簧；23、拉环；24、滑移槽；25、导向面。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种老化仪废气处理装置。参照图1和图2，老化仪废气处理装置包括本体1，本体1一般放置于实验室的桌面上，本体1用于对材料进行测试，在测试的过程中会排放出刺激性气体，本处属于现有技术且非本技术的创新点，本处不予赘述。为了减小刺激性气体排放到工作环境中，在工作环境中设置有机架2，机架2上设置有处理该气体的排气装置，排气装置包括固定板10、防护罩3和过滤箱4，固定板10设置于机架2上，防护罩3和过滤箱4均焊接于固定板10上远离机架2的端面，且防护罩3的下表面低于固定板10的下表面，过滤箱4的下表面高于固定板10的下表面，防护罩3具有朝下的开口且该开口能使本体1完全处于防护罩3中，在防护罩3的上表面插接有排气管5，排气管5与防护罩3内部连通，在排气管5中设置有负压风机6，负压风机6通过电池供电，负压风机6的外壳未覆盖排气管5横截面，负压风机6的风向为朝向远离防护罩3的方向，在排气管5远离防护罩3的一端贯穿过滤箱4的一侧壁，使排气管5与过滤箱4的内部连通，排气管5贯穿至过滤箱4的一端与过滤箱4的下表面平行设置，在排气管5贯穿至过滤箱4内的一端端部焊接有进气管8，进气管8与排气管5的内部连通，排气管5中的气体均流动至进气管8中，进气管8垂直于过滤箱4的下表面设置且进气管8的下端高于过滤箱4内部的下表面。过滤箱4中具有能够对刺激性气体进行中和的过滤液7，本实施例中以三氯乙烯进行说明，过滤液7的高度低于进气管8的顶端，在过滤箱4的上表面开设有供气体流动的排气口9。
35.在本体1作业的过程中，使防护罩3罩设于本体1的外部，本体1作业所产生的气体处于防护罩3与桌面围合形成的工作腔中，此时气体在负压风机6的作用下能够沿着排气管5和进气管8移动至过滤液7中，使刺激性气体进行中和形成无刺激性的气体，再通过排气口9排放至工作环境中，以减小刺激性气体直接排放至工作环境中对工作人员的身体造成危害的情况发生。
36.参照图2和图3，为了减小气体从防护罩3与桌面之间的缝隙排出，在防护罩3的下表面周向热熔有海绵垫15，在防护罩3罩住本体1时，海绵垫15受挤压形变以填补防护罩3与
桌面两者连接处的缝隙，从而使气体不易从防护罩3与桌面之间的缝隙排出。
37.为了便于工作人员对本体1测试原材料的添加，在固定板10上靠近机架2的端面上焊接有燕尾块11，燕尾块11沿高度方向设置使燕尾块11的长度大小与固定板10的宽度大小相等，此时燕尾块11的横截面形状为燕尾状，在机架2上沿高度方向开设有供燕尾块11滑移的燕尾槽12，燕尾槽12贯穿机架2高度方向的两端，燕尾槽12的横截面形状大小与燕尾槽12的横截面形状大小相同。在机架2的上表面通过螺栓固定安装有电机13，电机13的输出轴朝下设置，电机13的输出轴端部焊接有丝杆14，丝杆14与电机13的输出轴同轴设置，丝杆14沿燕尾槽12的长度方向设置且丝杆14贯穿燕尾块11，使燕尾块11螺纹连接于丝杆14上。在工作人员进行原材料的添加时，启动电机13使电机13的输出轴带动丝杆14转动，燕尾块11在燕尾槽12的限位作用和丝杆14的作用下沿着燕尾槽12的长度方向向上移动，燕尾块11带动防护罩3向上移动，从而使本体1从防护罩3中脱离，此时工作人员能够进行原材料的添加；当材料添加完毕后，启动电机13使电机13输出轴反转，此时燕尾块11能向下移动，从而使防护罩3能够再度罩设于本体1的外部。
38.参照图4和图5，为了实现负压风机6在排气管5中的固定，在负压风机6的外壳焊接有两个滑移块16，两个滑移块16由排气管5的中部向两个不同方向延伸，滑移块16的长度大于排气管5内侧壁的半径，在排气管5的内侧壁开设有供滑移块16滑移的滑移槽24，滑移槽24沿着排气管5的长度方向设置，两个滑移块16平行设置且相较于负压风机6的外壳错位设置。在滑移块16上远离排气管5中部的端面上开设有放置槽17，放置槽17的径向截面形状为矩形且放置槽17的中心线垂直于滑移块16上开设有放置槽17的端面，在滑移槽24的侧壁上开设有能与放置槽17对齐的固定槽21，固定槽21的径向截面形状大小与放置槽17的径向截面形状大小相同，当滑移块16抵接于滑移槽24的上侧壁时，放置槽17与固定槽21对齐。
39.在放置槽17底面焊接有弹簧22，弹簧22沿着放置槽17的深度方向设置，在弹簧22远离放置槽17底面的一端焊接有固定块19，固定块19上与弹簧22连接的端面形状大小与放置槽17的径向截面形状大小相同。弹簧22具有自然状态和压缩状态，当弹簧22处于自然状态时，固定块19一部分插接于放置槽17内，另一部分伸出放置槽17开口，此时若固定槽21与放置槽17对齐，固定块19上伸出放置槽17开口的部分能插接于固定槽21中且能抵接于放置槽17底面，当弹簧22处于压缩状态时，固定块19上远离弹簧22的一端与放置槽17开口平齐。在固定块19上远离弹簧22的一端设置有倾斜的导向面25，导向面25的设置使固定块19的纵截面形状为直角梯形，导向面25处于直角梯形的斜边处，当弹簧22处于自然状态时，导向面25的最上侧与放置槽17开口平齐。
40.在负压风机6的安装过程中，将滑移块16滑入滑移槽24中，负压风机6跟随滑移块16移动，导向面25能抵接于滑移槽24的开口侧壁，使固定块19能受到朝向弹簧22方向的挤压力，从而使固定块19能自主收缩于放置槽17中，此时滑移块16能够继续沿着滑移槽24的长度方向进行移动，在滑移块16的移动过程中，固定块19受到滑移槽24侧壁的挤压力而始终收缩于放置槽17中。当固定块19移动至与固定槽21平齐的位置时，固定块19所受的挤压力消失，弹簧22能将固定块19弹出与固定槽21配合，从而实现滑移块16在滑移槽24内的固定，进而实现负压风机6在排气管5中的固定。
41.为了使工作人员能够对没电或损坏的负压风机6进行更换，在放置槽17的底面开设有插接孔18，插接孔18的径向截面形状为矩形且插接孔18与放置槽17同中心线设置，在
插接孔18内插接有拉杆20，拉杆20的径向截面形状大小与插接孔18的径向截面形状大小相同，拉杆20的一端穿过弹簧22后焊接于固定块19上连接有弹簧22的端面上，在拉杆20远离固定块19的一端焊接有拉环23。当弹簧22处于自然状态时，拉杆20与插接孔18中远离放置槽17底面的开口平齐，此时拉环23抵接于滑移槽24的侧壁。当工作人员需要更换负压风机6时，利用拉环23拉动拉杆20，使拉杆20向远离固定槽21的方向移动，固定块19在拉杆20的带动下收缩于放置槽17中，从而使固定块19与固定槽21的配合取消，滑移块16能在滑移槽24中移动，从而使负压风机6能够从排气管5中取出进行更换。
42.本技术实施例一种老化仪废气处理装置的实施原理为：将本体1放置于桌面上并将原材料添加至本体1中，在本体1作业之前，启动电机13使防护罩3罩设于主体的外部，在本体1作业的过程中，负压风机6使刺激性气体移动至过滤箱4中进行中和，从而使刺激性气体能转化为无刺激性的气体排放到工作环境中。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。