一种用于脱硫塔的喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种用于脱硫塔的喷淋装置。


背景技术：

2.目前，湿法脱硫塔被广泛用于工业高硫尾气的净化过程中。其中石灰-石膏湿法脱硫工艺应用最为普遍。石灰浆液通过高压喷嘴雾化后与高硫尾气逆流接触，通过强烈的传质作用脱除尾气中所含的污染物，具有良好的效果。
3.由于用的脱硫剂为石灰，使用时间长后，石灰容易在喷头内结垢，导致喷头堵塞。喷头塞后不仅严重影响脱硫效率，而且检修困难，大大增加了员工的劳动负担。
4.现有技术中的脱硫塔喷淋装置多固定在脱硫塔内部，例如申请号为cn201720392380.7的中国实用新型专利公开了一种脱硫塔的喷淋机构，该喷淋机构的喷淋管不能从脱硫塔中取出，导致喷淋机构检修困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于脱硫塔的喷淋装置，解决现有脱硫塔喷淋装置检修困难的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种用于脱硫塔的喷淋装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的外壁上呈环形开设有多个喷淋管口，所述喷淋管口处固定有连接管，所述连接管中设置有喷淋管，所述喷淋管的外壁上设置有第一法兰，所述连接管的外端部设置有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰配合连接，所述喷淋管的外端口通过弯头与环管连通，所述弯头的两端通过法兰盘分别与所述喷淋管和环管连接，所述喷淋管的内端口为封闭结构，所述喷淋管沿长度方向上设置有多个喷淋头，所述喷淋头位于所述脱硫塔的内部；
8.所述喷淋管包括喷淋长管和喷淋短管，所述喷淋长管与所述喷淋短管互相间隔布置。
9.进一步的，所述环管包括两个连接在一起呈环形的弧形管，所述弧形管的端部为封闭结构并且设置有第三法兰，所述弧形管上设置有多个支管，所述支管与相对应的所述弯头连通，所述弧形管上设置有浆液入口。
10.进一步的，所述弧形管通过环形支架连接在所述脱硫塔外壁上，所述环形支架焊接在所述脱硫塔上，所述弧形管通过u形管箍固定在所述环形支架上。
11.进一步的，所述脱硫塔内设置有防止最外侧的所述喷淋头冲刷所述脱硫塔内壁的耐冲击挡板，所述耐冲击挡板位于所述喷淋管的下方，所述耐冲击挡板为环形且由上到下呈缩口结构。
12.进一步的，所述耐冲击挡板的下部设置有导风板，所述导风板为环形且由上到下呈扩口结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型可对单个喷淋管进行拆卸并从脱硫塔内分离出来，在脱硫塔外部对喷淋头进行维修更换，避免工人进入到脱硫塔内部进行维修，有效保证了工人安全，并且使得喷淋装置维修更加方便快捷。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型用于脱硫塔的喷淋装置的俯视结构示意视图；
17.图2为本实用新型用于脱硫塔的喷淋装置的主视结构示意视图；
18.图3为本实用新型弧形管的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型耐冲击挡板和导风板的结构示意图。
20.附图标记说明：1、脱硫塔；101、喷淋管口；2、连接管；3、喷淋管；301、喷淋长管；302、喷淋短管；4、第一法兰；5、第二法兰；6、弯头；7、环管；701、弧形管；702、支管；703、第三法兰；704、浆液入口；8、喷淋头；9、环形支架；10、耐冲击挡板；1001、导风板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
22.如图1和2所示，本实施例中公开了一种用于脱硫塔的喷淋装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的外壁上呈环形开设有多个喷淋管口101，喷淋管口101处焊接有连接管2，连接管2中设置有喷淋管3，喷淋管3的外壁上焊接有第一法兰4，连接管2的外端部焊接有第二法兰5，第二法兰5与第一法兰4通过螺栓连接，喷淋管3的外端口通过弯头6与环管7连通，弯头6的两端也通过法兰盘分别与喷淋管3和环管7连接，喷淋管3的内端口为封闭结构，喷淋管3沿长度方向上设置有多个喷淋头8，喷淋头8位于脱硫塔1的内部。
23.当喷淋头8发生堵塞时，拆卸第一法兰4、第二法兰5以及弯头6即可将喷淋管3从脱硫塔1中抽出，进而对喷淋管3上的喷淋头8进行维修更换。
24.为了增加喷淋覆盖面，避免烟气在相邻两个喷淋管3形成逃逸区，喷淋管3包括喷淋长管301和喷淋短管302，喷淋长管301的长度大于喷淋短管302的长度，喷淋长管301与喷淋短管302互相间隔布置。
25.如图1和3所示，环管7包括两个连接在一起呈环形的弧形管701，弧形管701的端部为封闭结构并且焊接有第三法兰703，两个弧形管701对接端部的第三法兰703通过螺栓固定在一起。弧形管701上设置有多个支管702，支管702与相对应的弯头6连通，弧形管701上设置有浆液入口704。
26.弧形管701通过环形支架9连接在脱硫塔1外壁上，环形支架9焊接在脱硫塔1上，弧形管701通过u形管箍固定在环形支架9上。
27.如图1和4所示，为了避免边缘位置的喷淋头8冲刷脱硫塔1内壁，在脱硫塔1内壁上焊接有耐冲击挡板10，耐冲击挡板10位于喷淋管3的下方，耐冲击挡板10为环形，且由上到下呈缩口结构，边缘位置的喷淋头8在喷淋浆液时，形成的锥形雾滴边缘滴落在耐冲击挡板10。
28.为了使得烟气顺利通过耐冲击挡板10，减小烟气通过阻力，在耐冲击挡板10的下
部设置有导风板1001，导风板1001焊接在焊接在脱硫塔1的内壁上，导风板1001为环形且由上到下呈扩口结构。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于脱硫塔的喷淋装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)的外壁上呈环形开设有多个喷淋管口(101)，所述喷淋管口(101)处固定有连接管(2)，所述连接管(2)中设置有喷淋管(3)，所述喷淋管(3)的外壁上设置有第一法兰(4)，所述连接管(2)的外端部设置有第二法兰(5)，所述第二法兰(5)与所述第一法兰(4)配合连接，所述喷淋管(3)的外端口通过弯头(6)与环管(7)连通，所述弯头(6)的两端通过法兰盘分别与所述喷淋管(3)和环管(7)连接，所述喷淋管(3)的内端口为封闭结构，所述喷淋管(3)沿长度方向上设置有多个喷淋头(8)，所述喷淋头(8)位于所述脱硫塔(1)的内部；所述喷淋管(3)包括喷淋长管(301)和喷淋短管(302)，所述喷淋长管(301)与所述喷淋短管(302)互相间隔布置。2.根据权利要求1所述的用于脱硫塔的喷淋装置，其特征在于：所述环管(7)包括两个连接在一起呈环形的弧形管(701)，所述弧形管(701)的端部为封闭结构并且设置有第三法兰(703)，所述弧形管(701)上设置有多个支管(702)，所述支管(702)与相对应的所述弯头(6)连通，所述弧形管(701)上设置有浆液入口(704)。3.根据权利要求2所述的用于脱硫塔的喷淋装置，其特征在于：所述弧形管(701)通过环形支架(9)连接在所述脱硫塔(1)外壁上，所述环形支架(9)焊接在所述脱硫塔(1)上，所述弧形管(701)通过u形管箍固定在所述环形支架(9)上。4.根据权利要求1所述的用于脱硫塔的喷淋装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)内设置有防止最外侧的所述喷淋头(8)冲刷所述脱硫塔(1)内壁的耐冲击挡板(10)，所述耐冲击挡板(10)位于所述喷淋管(3)的下方，所述耐冲击挡板(10)为环形且由上到下呈缩口结构。5.根据权利要求4所述的用于脱硫塔的喷淋装置，其特征在于：所述耐冲击挡板(10)的下部设置有导风板(1001)，所述导风板(1001)为环形且由上到下呈扩口结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于脱硫塔的喷淋装置，包括脱硫塔，脱硫塔的外壁上呈环形开设有多个喷淋管口，喷淋管口处固定有连接管，连接管中设置有喷淋管，喷淋管包括喷淋长管和喷淋短管，喷淋长管与喷淋短管互相间隔布置；喷淋管的外壁上设置有第一法兰，连接管的外端部设置有第二法兰，第二法兰与第一法兰配合连接，喷淋管的外端口通过弯头与环管连通，喷淋管的内端口为封闭结构，喷淋管沿长度方向上设置有多个喷淋头，喷淋头位于脱硫塔的内部。本实用新型可对单个喷淋管进行拆卸并从脱硫塔内分离出来，在脱硫塔外部对喷淋头进行维修更换，避免工人进入到脱硫塔内部进行维修，有效保证了工人安全，并且使得喷淋装置维修更加方便快捷。便快捷。便快捷。


技术研发人员：姚国瑞 朱珊 阮剑青 兰建超
受保护的技术使用者：河北中科朗博环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/25