一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统。


背景技术：

2.氨丁三醇又称三羟甲基氨基甲烷，广泛应用于急性代谢性及呼吸性酸血症，是一种碱性缓冲剂，对代谢酸中毒和酶活动反应具有良好的缓冲作用。现有分离工艺，一般用间歇式夹套釜结晶器，及间歇操作的蒸馏塔从反应物料中分离氨丁三醇产品。整个分离过程，均采用间歇操作，物料需要在不同的釜内转料，劳动强度大，且装置规模受限制。间歇操作，产品品质稳定性较差。


技术实现要素：

3.针对现有氨丁三醇生产过程中分离系统的不足，本实用新型公开一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统。
4.一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，包括结晶器，所述结晶器配置有冷却结晶系统，所述结晶器还连通有分离系统，所述分离系统连通有精馏系统，所述分离系统和精馏系统均回连至结晶器。
5.优选的，所述冷却结晶系统包括依次连通的循环泵和换热器，所述循环泵的进料口与结晶器连通，所述换热器回连至结晶器。
6.优选的，所述分离系统包括依次连通的转料泵、旋液分离器、离心机、母液罐和母液泵，所述转料泵的进料口与结晶器连通，所述母液泵回连至结晶器。
7.优选的，所述母液罐顶部与旋液分离器连通。
8.优选的，所述精馏系统包括依次连通的精馏塔和塔釜泵，所述精馏塔与母液泵连通，所述塔釜泵与换热器连通。
9.优选的，所述离心机为离心式或过滤式或沉降式。
10.优选的，所述母液泵与结晶器的底部或结晶器的进料口或结晶器的外循环管路连通。
11.优选的，所述精馏塔为填料塔或筛板塔或转盘塔。
12.有益效果
13.1、本实用新型连续进出料，一台结晶器可替代多台夹套结晶釜，设备数量少。
14.2、本实用新型采用外置循环泵与冷却器换热效果优于夹套结晶冷却方式。
15.3、本实用新型回收反应溶剂，减少物料消耗。
16.4、本实用新型可实现连续稳定运行，减少人工，增大生产规模。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图中，1、结晶器，2、热器，3、环泵，4、料泵，5、液分离器，6、离心机，7、母液罐，8、母液泵，9、精馏塔，10、塔釜泵。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型公开一种如图1所示的一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，该系统包括结晶器1，换热器2，循环泵3，转料泵4，旋液分离器5，离心机6，母液罐7，母液泵8，精馏塔9和塔釜泵10；所述结晶器1的侧面出口连接循环泵3，循环泵的出料口连通换热器2，实现循环冷却，增强换热效果，构成冷却结晶系统；结晶器1另一侧面出口连接转料泵4入口，转料泵4出口连接旋液分离器5侧面入口，将含结晶的物料送入旋液分离器5初步分离结晶与母液，提高物料中结晶含量，分离出的母液通过旋液分离器5上部出口进入母液罐7，含更多结晶的物料通过旋液分离器5下部出口进入离心机6物料入口，物料在离心机6内液固分离，此过程可提高离心分离效率，实现结晶系统连续进出料，离心机型式可选用离心式，过滤式，沉降式等型式的离心机；离心机6液相出口连接母液罐7上部入口，收集母液，母液罐7底部出口连接母液泵8入口，母液泵8出口母液分两股，一股返回结晶器1底部，用于调整结晶器中物料固含量，另一股从侧面进入精馏塔9，在精馏塔9中分离溶剂，精馏塔9上部采出溶剂返回反应系统再利用，塔釜提浓后的母液，通过塔釜泵10进入换热器2，换热后返回结晶器，回收母液。可以从结晶器底部返回，可以返回结晶系统外循环管路，也可返回结晶器进料管路。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，其特征在于，包括结晶器（1），所述结晶器配置有冷却结晶系统，所述结晶器还连通有分离系统，所述分离系统连通有精馏系统，所述分离系统和精馏系统均回连至结晶器（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，其特征在于，所述冷却结晶系统包括依次连通的循环泵（3）和换热器（2），所述循环泵（3）的进料口与结晶器（1）连通，所述换热器（2）回连至结晶器（1）。3.根据权利要求1所述的一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，其特征在于，所述分离系统包括依次连通的转料泵（4）、旋液分离器（5）、离心机（6）、母液罐（7）和母液泵（8），所述转料泵（4）的进料口与结晶器（1）连通，所述母液泵（8）回连至结晶器（1）。4.根据权利要求3所述的一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，其特征在于，所述精馏系统包括依次连通的精馏塔（9）和塔釜泵（10），所述精馏塔与母液泵（8）连通，所述塔釜泵与换热器（2）连通。5.根据权利要求4所述的一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，其特征在于，所述离心机（6）为离心式或过滤式或沉降式。6.根据权利要求4所述的一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，其特征在于，所述母液泵（8）与结晶器（1）的底部或结晶器的进料口或结晶器的外循环管路连通。7.根据权利要求4所述的一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，其特征在于，所述精馏塔为填料塔或筛板塔或转盘塔。

技术总结
本实用新型公开一种用于连续化生产氨丁三醇的分离系统，包括结晶器，所述结晶器配置有冷却结晶系统和分离系统，所述分离系统连通有精馏系统，所述分离系统和精馏系统均回连至结晶器。所述分离系统包括依次连通的转料泵、旋液分离器、离心机、母液罐和母液泵，所述转料泵的进料口与结晶器连通，所述母液泵回连至结晶器。晶器。晶器。


技术研发人员：唐强 宋作玉 任立军 杨金雁
受保护的技术使用者：山东凯瑞英材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/25